CN216971408U - 一种聚氨酯板材生产用进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯板材生产用进料装置，涉及聚氨酯板材加工技术领域，该聚氨酯板材生产用进料装置，包括覆膜机，所述覆膜机上固定安装有支架,支架上开设有两个滑道，两个滑道的内部均滑动连接有滑块，两个滑块相对的一端固定安装有支撑杆,支撑杆的内部设置有固定装置，支撑杆的表面固定安装有两个支撑块，两个支撑块的内部均滑动连接有滑杆，该聚氨酯板材生产用进料装置，松开转动辊，使转动辊通过两个弹簧的弹力作用复位，进而使覆膜辊上的膜处于绷直的状态，防止出现褶皱的现象，提高聚氨酯板材表面的光滑效果和外观的美观，保证了覆膜的效果，同时降低出现残次品的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯板材加工技术领域，特别涉及一种聚氨酯板材生产用进料装置。
背景技术
聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。
聚氨酯板材在加工的时候，需要在其表面进行上料覆膜，然而在进行上料覆膜的时候，需要使用到进料装置，来对覆膜辊进行输送，然而现有的一些进料装置在使用的时候，容易造成输出的覆膜出现松散的现象，进而造成在进行覆膜和压纹的时候，出现气泡或者褶皱，进而造成装置聚氨酯板材表面不光滑，影响后期的售卖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供聚氨酯板材生产用进料装置，能够解决进料装置在使用的时候，容易造成输出的覆膜出现松散的现象，进而造成在进行覆膜和压纹的时候，出现气泡或者褶皱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯板材生产用进料装置，包括覆膜机，所述覆膜机上固定安装有支架,支架上开设有两个滑道，两个滑道的内部均滑动连接有滑块，两个滑块相对的一端固定安装有支撑杆,支撑杆的内部设置有固定装置，支撑杆的表面固定安装有两个支撑块，两个支撑块的内部均滑动连接有滑杆，滑杆的表面活动套接有弹簧,弹簧的两端分别与支撑块的顶部和滑杆的表面固定连接，两个所述滑杆之间转动连接有转动辊。
优选的，所述滑块与滑道的形状均为凸字形。
优选的，所述固定装置包括转动连接在支撑杆内部的转动杆，转动杆延伸至支撑杆外部一端的表面活动套接有扭力弹簧,扭力弹簧的上端与转动杆固定连接，扭力弹簧的下端与支撑杆的表面固定连接，转动杆延伸至支撑杆内部的一端固定安装有与支撑杆内部转动连接的凸轮。
优选的，所述支撑杆和滑块的内部均滑动连接有卡杆,卡杆靠近凸轮的一端与凸轮接触。
优选的，所述滑道的内部开设有卡槽,卡杆远离凸轮的一端在卡槽的内部卡接。
优选的，所述卡杆的表面活动套接有复位弹簧,复位弹簧的两端分别与支撑杆的内壁和卡杆的表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该聚氨酯板材生产用进料装置，松开转动辊，使转动辊通过两个弹簧的弹力作用复位，进而使覆膜辊上的膜处于绷直的状态，防止出现褶皱的现象，提高聚氨酯板材表面的光滑效果和外观的美观，保证了覆膜的效果，同时降低出现残次品的现象。
(2)、该聚氨酯板材生产用进料装置，卡杆卡进卡槽的内部，完成对支撑杆的固定，方便对支撑杆和转动辊的高度进行调节，进而调节转动辊对膜的挤压力，进而调节膜的绷紧状态，便于根据需要来调节，提高装置使用的效果，防止膜由于过于绷紧出现断裂的现象，提高对膜的保护力度。
(3)、该聚氨酯板材生产用进料装置，由于滑块与滑道为凸字形，进而便于对支撑杆进行限制，使支撑杆只能进行上下滑动，防止支撑杆与支架脱离，提高装置使用的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种聚氨酯板材生产用进料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种聚氨酯板材生产用进料装置的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大示意图；
图4为本实用新型支撑杆的内部示意图；
图5为本实用新型扭力弹簧示意图。
附图标记：1、覆膜机；2、转动杆；3、支撑杆；4、转动辊；5、支架；6、扭力弹簧；7、滑道；8、滑块；9、滑杆；10、弹簧；11、支撑块；12、卡槽；13、卡杆；14、复位弹簧；15、凸轮。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯板材生产用进料装置，包括覆膜机1，覆膜机1上固定安装有支架5,支架5上开设有两个滑道7，两个滑道7的内部均滑动连接有滑块8，滑块8与滑道7的形状均为凸字形，两个滑块8相对的一端固定安装有支撑杆3,由于滑块8与滑道7为凸字形，进而便于对支撑杆3进行限制，使支撑杆3只能进行上下滑动，防止支撑杆3与支架5脱离，提高装置使用的稳定性。
支撑杆3的内部设置有固定装置，支撑杆3的表面固定安装有两个支撑块11，两个支撑块11的内部均滑动连接有滑杆9，滑杆9的表面活动套接有弹簧10,弹簧10的两端分别与支撑块11的顶部和滑杆9的表面固定连接，两个滑杆9之间转动连接有转动辊4。
