CN216895977U - 一种真空保护阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空保护阀，包括阀体、阀芯、阀座和密封件；阀座连接于阀体下侧，其内部为进气腔，通过若干过流孔连通外部空间，阀座与阀体连接处形成进气口，并在阀座的上缘形成阀座密封面；阀芯设置在阀体内并与阀座密封面配合打开或闭合所述进气口；阀座内部还设有中心导向管；通过阀座密封面上的阀面密封圈实现所述阀芯与阀座之间的密封。本实用新型通过采用重锤式阀芯结构，可根据阀芯重量调整开启压力，且开启压力恒定，不会发生偏离；阀座密封圈表面喷涂聚四氟乙烯涂层，防止因为密封圈老化，使阀芯与阀座粘连而导致阀芯不能动作。阀芯全包在阀体内部，避免有异物落到阀芯密封面而导致密封失效，阀芯为中心导向，带强制气动开启功能。

Description

一种真空保护阀

技术领域

本实用新型涉及阀体结构技术领域，尤其是一种应用于自动超压(负压)保护装置，在贮罐发生异常真空的时候对贮罐进行保护的真空保护阀。

背景技术

真空保护阀属于贮罐的自动超压(负压)保护装置，用来防止贮罐中压力(负压)超过设计允许值，从而保护设备及人员的安全。其工作原理如下：罐内压力下降为负压，并达到负压设定压力时,在罐外大气压的作用下,将阀芯向上推起,大气进入罐中。设定压力是根据阀芯重量调整。现有真空保护阀结构设计不甚合理，功能少，不能很好满足现在贮罐的自动超压(负压)保护要求，检修维护不方便，容易老化失效而丧失保护功能。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供一种真空保护阀，本实用新型的技术方案为：

一种真空保护阀，包括阀体、阀芯、阀座和密封件；所述阀座连接于所述阀体下侧，其内部为进气腔，通过若干过流孔连通外部空间，所述阀座与所述阀体连接处形成进气口，并在所述阀座的上缘形成阀座密封面；所述阀芯设置在所述阀体内并与所述阀座密封面配合打开或闭合所述进气口；所述阀座内部还设有中心导向管，所述中心导向管沿所述阀体方向延伸并连接所述阀芯；所述密封件包括设置在所述阀座密封面上的阀面密封圈，用于实现所述阀芯与阀座之间的密封。

作为本实用新型进一步地说明，所述阀面密封圈表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。

更进一步地，还包括强开装置，所述强开装置连接于所述阀座下侧并通过所述中心导向管与所述阀芯连接。

更进一步地，所述中心导向管沿所述阀座和强开装置的中心线方向设置并作为所述阀芯的导向轴，所述阀芯包含向阀座方向延伸的套杆，通过所述套杆套接在所述中心导向管的上部，使阀芯可以沿轴线上下运动。

更进一步地，所述中心导向管上部外圆设有螺旋槽，所述螺旋槽在轴线上的长度大于等于所述中心导向管套入所述套杆的长度。

更进一步地，所述套杆穿过进气口的中心位置使所述进气口形成环形的进气口，所述阀座5外圆设置的若干过流孔总面积大于所述阀座与阀芯之间进气口的环形面积。

更进一步地，所述阀体内设有用于对阀体内部进行清洗的清洗管。

更进一步地，所述清洗管设置在所述阀芯的移动路径上，限制所述阀芯的提升高度。

更进一步地，所述阀座与所述阀体可拆卸连接，通过卡箍将两者紧固在一起，所述密封件包含阀体密封圈，设置在所述阀座与所述阀体之间，在所述卡箍锁紧后实现阀座与阀体之间密封。

更进一步地，所述真空保护阀还设置有感应开关，所述感应开关设置在中心导向管内部并用于检测阀芯的位置状态。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过采用重锤式阀芯结构，可根据阀芯重量调整开启压力，且开启压力恒定，不会发生偏离。阀座密封圈表面喷涂聚四氟乙烯涂层，防止因为密封圈老化，使阀芯与阀座粘连而导致阀芯不能动作。阀芯全包在阀体内部，避免有异物落到阀芯密封面而导致密封失效，阀芯为中心导向，带强制气动开启功能和开启反馈功能，阀门内设有专用清洗喷嘴装置，确保阀门内部可完全清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部示意图；

图2为图1过流孔总面积与进气口环形面积示意图；

图3为本实用新型在超压保护中气体流动的示意图。

附图标记：阀体1、清洗管2、阀芯3、卡箍4、阀座5、中心导向管6、强开装置7、过流孔8、环形面积9。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种真空保护阀，包括阀体1、阀芯3、阀座5和密封件；所述阀座5连接于所述阀体1下侧，其内部为进气腔，通过若干过流孔8连通外部空间，所述阀座5与所述阀体1连接处形成进气口，并在所述阀座5的上缘形成阀座密封面；所述阀芯3设置在所述阀体1内并与所述阀座密封面配合打开或闭合所述进气口；所述阀座5内部还设有中心导向管6，所述中心导向管6沿所述阀体1方向延伸并连接所述阀芯3；所述密封件包括设置在所述阀座密封面上的阀面密封圈，用于实现所述阀芯3与阀座5之间的密封。本实施例的真空保护阀用于贮罐的自动超压(负压)保护，安装时阀体1连通于贮罐内部阀座5的进气腔则连通于外部空间。正常情况下参见附图1所示，阀芯3在自身重力作用下压紧在阀座密封面上，并通过所述阀座密封面上的阀面密封件实现密封效果，隔断贮罐内部与外部空间之间的连通，此时，即使贮罐内部存在一定的负压，只要与大气压的压力差不足以推开阀芯3时，阀芯3即可闭合进气口维持贮罐的闭合状态。当贮罐内负压下降到一定的程度，达到预先的设定值(设定压力是根据阀芯3重量调整)时在罐外大气压的作用下,将阀芯3向上推起,大气进入罐中，增加贮罐内部压力；随着压力继续升高，到达另一预定值时阀芯3在重力作用下自动下降闭合进气口，阀门又自动关闭，阻止大气继续流入，保证贮罐内的工作压力。

