CN216937919U - 卡压式管件水涨成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了卡压式管件水涨成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模配合形成有用于成型卡压式管件的型腔，所述型腔设有凹环，所述凹环用于成型卡压式管件的凸环，所述上模和所述下模均设有连通于所述凹环的排出通道。由于管件胚料在水涨成型之前与所述型腔之间存在有一定的空隙，且所述下模中也存在有从上一次加工所残留的液体，因此所述排出通道的设置，能够在水涨成型的过程中及时地将所述型腔内的气体和液体排出至外界，使得管件胚料在水涨成型时能够更加紧贴模具，从而加工出高精度的卡压式管件。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及卡压式管件水涨成型模具。
背景技术
卡压式管件是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和固定作用的一种连接件，其具有抗拉拔、抗旋转、安装简单便捷、所需操作空间小、抗震、安装后免维护等特点，已被广泛用于直饮水系统、自来水系统、供暖系统、燃气系统等管道系统中。
随着水涨成型的逐渐发展，现有的卡压式管件主要是通过水涨成型工艺来进行加工，其大致的加工流程为：首先将管件胚料放入水涨成型模具的下模中，然后启动水涨成型机，水涨成型机驱动水涨成型模具的上模下压至下模，在此之后，两个高压喷头封闭管件胚料的首末两端并往管件胚料的内部注入高压液体，致使管件胚料膨胀至贴合模具的表面，以此得到卡压式管件。
但发明人在实际生产中发现，现有的卡压式管件其公差主要是集中在用于容纳密封圈的凸环，当凸环的尺寸小于标准值时，管件在卡压连接时容易损坏密封圈。为此，有必要对现有的卡压式管件水涨成型模具进行改进，使其能够加工出高精度的卡压式管件。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种卡压式管件水涨成型模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
根据本实用新型的第一方面实施例的卡压式管件水涨成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模配合形成有用于成型卡压式管件的型腔，所述型腔设有凹环，所述凹环用于成型卡压式管件的凸环，所述上模和所述下模均设有连通于所述凹环的排出通道。
根据本实用新型实施例的卡压式管件水涨成型模具，至少具有如下有益效果：由于管件胚料在水涨成型之前与所述型腔之间存在有一定的空隙，且所述下模中也存在有从上一次加工所残留的液体，因此所述排出通道的设置，能够在水涨成型的过程中及时地将所述型腔内的气体和液体排出至外界，使得管件胚料在水涨成型时能够更加紧贴模具，从而加工出高精度的卡压式管件。
根据本实用新型的一些实施例，由于卡压式管件可分为单卡管件和双卡管件，因此所述型腔中凹环的数量为一个或者两个。
根据本实用新型的一些实施例，所述型腔的数量为若干个，所述型腔的数量决定了该模具能够在一次工序中所成型的产品数量。
根据本实用新型的一些实施例，由于所述下模的排出通道主要用于排液，因此为了减少液体在所述下模的残留量，所述下模的排出通道位于所述凹环的最底部。
根据本实用新型的一些实施例，虽然所述上模的排出通道主要用于排气，但由于卡压式管件为旋转体，因此为了使所述上模的制造工艺与所述下模的制造工艺保持一致，所述上模的排出通道位于所述凹环的最顶部。
根据本实用新型的一些实施例，所述排出通道包括相互连通的小孔通道和大孔通道，所述小孔通道与所述凹环连通，所述大孔通道与外界连通，以减少介质被排出至外界时的流速。
根据本实用新型的一些实施例，为了避免管件胚料在所述小孔通道中进行水涨成型，所述小孔通道的直径不宜过大，为此所述小孔通道的直径不大于1.5mm。
根据本实用新型的一些实施例，为了实现对所述上模的导向，所述上模连接有至少两个导柱，所述下模设有与所述导柱相对应的导孔。
根据本实用新型的一些实施例，为了实现对所述上模的定位，所述上模连接有若干个定位柱，所述下模设有与所述定位柱相对应的定位孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述上模的侧面和所述下模的侧面均设有用于与水涨成型机进行安装的安装槽。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例的卡压式管件水涨成型模具的立体结构示意图；
图2是图1所示的卡压式管件水涨成型模具的分解图；
图3是图1所示的卡压式管件水涨成型模具的俯视图；
图4是本实用新型实施例的下模的俯视图；
图5是图3所示的卡压式管件水涨成型模具沿A-A剖面线的剖视图。