将覆膜辊安装在覆膜机1上，挤压转动辊4，使转动辊4向上移动，带动两个滑杆9向上移动，进而将两个弹簧10拉伸，将覆膜辊上的膜放在转动辊4的底部，进而将覆膜辊上的膜贴在聚氨酯板材上，进而进行压纹处理，使膜与聚氨酯板材贴合在一起，进而松开转动辊4，使转动辊4通过两个弹簧10的弹力作用复位，进而使覆膜辊上的膜处于绷直的状态，防止出现褶皱的现象，提高聚氨酯板材表面的光滑效果和外观的美观，保证了覆膜的效果，同时降低出现残次品的现象。
实施例二；
请参阅图1-5，在实施例一的基础上，固定装置包括转动连接在支撑杆3内部的转动杆2，转动杆2延伸至支撑杆3外部一端的表面活动套接有扭力弹簧6,扭力弹簧6的上端与转动杆2固定连接，扭力弹簧6的下端与支撑杆3的表面固定连接，转动杆2延伸至支撑杆3内部的一端固定安装有与支撑杆3内部转动连接的凸轮15，支撑杆3和滑块8的内部均滑动连接有卡杆13,卡杆13靠近凸轮15的一端与凸轮15接触，滑道7的内部开设有卡槽12,卡杆13远离凸轮15的一端在卡槽12的内部卡接，卡杆13的表面活动套接有复位弹簧14,复位弹簧14的两端分别与支撑杆3的内壁和卡杆13的表面固定连接。
在对转动辊4的高度进行调节的时候，转动转动杆2，使扭力弹簧6发生形变，进而使凸轮15进行转动，凸轮15不在对两个卡杆13进行挤压，使两个卡杆13通过两个复位弹簧14的弹力作用复位，进而使两个卡杆13与两个卡槽12脱离固定，进而移动支撑杆3，使滑块8在滑道7的内部滑动，由于多个卡槽12在滑道7的内部呈等距开设，当移动到合适距离后，不在转动转动杆2，使转动杆2通过扭力弹簧6的扭力作用复位，进而使卡杆13卡进卡槽12的内部，完成对支撑杆3的固定，方便对支撑杆3和转动辊4的高度进行调节，进而调节转动辊4对膜的挤压力，进而调节膜的绷紧状态，便于根据需要来调节，提高装置使用的效果，防止膜由于过于绷紧出现断裂的现象，提高对膜的保护力度。
工作原理：
将覆膜辊安装在覆膜机1上，挤压转动辊4，使转动辊4向上移动，带动两个滑杆9向上移动，进而将两个弹簧10拉伸，将覆膜辊上的膜放在转动辊4的底部，进而将覆膜辊上的膜贴在聚氨酯板材上，进而进行压纹处理，使膜与聚氨酯板材贴合在一起，进而松开转动辊4，使转动辊4通过两个弹簧10的弹力作用复位，进而使覆膜辊上的膜处于绷直的状态。
在对转动辊4的高度进行调节的时候，转动转动杆2，使扭力弹簧6发生形变，进而使凸轮15进行转动，凸轮15不在对两个卡杆13进行挤压，使两个卡杆13通过两个复位弹簧14的弹力作用复位，进而使两个卡杆13与两个卡槽12脱离固定，进而移动支撑杆3，使滑块8在滑道7的内部滑动，由于多个卡槽12在滑道7的内部呈等距开设，当移动到合适距离后，不在转动转动杆2，使转动杆2通过扭力弹簧6的扭力作用复位，进而使卡杆13卡进卡槽12的内部，完成对支撑杆3的固定，方便对支撑杆3和转动辊4的高度进行调节。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种聚氨酯板材生产用进料装置，包括覆膜机(1)，其特征在于：所述覆膜机(1)上固定安装有支架(5),支架(5)上开设有两个滑道(7)，两个滑道(7)的内部均滑动连接有滑块(8)，两个滑块(8)相对的一端固定安装有支撑杆(3),支撑杆(3)的内部设置有固定装置，支撑杆(3)的表面固定安装有两个支撑块(11)，两个支撑块(11)的内部均滑动连接有滑杆(9)，滑杆(9)的表面活动套接有弹簧(10),弹簧(10)的两端分别与支撑块(11)的顶部和滑杆(9)的表面固定连接，两个所述滑杆(9)之间转动连接有转动辊(4)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材生产用进料装置，其特征在于：所述滑块(8)与滑道(7)的形状均为凸字形。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材生产用进料装置，其特征在于：所述固定装置包括转动连接在支撑杆(3)内部的转动杆(2)，转动杆(2)延伸至支撑杆(3)外部一端的表面活动套接有扭力弹簧(6),扭力弹簧(6)的上端与转动杆(2)固定连接，扭力弹簧(6)的下端与支撑杆(3)的表面固定连接，转动杆(2)延伸至支撑杆(3)内部的一端固定安装有与支撑杆(3)内部转动连接的凸轮(15)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯板材生产用进料装置，其特征在于：所述支撑杆(3)和滑块(8)的内部均滑动连接有卡杆(13),卡杆(13)靠近凸轮(15)的一端与凸轮(15)接触。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯板材生产用进料装置，其特征在于：所述滑道(7)的内部开设有卡槽(12),卡杆(13)远离凸轮(15)的一端在卡槽(12)的内部卡接。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯板材生产用进料装置，其特征在于：所述卡杆(13)的表面活动套接有复位弹簧(14),复位弹簧(14)的两端分别与支撑杆(3)的内壁和卡杆(13)的表面固定连接。
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