CN217002554U - 一种摄像头装配设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及摄像头加工设备的领域，尤其是涉及一种摄像头装配设备，其包括安装座、用于夹紧镜筒的夹紧气缸、用于加热镜筒边缘使镜筒边缘软化的热熔装置、用于抵压放置于镜筒端部的镜片的抵接气缸；所述夹紧气缸、所述热熔装置和所述抵接气缸均连接于所述安装座；所述安装座安装有用于向镜筒边缘喷吹气体的冷却装置。相较于传统采用锁附+点胶的方式实现摄像头的装配，省去锁附工艺所需的压圈同时不再需要胶水，降低物料成本，同时将传统的两道工序转变为现在的一道工序，缩减摄像头的装配工序，降低生产过程中的人工成本，提高摄像头的装配效率。

Description

一种摄像头装配设备

技术领域

本申请涉及摄像头加工设备的领域，尤其是涉及一种摄像头装配设备。

背景技术

世界电子产品技术的快速发展，消费者对产品的外观，性能，品质的要求越来越高，所以各大电子产品厂商对自身产品的加工工艺要求也越来越严格。至此伴随着传统的摄像头装配工艺也需要改变。

传统摄像头装配通过压圈锁附机将镜筒和镜片锁附在一起，再使用点胶机将镜片和镜筒边缘的缝隙填补，采用锁附+点胶的方式实现摄像头的装配。

针对上述中的相关技术，发明人认为先进行压圈锁附，再进行点胶的摄像头装配工艺效率低，有待进一步提高。

实用新型内容

为了提高摄像头的装配效率，本申请提供一种摄像头装配设备。

本申请提供的一种摄像头装配设备采用如下的技术方案：

一种摄像头装配设备，包括安装座、用于夹紧镜筒的夹紧气缸、用于加热镜筒边缘使镜筒边缘软化的热熔装置、用于抵压放置于镜筒端部的镜片的抵接气缸；所述夹紧气缸、所述热熔装置和所述抵接气缸均连接于所述安装座；所述安装座安装有用于向镜筒边缘喷吹气体的冷却装置。

通过采用上述技术方案，操作人员启动夹紧气缸，将端部放置有镜片的镜筒通过夹紧气缸夹紧，而后启动抵接气缸，抵接气缸抵压镜片，而后启动热熔装置，通过热熔装置将镜筒的边缘软化，使镜片与镜筒热铆在一起，而后操作人员启动冷却装置，冷却装置向被夹紧气缸夹紧的镜筒吹气，使受热软化的镜筒边缘快速冷却固化，便可完成镜筒与镜片的装配。相较于传统采用锁附+点胶的方式实现摄像头的装配，省去锁附工艺所需的压圈同时不再需要胶水，降低物料成本，同时将传统的两道工序转变为现在的一道工序，缩减摄像头的装配工序，降低生产过程中的人工成本，提高摄像头的装配效率。

可选的，所述安装座安装有用于测量所述抵接气缸抵压镜片力度大小的压力传感器；所述压力传感器位于所述夹紧气缸的下方；所述压力传感器电连接于用于向所述抵接气缸提供气压的空压机。

通过采用上述技术方案，抵接气缸抵压镜片的力度采用压力传感器反馈，空压机根据压力传感器反馈的压力大小，控制为抵接气缸提供的气压大小，抵接气缸气压大小的改变，使得抵接气缸抵压镜片的力度改变，从而实现抵接气缸抵压镜片力度可调的效果，使抵接气缸适应不同类型的摄像头装配，从而使不同类型的摄像头均能符合装配要求。

可选的，所述安装座安装有驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆安装有活动块；所述热熔装置安装于所述活动块的侧壁。

通过采用上述技术方案，由于驱动气缸的活塞杆与抵接气缸的活塞杆平行设置，抵接气缸用于抵压被夹紧气缸夹紧的镜筒的镜片，启动抵接气缸后实现抵接气缸的活塞杆靠近或远离夹紧气缸的效果，因此在启动驱动气缸后，驱动气缸的活塞杆也实现靠近或远离夹紧气缸的效果，从而在驱动气缸启动后，驱动气缸带动安装于活动块侧壁的热熔装置靠近或远离夹紧气缸，从而在操作人员将镜筒从夹紧气缸上取出时，降低操作人员的手部被热熔装置烫伤的风险。

