CN216937907U - 一种杠杆冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杠杆冲床，该冲床包括下模座和上模座，下模座上设有驱动结构，下模座的顶面上设有冲压台，上模座上设有位于冲压台上方的冲压结构，驱动结构通过传动结构连接冲压结构；传动结构包括曲轴和连杆；冲压结构包括杠杆和冲头，上模座上还设有穿设在杠杆上的转轴，其中，杠杆位于连杆上方并可转动，冲头和连杆分别连接杠杆的两端。本杠杆冲床以杠杆取代飞轮，并通过曲轴带动杠杆转动，需要增加冲压压力时，增加杠杆的旋转半径，曲轴的旋转半径也对应增加，杠杆的转速不会减慢，有效保证了生产效率。本杠杆冲床仅在长度上有所增加，宽度和高度无需增加，整体重量的增加远小于现有的冲床，高度无需增加也避免出现超高现象。

Description

一种杠杆冲床

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及一种杠杆冲床。

背景技术

冲床即冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机带动飞轮，经曲轴传动，来达成滑块的直线运动，且飞轮中的曲轴转动一周完成一次上下运动，即完成一次冲压。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

现有的冲床存在以下缺陷：增加冲压压力时，现有技术所采用的方式是加大飞轮的直径，但飞轮直径增大后，其转速降低，冲压的频率也随之下降，则生产效率受到影响；且为了适应飞轮直径的增加，现有的冲床的尺寸也需要增加，导致整体重量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种杠杆冲床，解决了现有的冲床通过增大飞轮直径实现增加冲压压力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种杠杆冲床，包括下模座和上模座，下模座上设有驱动结构，下模座的顶面上设有冲压台，上模座上设有位于冲压台上方的冲压结构，驱动结构通过传动结构连接冲压结构；

传动结构包括与驱动结构的输出端相连的曲轴和连接于曲轴的连杆；冲压结构包括与连杆相连的杠杆和设置在杠杆上的冲头，上模座上还设有穿设在杠杆上的转轴，其中，杠杆位于连杆上方并可以转轴为中心转动。

在一种可能的设计中，驱动结构包括依次相连的电机、减速箱和传动带，传动带一端绕设在减速箱的输出端，传动带另一端绕设在曲轴上。

在一种可能的设计中，冲头包括固定在杠杆上的冲头本体和位于冲头本体下方的冲压滑块，其中，上模座上设有套筒，冲压滑块穿设在套筒内，冲压滑块上还设有复位弹簧，且冲压滑块的上下两端均延伸至套筒外。

在一种可能的设计中，冲头本体设置为冲棒或滚轮。

在一种可能的设计中，转轴穿设在杠杆中部，冲头本体和连杆分别连接杠杆的两端；或，连杆和转轴分别位杠杆的两端，冲头本体固定在杠杆上并位于连杆和转轴之间。

在一种可能的设计中，冲压滑块由下至上设有两个，位于上方的冲压滑块的顶端设有与冲头本体相适配的第一压板，位于下方的冲压滑块的低端设有位于冲压台上方的第二压板。

在一种可能的设计中，上模座包括两个侧板和一个顶板，两侧板的下端分别固定在下模座上，两侧板的上端通过顶板相连；相应地，冲压台固定在下模座上并位于两侧板之间。

在一种可能的设计中，下模座、侧板和顶板一体成型，且顶板上设有供杠杆往复穿过的槽体。

有益效果：

本杠杆冲床以杠杆取代飞轮，并通过曲轴带动杠杆转动，需要增加冲压压力时，增加杠杆的旋转半径，曲轴的旋转半径也对应增加，杠杆的转速不会减慢，有效保证了生产效率。同时，基于杠杆原理可将输入力放大后输出为冲压压力，对驱动结构输出的驱动力要求降低，达到了省力的效果。

对机床整体而言，本杠杆冲床仅在长度上有所增加，宽度和高度无需增加，整体重量的增加远小于现有的冲床，维护和搬运的难度增加有限，便于使用。高度无需增加也避免出现超高现象，保障了使用范围，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为冲头下压时，一种杠杆冲床的侧视结构示意图。

图2为冲头上移时，一种杠杆冲床的侧视结构示意图。

图3为冲头上移时，一种杠杆冲床的正视结构示意图。

图4为冲头下压时，一种杠杆冲床的正视结构示意图。

图5为转轴位于杠杆端部时，一种杠杆冲床的侧视结构示意图。

图中：

1、下模座；101、冲压台；102、套筒；2、上模座；21、侧板；22、顶板；201、转轴；3、驱动结构；31、电机；32、减速箱；33、传动带；4、传动结构；41、曲轴；42、连杆；5、冲压结构；51、杠杆；52、冲头；521、冲头本体；522、冲压滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