附图中：100-上模、200-下模、101-半型腔、10-型腔、11-凹环、300-排出通道、110-导柱、210-导孔、120-定位柱、220-定位孔、102-安装槽、310-小孔通道、320-大孔通道。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示，根据本实用新型的第一方面实施例的卡压式管件水涨成型模具，包括上模100和下模200，所述上模100和所述下模200均设有半型腔101，将两者合二为一，以形成有用于成型卡压式管件(附图未示出)的型腔10，所述型腔10设有凹环11，所述凹环11用于成型卡压式管件的凸环，所述上模100和所述下模200均设有连通于所述凹环11的排出通道300，所述排出通道300的一端连通至外界。为了实现对所述上模100的导向，所述上模100连接有至少两个导柱110，所述下模200设有与所述导柱110相对应的导孔210；为了实现对所述上模100的定位，所述上模100连接有若干个定位柱120，所述下模200设有与所述定位柱120相对应的定位孔220。由于在模具设计中上下模200的导向和上下模200的定位均为本领域惯用技术手段，因此本实用新型并不对其进行详细描述。
由于卡压式管件可分为单卡管件和双卡管件，因此所述型腔10中凹环11的数量可以为一个或者两个，且为了使本实用新型能够在一次工序中成型两个卡压式管件，所述型腔10的数量为两个。可以理解的是，本实用新型并没有对所述型腔10中凹环11的数量进行限定，也没有对所述型腔10的数量进行限定，无论两者的数量为何值，均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的一些实施例中，为了将所述上模100和所述下模200安装于水涨成型机，所述上模100的侧面和所述下模200的侧面均设有用于与水涨成型机进行安装的安装槽102。除此之外，所述安装槽102还可作为提手孔，以便于搬运模具。
采用上述的结构，由于管件胚料在水涨成型之前与所述型腔10之间存在有一定的空隙，且所述下模200中也存在有从上一次加工所残留的液体，因此所述排出通道300的设置，能够在水涨成型的过程中及时地将所述型腔10内的气体和液体排出至外界，使得管件胚料在水涨成型时能够更加紧贴模具，从而加工出高精度的卡压式管件。除此之外，在现有技术中，当卡压式管件被加工完成后，需要对高压喷头进行复位，由于管件胚料在水涨成型之前其内部已经存在有空气，因此一旦泄压后卡压式管件内部的高压气体会率先逃逸出来并导致高压液体四溅，所以工人都需要穿戴防护服进行操作或者在泄压时远离水涨成型机。对于本实用新型来说，所述排出通道300的设置，能够为处于泄压状态的高压气体提供了用于泄压的通道，以减少液体四溅的情况发生，从而提升水涨成型工艺的安全系数。
在本实用新型的一些实施例中，由于所述下模200的排出通道300主要用于排液，因此为了减少液体在所述下模200的残留量，所述下模200的排出通道300位于所述凹环11的最底部。虽然所述上模100的排出通道300主要用于排气，但由于卡压式管件为旋转体，因此为了使所述上模100的制造工艺与所述下模200的制造工艺保持一致，所述上模100的排出通道300位于所述凹环11的最顶部。
如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，为了减少介质被排出至外界时的流速，所述排出通道300包括相互连通的小孔通道310和大孔通道320，所述小孔通道310与所述凹环11连通，所述大孔通道320与外界连通，使得被排出的介质能够依次通过所述小孔通道310、大孔通道320，并最终被排出至模具之外。需要进一步说明的是，为了避免管件胚料在所述小孔通道310中进行水涨成型，所述小孔通道310的直径不宜过大，但所述小孔通道310的直径也不宜过小，以降低所述小孔通道310发生堵塞的风险，为此所述小孔通道310的直径不小于1mm且不大于1.5mm。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.卡压式管件水涨成型模具，其特征在于：包括上模(100)和下模(200)，所述上模(100)和所述下模(200)配合形成有用于成型卡压式管件的型腔(10)，所述型腔(10)设有凹环(11)，所述凹环(11)用于成型卡压式管件的凸环，所述上模(100)和所述下模(200)均设有连通于所述凹环(11)的排出通道(300)。
2.根据权利要求1所述的卡压式管件水涨成型模具，其特征在于：所述型腔(10)中凹环(11)的数量为一个或者两个。
3.根据权利要求1所述的卡压式管件水涨成型模具，其特征在于：所述型腔(10)的数量为若干个。
4.根据权利要求1所述的卡压式管件水涨成型模具，其特征在于：所述下模(200)的排出通道(300)位于所述凹环(11)的最底部。
5.根据权利要求4所述的卡压式管件水涨成型模具，其特征在于：所述上模(100)的排出通道(300)位于所述凹环(11)的最顶部。
6.根据权利要求1或5所述的卡压式管件水涨成型模具，其特征在于：所述排出通道(300)包括相互连通的小孔通道(310)和大孔通道(320)，所述小孔通道(310)与所述凹环(11)连通，所述大孔通道(320)与外界连通。
7.根据权利要求6所述的卡压式管件水涨成型模具，其特征在于：所述小孔通道(310)的直径不大于1.5mm。
8.根据权利要求1所述的卡压式管件水涨成型模具，其特征在于：所述上模(100)连接有至少两个导柱(110)，所述下模(200)设有与所述导柱(110)相对应的导孔(210)。
9.根据权利要求1所述的卡压式管件水涨成型模具，其特征在于：所述上模(100)连接有若干个定位柱(120)，所述下模(200)设有与所述定位柱(120)相对应的定位孔(220)。
10.根据权利要求1所述的卡压式管件水涨成型模具，其特征在于：所述上模(100)的侧面和所述下模(200)的侧面均设有安装槽(102)。
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