可选的，所述安装座设置有供所述活动块抵接的缓冲装置；所述缓冲装置用于减缓所述活动块靠近所述夹紧气缸的速度。

通过采用上述技术方案，缓冲装置的引入，减缓驱动气缸驱使活动块靠近夹紧气缸的速度，从而减缓热熔装置靠近镜筒边缘的风险，使热熔装置平稳地接近被夹紧气缸夹紧的镜筒，降低热熔装置快速靠近镜筒而撞击镜筒导致镜筒受损的风险。

可选的，所述缓冲装置包括安装于所述安装座的油压缓冲器和螺纹连接于安装座的抵接杆；所述油压缓冲器的活塞和所述抵接杆的端部均供所述活动块的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸驱使活动块靠近夹紧气缸时，活动块的侧壁抵接于油压缓冲器的活塞，通过油压缓冲器减缓活动块的速度，从而实现缓冲装置减缓热熔装置靠近夹紧气缸的速度。同时，操作人员可以旋动螺纹连接于安装座的抵接杆，调节抵接杆端部与安装座的相对距离，调节镜筒与热熔装置的接触距离，从而使缓冲装置适应不同高度的镜筒。

可选的，所述安装座安装有退料气缸；所述退料气缸的活塞杆端部连接有退料板；所述退料气缸用于驱使所述退料板向所述热熔装置与所述夹紧气缸之间的间隙移动；当所述退料板位于所述热熔装置与所述夹紧气缸之间的间隙时，所述热熔装置与所述夹紧气缸均面向所述退料板的板面。

通过采用上述技术方案，在镜片与镜片热铆固定完成后，操作人员启动退料气缸，退料气缸驱使退料板向热熔装置与夹紧气缸之间的间隙移动，通过退料板隔断热熔装置与夹紧气缸，从而在操作人员将镜筒从夹紧气缸上取下时，进一步降低操作人员的手部触碰高温的热熔装置的风险。

可选的，所述安装座开设有与所述驱动气缸活塞杆平行设置的滑槽；所述活动块的侧壁安装有滑移连接于所述滑槽的滑轨。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的引入，降低驱动气缸驱动活动块向夹紧气缸靠近时活动块位置偏离的风险，降低热熔装置偏离对镜筒边缘加热位置的风险，使热熔装置能准确地对被夹紧气缸夹紧地镜筒边缘加热。

可选的，所述热熔装置包括加热套、发热管和热熔压头；所述加热套固定设置于所述活动块的侧壁；所述加热套的侧壁贯穿开设有供所述发热管穿过的穿孔；所述热熔压头固定设置于所述加热套靠近所述夹紧气缸的一端；所述热熔压头供镜筒的边缘抵接；所述发热管缠绕设置于所述热熔压头的周侧；所述抵接气缸的活塞杆端部设置有压杆，所述压杆用于抵压放置于镜筒端部的镜片；所述加热套靠近所述抵接气缸的端部贯穿开设有活动孔，所述活动孔供所述压杆穿过；所述热熔压头的表面贯穿开设有供所述压杆穿过的通孔；所述通孔与所述活动孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，操作人员启动夹紧气缸，将端部放置有镜片的镜筒通过夹紧气缸夹紧，而后启动抵接气缸，抵接气缸抵压镜片，而后启动发热管和驱动气缸，通过驱动气缸将升温的热熔压头抵接于镜筒的边缘，使镜筒的边缘软化，使镜片与镜筒热铆在一起，而后操作人员启动冷却装置，冷却装置向被夹紧气缸夹紧的镜筒吹气，使受热软化的镜筒边缘快速冷却固化，便可完成镜筒与镜片的装配。通过活动孔和通孔，使得抵接气缸在驱使压杆脱离镜片的同时间，驱动气缸驱使热熔装置脱离镜筒边缘，提高操作人员取走夹紧气缸装配完成的摄像头的速率。

可选的，所述加热套靠近所述抵接气缸的端部设置有直线轴承；所述直线轴承与所述活动孔同轴设置；所述直线轴承具有供所述压杆滑移穿设的轴承孔。

通过采用上述技术方案，直线轴承的引入，使得抵接气缸在驱使压杆抵压镜片时，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，降低压杆在抵压镜片前压杆偏离运动路线的风险，提高压杆抵压镜片的抵压精度，从而提高摄像头的装配精度。