实施例：

如图1-图5所示，一种杠杆冲床，包括下模座1和上模座2，下模座1上设有驱动结构3，下模座1的顶面上设有冲压台101，上模座2上设有位于冲压台101上方的冲压结构5，驱动结构3通过传动结构4连接冲压结构5；传动结构4包括与驱动结构3的输出端相连的曲轴41和连接于曲轴41的连杆42；冲压结构5包括与连杆42相连的杠杆51和设置在杠杆51上的冲头52，上模座2上还设有穿设在杠杆51上的转轴201，其中，杠杆51位于连杆42上方并可以转轴201为中心转动，冲头52和连杆42分别连接杠杆51的两端。

本杠杆冲床在结构上进行了改进，以杠杆51取代飞轮，并在传动路线上进行了改进，将现有技术中的飞轮带动曲轴41转动改为曲轴41带动杠杆51转动。那么，需要增加冲压压力时，增加杠杆51的旋转半径，曲轴41的旋转半径也对应增加，杠杆51的转速不会减慢，有效保证了生产效率。同时，基于杠杆51原理可将输入力放大后输出为冲压压力，对驱动结构3输出的驱动力要求降低，达到了省力的效果。

对机床整体而言，本杠杆冲床仅在长度上有所增加，宽度和高度无需增加，整体重量的增加远小于现有的冲床，维护和搬运的难度增加有限，便于使用。高度无需增加也避免出现超高现象，保障了使用范围，提高了实用性。

工作时，启动驱动结构3，驱动结构3驱动曲轴41转动，与曲轴41相连的连杆42在曲轴41驱动下上下移动；而连杆42与杠杆51相连，则杠杆51会在连杆42驱动下以转轴201为中心往复摆动，冲头52随杠杆51上下移动。

进一步，参见图1-图2，转轴201穿设在杠杆51中部，冲头52和连杆42分别连接杠杆51的两端，则连杆42和冲头52的上下移动方向互为反向。

或者，参见图5，连杆42和转轴201分别位杠杆51的两端，冲头52固定在杠杆51上并位于连杆42和转轴201之间，则连杆42和冲头52的上下移动方向相同。

曲轴41转动一周，连杆42完成一次上下移动，杠杆51完成一次往复摆动，则冲头52也完成一次上下移动，即完成一次冲压，则重复上述过程，曲轴41在驱动结构3的驱动下持续转动并完成多次冲压。冲压模具及待加工产品放置在冲压台101上，冲头52上下往复移动并完成对待加工产品的冲压。

下面对本杠杆冲床的结构进行进一步说明：

在本实施例中，驱动结构3包括依次相连的电机31、减速箱32和传动带33，传动带33一端绕设在减速箱32的输出端，传动带33另一端绕设在曲轴41上。

工作时，工作人员控制电机31的启停，以控制本杠杆冲床是否工作。那么，电机31启动后，驱动力经电机31、减速箱32和传动带33传递至曲轴41，曲轴41开始转动并去驱动连杆42上下移动。电机31停机后，减速箱32、传动带33、曲轴41等均逐渐停止。

基于此，驱动结构3的控制灵活，可以选用手动开关，也可以选用电动开关，根据实际使用情况进行选择；同理，电机31和减速箱32也可以选用任意合适的市售型号，使用灵活方便，实用性好。

对冲头52的结构进行了改进，具体来说，冲头52包括固定在杠杆51上的冲头本体521和位于冲头本体521下方的冲压滑块522，其中，上模座2上设有套筒102，冲压滑块522穿设在套筒102内，冲压滑块522上还设有复位弹簧，且冲压滑块522的上下两端均延伸至套筒102外。

基于上述设计，对冲头52进行了拆分，冲头本体521沿弧线移动的长度缩减，更接近于竖直上下移动，且冲压滑块522的移动是沿竖直方向的移动，如此一来，确保了施加于待加工产品的作用力是垂直于待加工产品的，即竖直方向上的冲压，保证了机械的精密度和产品的质量，也避免了对待加工产品和冲压模具产生水平方向上的冲击。

冲压时，冲压模具及待加工产品放置在冲压台101上并位于冲压滑块522的下方，冲头本体521固定在杠杆51上，则随杠杆51的摆动进行上下移动，冲头本体521向下移动并撞击冲压滑块522，冲压滑块522在该撞击的作用下向下移动，进而对待加工产品进行冲压。冲压滑块522在冲压后通过复位弹簧实现复位，以便于在冲头本体521的撞击进行下一次冲压。

在一种可能的实现方式中，冲头本体521设置为冲棒或滚轮。具体来说，当冲头本体521选用冲棒时，即在现有的型号中选用任意合适的规格，有助于降低成本。当冲头本体521选用滚轮时，即冲头本体521构造为圆形，冲头本体521向冲压滑块522施压时，二者之间为滚动摩擦，摩擦力更小，磨损也就更小。