为了保证真空保护阀的开启性能可靠，作为优选，所述阀面密封圈表面喷涂聚四氟乙烯涂层，防止因为阀面密封圈老化，使阀芯3与阀座5粘连而导致阀芯3不能动作。

作为优选，真空保护阀配置有强开装置7，所述强开装置7连接于所述阀座5的下侧并通过所述中心导向管6与所述阀芯3连接，在阀门清洗时、贮罐清洗或排料前，强制使阀芯3与阀座5分离，可以清洗干净密封面和保证阀门动作的灵敏性。具体地，参见附图1至3，所述中心导向管6沿阀座5和强开装置7的中心线方向设置并作为所述阀芯3的导向轴，使所述阀芯3可以沿中心轴线上下移动。必要时，可以通过所述强开装置7驱动所述中心导向管6轴向动作，从而推动阀芯3向上运动打开进气口，起到强制打开的功能作用，便于阀体 1及贮罐的维护检修。具体地，在该实施方式中，所述阀芯3包含向阀座5方向延伸的套杆，通过所述套杆套接在所述中心导向管6的上部，使阀芯3可以沿轴线上下运动，并使强开装置7动作时能够准确作用于阀芯3，保证强开功能。

优选的实施方式中，所述中心导向管6上部外圆加工有螺旋槽，在阀芯3上下移动时，可以令阀芯3与中心导向管6之间的空腔不会出现真空或憋压的情况。容易理解的是，所述螺旋槽在轴线上的长度大于等于所述中心导向管6套入所述套杆的长度，以保证螺旋槽能够实现其在实施例方案中技术功能和效果。

结合附图2，上述实施例中阀芯3包含的套杆穿过进气口的中心位置，使进气口实际形成一个环形的进气口。为了保证真空保护阀在超压情况下能够迅速补气，作为优选，阀座5 外圆设置的若干过流孔8的总面积大于阀座5与阀芯3之间进气口的环形面积9。

本实施例中，所述阀体1内设有清洗管2，用于对阀体1内部进行清洗，优选地，所述清洗管2设置在所述阀芯3的移动路径上，使其既可以对阀体1内部进行清洗，又可以对阀芯3的提升高度进行限制(不能超出阀芯3与中心导向管6的配合长度)。

本实施例中，所述阀座5与所述阀体1可拆卸连接，通过卡箍4将两者紧固在一起，所述密封件包含阀体密封圈，设置在所述阀座5与所述阀体1之间，在所述卡箍4锁紧后实现阀座5与阀体1之间密封。

在一些实施例中，所述真空保护阀还设置有感应开关，所述感应开关设置在中心导向管 6内部并用于检测阀芯3的位置状态，必要时可以形成反馈信号，用以实现远程监测控制。

作为优选，上述阀体1、清洗管2、阀芯3、卡箍4、阀座5、中心导向管6、强开装置7 为金属件。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空保护阀，其特征在于：包括阀体、阀芯、阀座和密封件；所述阀座连接于所述阀体下侧，其内部为进气腔，通过若干过流孔连通外部空间，所述阀座与所述阀体连接处形成进气口，并在所述阀座的上缘形成阀座密封面；所述阀芯设置在所述阀体内并与所述阀座密封面配合打开或闭合所述进气口；所述阀座内部还设有中心导向管，所述中心导向管沿所述阀体方向延伸并连接所述阀芯；所述密封件包括设置在所述阀座密封面上的阀面密封圈，用于实现所述阀芯与阀座之间的密封。

2.根据权利要求1所述的真空保护阀，其特征在于：所述阀面密封圈表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。

3.根据权利要求1或2所述的真空保护阀，其特征在于：还包括强开装置，所述强开装置连接于所述阀座下侧并通过所述中心导向管与所述阀芯连接。

4.根据权利要求3所述的真空保护阀，其特征在于：所述中心导向管沿所述阀座和强开装置的中心线方向设置并作为所述阀芯的导向轴，所述阀芯包含向阀座方向延伸的套杆，通过所述套杆套接在所述中心导向管的上部，使阀芯可以沿轴线上下运动。

5.根据权利要求4所述的真空保护阀，其特征在于：所述中心导向管上部外圆设有螺旋槽，所述螺旋槽在轴线上的长度大于等于所述中心导向管套入所述套杆的长度。

6.根据权利要求4所述的真空保护阀，其特征在于：所述套杆穿过进气口的中心位置使所述进气口形成环形的进气口，所述阀座外圆设置的若干过流孔总面积大于所述阀座与阀芯之间进气口的环形面积。

7.根据权利要求3所述的真空保护阀，其特征在于：所述阀体内设有用于对阀体内部进行清洗的清洗管。

8.根据权利要求7所述的真空保护阀，其特征在于：所述清洗管设置在所述阀芯的移动路径上，限制所述阀芯的提升高度。

9.根据权利要求3所述的真空保护阀，其特征在于：所述阀座与所述阀体可拆卸连接，通过卡箍将两者紧固在一起，所述密封件包含阀体密封圈，设置在所述阀座与所述阀体之间，在所述卡箍锁紧后实现阀座与阀体之间密封。

10.根据权利要求3所述的真空保护阀，其特征在于：所述真空保护阀还设置有感应开关，所述感应开关设置在中心导向管内部并用于检测阀芯的位置状态。

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