可选的，所述压杆远离所述抵接气缸的端部安装有塑料压头；所述塑料压头供镜片的镜面抵接。

通过采用上述技术方案，塑料压头的引入，降低压杆刮花镜面的风险，提高摄像头的装配质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

相较于传统采用锁附+点胶的方式实现摄像头的装配，省去锁附工艺所需的压圈同时不再需要胶水，降低物料成本，同时将传统的两道工序转变为现在的一道工序，缩减摄像头的装配工序，降低生产过程中的人工成本，提高摄像头的装配效率；

通过驱动气缸和活动块，驱动气缸启动后带动安装于活动块侧壁的热熔装置靠近或远离夹紧气缸，在操作人员将镜筒从夹紧气缸上取出时，降低操作人员的手部被热熔装置烫伤的风险；

通过压杆和直线轴承，使得抵接气缸在驱使压杆抵压镜片时，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，降低压杆在抵压镜片前压杆偏离运动路线的风险，提高压杆抵压镜片的抵压精度，从而提高摄像头的装配精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于展示本申请实施例高温防护罩与安装座分离后的结构示意图。

图3是用于展示本申请实施例缓冲装置的结构示意图。

图4是图3在A部的放大图。

图5是图3在B部的放大图。

附图标记说明：1、安装座；11、高温防护罩；12、滑槽；2、夹紧气缸；3、热熔装置；31、加热套；311、穿孔；312、活动孔；32、发热管；33、热熔压头；331、通孔；34、直线轴承；341、轴承孔；35、温度传感器；4、抵接气缸；41、压杆；42、塑料压头；5、压力传感器；6、驱动气缸；61、浮动接头；62、活动块；63、滑轨；7、缓冲装置；71、油压缓冲器；72、抵接杆；8、退料气缸；9、退料板；10、冷却装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

在摄像头的装配工艺中，使用压圈锁附机将镜筒和镜片锁附在一起，而后再使用点胶机，对镜筒和镜片之间的缝隙进行点胶，以完成摄像头的装配。

本申请实施例公开一种摄像头装配设备，以提高摄像头的装配效率。

参照图1和图2，一种摄像头装配设备包括安装座1、用于夹紧镜筒的夹紧气缸2、用于加热镜筒边缘使镜筒边缘软化的热熔装置3、用于抵压放置于镜筒端部的镜片的抵接气缸4。通过热熔装置3和抵接气缸4，使镜片热铆固定于镜筒，省去锁附工艺所需的压圈同时不再需要胶水，同时缩减摄像头的装配工序，提高摄像头的装配效率。

参照图1和图2，具体地，安装座1螺栓连接有高温防护罩11，高温防护罩11围绕在热熔装置3的周围，以降低操作人员手部意外触碰高温的热熔装置3的风险。

参照图3和图4，安装座1位于夹紧气缸2的下方螺栓连接有压力传感器5，压力传感器5供夹紧气缸2的端面抵接。夹紧气缸2螺栓连接于安装座1。夹紧气缸2可以是手指气缸，可以是三爪气缸，在本实施例中，夹紧气缸2为三爪气缸。

参照图3和图4，压力传感器5用于测量抵接气缸4挤压镜片力度的大小，压力传感器5电连接于用于向抵接气缸4提供气体的空压机。空压机根据压力传感器5反馈的压力大小，调整供给抵接气缸4的气压大小，实现抵接气缸4抵压镜片力度可调的效果，使抵接气缸4适应不同类型的摄像头装配，从而使不同类型的摄像头均能符合装配要求。

参照图3和图5，安装座1设置有驱动气缸6，驱动气缸6和抵接气缸4均螺栓连接于安装座1，驱动气缸6和抵接气缸4均位于夹紧气缸2的上方，驱动气缸6的活塞杆和抵接气缸4的杆平行设置。需要说明的是，抵接气缸4位于夹紧气缸2的正上方。抵接气缸4的活塞杆端部螺纹连接压杆41，压杆41与抵接气缸4的活塞杆同轴设置。压杆41远离抵接气缸4的一端螺纹连接有塑料压头42，塑料压头42供镜片的镜面抵接，塑料压头42为PEEK压头。