连杆42与杠杆51的端部相连，但转轴201和冲头本体521的位置具有多种设置形式，具体如下：

在一种可能的实现方式中，参见图1-图2，转轴201穿设在杠杆51中部，冲头本体521和连杆42分别连接杠杆51的两端。

在另一种可能的实现方式中，参见图5，连杆42和转轴201分别位杠杆51的两端，冲头本体521固定在杠杆51上并位于连杆42和转轴201之间。

基于上述设计，通过冲头本体521向冲压滑块522施加压力,将弧线运动变为竖直上下运动，保证对模具是竖直的冲压，以提高机械的精密度和产品的质量。且使用者可以根据实际生产条件进行选用，本实用新型对此并不作任何限制。相应地，冲压台101的位置也对应移动。

可选地，如图1-图2所示，冲压滑块522由下至上设有两个，位于上方的冲压滑块522的顶端设有与冲头本体521相适配的第一压板，位于下方的冲压滑块522的低端设有位于冲压台101上方的第二压板。容易理解的，可适当增加套筒102的长度，以增加冲压滑块522的个数，则利用模块化思想，灵活调节冲压滑块522的移动距离。

在本实施例中，上模座2包括两个侧板21和一个顶板22，两侧板21的下端分别固定在下模座1上，两侧板21的上端通过顶板22相连；相应地，冲压台101固定在下模座1上并位于两侧板21之间。基于此，有效降低了上模座2的重量，缩减了整机重量，方便于维护和搬运。

在一种可能的实现方式中，下模座1、侧板21和顶板22一体成型；如此一来，通过一体成型工艺的应用，提高性能，降低故障率，有效提高使用寿命。

在一种可能的实现方式中，顶板22上设有供杠杆51往复穿过的槽体。即避免出现顶板22干扰连杆42运动的情况，确保冲压的完成，也避免顶板22和连杆42出现碰撞损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种杠杆冲床，其特征在于，包括下模座(1)和上模座(2)，下模座(1)上设有驱动结构(3)，下模座(1)的顶面上设有冲压台(101)，上模座(2)上设有位于冲压台(101)上方的冲压结构(5)，驱动结构(3)通过传动结构(4)连接冲压结构(5)；

传动结构(4)包括与驱动结构(3)的输出端相连的曲轴(41)和连接于曲轴(41)的连杆(42)；冲压结构(5)包括与连杆(42)相连的杠杆(51)和设置在杠杆(51)上的冲头(52)，上模座(2)上还设有穿设在杠杆(51)上的转轴(201)，其中，杠杆(51)位于连杆(42)上方并可以转轴(201)为中心转动。

2.根据权利要求1所述的杠杆冲床，其特征在于，驱动结构(3)包括依次相连的电机(31)、减速箱(32)和传动带(33)，传动带(33)一端绕设在减速箱(32)的输出端，传动带(33)另一端绕设在曲轴(41)上。

3.根据权利要求1所述的杠杆冲床，其特征在于，冲头(52)包括固定在杠杆(51)上的冲头本体(521)和位于冲头本体(521)下方的冲压滑块(522)，其中，上模座(2)上设有套筒(102)，冲压滑块(522)穿设在套筒(102)内，冲压滑块(522)上还设有复位弹簧，且冲压滑块(522)的上下两端均延伸至套筒(102)外。

4.根据权利要求3所述的杠杆冲床，其特征在于，冲头本体(521)设置为冲棒或滚轮。

5.根据权利要求3或4所述的杠杆冲床，其特征在于，转轴(201)穿设在杠杆(51)中部，冲头本体(521)和连杆(42)分别连接杠杆(51)的两端；或，连杆(42)和转轴(201)分别位杠杆(51)的两端，冲头本体(521)固定在杠杆(51)上并位于连杆(42)和转轴(201)之间。

6.根据权利要求3所述的杠杆冲床，其特征在于，冲压滑块(522)由下至上设有两个，位于上方的冲压滑块(522)的顶端设有与冲头本体(521)相适配的第一压板，位于下方的冲压滑块(522)的低端设有位于冲压台(101)上方的第二压板。

7.根据权利要求1所述的杠杆冲床，其特征在于，上模座(2)包括两个侧板(21)和一个顶板(22)，两侧板(21)的下端分别固定在下模座(1)上，两侧板(21)的上端通过顶板(22)相连；相应地，冲压台(101)固定在下模座(1)上并位于两侧板(21)之间。

8.根据权利要求7所述的杠杆冲床，其特征在于，下模座(1)、侧板(21)和顶板(22)一体成型，且顶板(22)上设有供杠杆(51)往复穿过的槽体。

Images