参照图2，驱动气缸6的活塞杆端部螺纹连接有浮动接头61，浮动接头61远离驱动气缸6的一端螺纹连接有活动块62。安装座1开设有与驱动气缸6活塞杆平行设置的滑槽12，活动块62的侧壁螺栓连接有滑移连接于滑槽12的滑轨63。热熔装置3安装于活动块62的侧壁，借此，在需要装配摄像头时，驱动气缸6启动，驱使热熔装置3靠近被夹紧气缸2夹紧的镜筒，待装配结束后，驱使热熔装置3远离夹紧气缸2，降低操作人员手部被热熔装置3烫伤的风险。

参照图2和图5，热熔装置3包括加热套31、发热管32和热熔压头33，其中加热套31焊接固定活动块62的侧壁，加热套31的侧壁贯穿开设有供发热管32穿过的穿孔311。加热套31靠近抵接气缸4的端部贯穿开设有活动孔312，活动孔312供压杆41穿过。加热套31靠近抵接气缸4的端部螺栓连接有直线轴承34，直线轴承34与活动孔312同轴设置，直线轴承34具有供压杆41滑移穿设的轴承孔341。

参照图2和图5，发热管32为电加热管，加热套31的周侧螺栓连接有用于测量发热管32温度的温度传感器35。通过温控传感器的温度反馈，控制发热管32供电时长，使加热套31和热熔压头33保持指定的恒定温度范围。

参照图2和图5，热熔压头33供摄像头的镜筒边缘抵接，热熔压头33螺纹连接于加热套31远离抵接气缸4的一端，且热熔压头33部位位于加热套31的内腔。发热管32缠绕设置于热熔压头33位于加热套31内腔的周侧。热熔压头33的表面贯穿开设有供压杆41穿过的通孔331，通孔331与活动孔312同轴设置。在其他实施例中，热熔装置3为电加热管，电加热管的周侧供镜筒的边缘抵接。

参照图3，安装座1设置有供活动块62抵接的缓冲装置7，缓冲装置7用于减缓活动块62靠近夹紧气缸2的速度，设计缓冲装置7的目地在于：减缓驱动气缸6驱使活动块62靠近夹紧气缸2的速度，从而减缓热熔装置3靠近镜筒边缘的风险，使热熔压头33平稳而准确地抵压于被夹紧气缸2夹紧的镜筒边缘。

参照图3，缓冲装置7包括螺纹连接于安装座1的油压缓冲器71和螺纹连接于安装座1的抵接杆72，油压缓冲器71的活塞和抵接杆72的端部均供活动块62的侧壁抵接。旋动抵接杆72，调节抵接杆72端部与安装座1的相对距离，调节镜筒与热熔装置3的接触距离，从而使缓冲装置7适应不同高度的镜筒。在其他实施例中，缓冲装置7为弹簧，弹簧的一端供活动块62的侧壁抵接，另一端焊接于安装座1。

参照图2和图3，安装座1螺栓连接有退料气缸8，退料气缸8的活塞杆与抵接气缸4的活塞杆垂直设置，退料气缸8的活塞杆端部螺栓连接有退料板9。退料气缸8用于驱使退料板9向热熔装置3与夹紧气缸2之间的间隙移动。当退料板9位于热熔装置3与夹紧气缸2之间的间隙时，热熔装置3与夹紧气缸2均面向退料板9的板面，借此设计，在镜片与镜片热铆固定完成后，操作人员启动退料气缸8，退料气缸8驱使退料板9向热熔装置3与夹紧气缸2之间的间隙移动，通过退料板9隔断热熔装置3与夹紧气缸2，从而在操作人员将镜筒从夹紧气缸2上取下时，降低操作人员的手部触碰高温的热熔装置3的风险。

参照图3，安装座1安装有用于向镜筒边缘喷吹气体的冷却装置10，以提高高温软化后镜筒边缘的冷却速度，提高摄像头的装配效率。冷却装置10为螺纹连接于安装座1的冷却管，冷却管外接气源设备，冷却管的管口朝向夹紧气缸2夹紧镜筒的端面。

本申请实施例一种摄像头装配设备的实施原理为：操作人员启动夹紧气缸2，将端部放置有镜片的镜筒通过夹紧气缸2夹紧，而后启动抵接气缸4，抵接气缸4抵压镜片，而后启动发热管32和驱动气缸6，通过驱动气缸6将升温的热熔压头33抵接于镜筒的边缘，使镜筒的边缘软化，使镜片与镜筒热铆在一起，而后操作人员启动冷却装置10，冷却装置10向被夹紧气缸2夹紧的镜筒吹气，使受热软化的镜筒边缘快速冷却固化，便可完成镜筒与镜片的装配。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摄像头装配设备，其特征在于：包括安装座(1)、用于夹紧镜筒的夹紧气缸(2)、用于加热镜筒边缘使镜筒边缘软化的热熔装置(3)、用于抵压放置于镜筒端部的镜片的抵接气缸(4)；所述夹紧气缸(2)、所述热熔装置(3)和所述抵接气缸(4)均连接于所述安装座(1)；所述安装座(1)安装有用于向镜筒边缘喷吹气体的冷却装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种摄像头装配设备，其特征在于：所述安装座(1)安装有用于测量所述抵接气缸(4)挤压镜片力度大小的压力传感器(5)；所述压力传感器(5)位于所述夹紧气缸(2)的下方；所述压力传感器(5)电连接于用于向所述抵接气缸(4)提供气体的空压机。

3.根据权利要求1或2所述的一种摄像头装配设备，其特征在于：所述安装座(1)安装有驱动气缸(6)；所述驱动气缸(6)的活塞杆安装有活动块(62)；所述热熔装置(3)安装于所述活动块(62)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种摄像头装配设备，其特征在于：所述安装座(1)设置有供所述活动块(62)抵接的缓冲装置(7)；所述缓冲装置(7)用于减缓所述活动块(62)靠近所述夹紧气缸(2)的速度。

5.根据权利要求4所述的一种摄像头装配设备，其特征在于：所述缓冲装置(7)包括安装于所述安装座(1)的油压缓冲器(71)和螺纹连接于安装座(1)的抵接杆(72)；所述油压缓冲器(71)的活塞和所述抵接杆(72)的端部均供所述活动块(62)的侧壁抵接。

6.根据权利要求3所述的一种摄像头装配设备，其特征在于：所述安装座(1)安装有退料气缸(8)；所述退料气缸(8)的活塞杆端部连接有退料板(9)；所述退料气缸(8)用于驱使所述退料板(9)向所述热熔装置(3)与所述夹紧气缸(2)之间的间隙移动；当所述退料板(9)位于所述热熔装置(3)与所述夹紧气缸(2)之间的间隙时，所述热熔装置(3)与所述夹紧气缸(2)均面向所述退料板(9)的板面。

7.根据权利要求3所述的一种摄像头装配设备，其特征在于：所述安装座(1)开设有与所述驱动气缸(6)活塞杆平行设置的滑槽(12)；所述活动块(62)的侧壁安装有滑移连接于所述滑槽(12)的滑轨(63)。

8.根据权利要求3所述的一种摄像头装配设备，其特征在于：所述热熔装置(3)包括加热套(31)、发热管(32)和热熔压头(33)；所述加热套(31)固定设置于所述活动块(62)的侧壁；所述加热套(31)的侧壁贯穿开设有供所述发热管(32)穿过的穿孔(311)；所述热熔压头(33)固定设置于所述加热套(31)靠近所述夹紧气缸(2)的一端；所述热熔压头(33)供镜筒的边缘抵接；所述发热管(32)缠绕设置于所述热熔压头(33)的周侧；所述抵接气缸(4)的活塞杆端部设置有压杆(41)，所述压杆(41)用于抵压放置于镜筒端部的镜片；所述加热套(31)靠近所述抵接气缸(4)的端部贯穿开设有活动孔(312)，所述活动孔(312)供所述压杆(41)穿过；所述热熔压头(33)的表面贯穿开设有供所述压杆(41)穿过的通孔(331)；所述通孔(331)与所述活动孔(312)同轴设置。

9.根据权利要求8所述的一种摄像头装配设备，其特征在于：所述加热套(31)靠近所述抵接气缸(4)的端部设置有直线轴承(34)；所述直线轴承(34)与所述活动孔(312)同轴设置；所述直线轴承(34)具有供所述压杆(41)滑移穿设的轴承孔(341)。

10.根据权利要求8所述的一种摄像头装配设备，其特征在于：所述压杆(41)远离所述抵接气缸(4)的端部安装有塑料压头(42)；所述塑料压头(42)供镜片的镜面抵接。

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