CN216889431U - 一种新型全自动绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动绕线机构，属于自动绕线设备领域，包括机构安装后板和机构安装前板，所述机构安装后板和机构安装前板之间下方两侧分别通过第一连接杆和第二连接杆相连接，所述第一连接杆一侧设有可横向移动的绕线槽筒机构，由于绕线槽筒机构可横向移动，在卷绕过程中，纱线可在线筒上斜向走位，最终使得线筒上的纱线呈锥形卷绕，卷绕效果更好，防止整个线筒卷绕完成后变得更厚，本实用新型提供的全自动绕线机构具有卷绕质量好的优点。

Description

一种新型全自动绕线机构

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机构，具体的说，尤其是一种新型全自动绕线机构。

背景技术

传统的绕线筒进行卷绕过程中，由于绕线槽筒不能移动，线筒上的纱线不能跟随斜度走位形成塔状，绕出来的纱线过厚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线槽筒机构可移动的新型全自动绕线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型全自动绕线机构，包括机构安装后板和机构安装前板，所述机构安装后板和机构安装前板通过第一连接杆和第二连接杆的配合相连接，所述第一连接杆一侧通过横向移动机构滑动的连接有绕线槽筒机构。

其中，所述第二连接杆靠近机构安装前板的一端上套设有绕线筒顶压气缸，所述机构安装后板上设有绕线筒放置头，所述绕线筒放置头与顶压气缸相对应，所述第一连接杆和第二连接杆之间设有剪线塞线头，所述机构安装后板上安装有可转动的导线机构，所述机构安装后板后侧设有用于驱动绕线筒放置头和绕线槽筒机构转动的驱动电机。

其中，所述绕线槽筒机构包括绕线槽筒杆，该绕线槽筒杆上固定套设有绕线槽筒；绕线槽筒杆的一端穿过机构安装后板且两侧设置有侧翼，绕线槽筒杆通过侧翼可滑动且同步转动的连接有同步带轮，同步带轮上设置有与侧翼相匹配镶嵌的凹槽，同步带轮还通过后固定轴承转动的安装到机构安装后板，同时同步带轮还与驱动电机传动连接；绕线槽筒杆的另一端通过前固定轴承转动连接有固定架上，固定架在绕线槽筒靠近绕线筒放置头的一侧对应处设有绕线滚筒，固定架再连接到横向移动机构并由横向移动机构通过固定架带动绕线槽筒机构横向移动。

其中，所述横向移动机构包括横架，所述横架一端与机构安装前板固定连接，另一端与机构安装后板固定连接，横架上固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有齿杆，所述齿杆与固定架固定连接；所述横架还固定安装有横移电机，所述横移电机上设有与齿杆互相齿合的同步齿。

其中，所述横向移动机构包括横架，所述横架一端与机构安装前板固定连接，另一端与机构安装后板固定连接，横架上固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块再固定连接到固定架；所述机构安装后板上固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端传动连接有一驱动丝杆，所述固定架上还固定连接有螺母套，驱动丝杆和螺母套相互螺纹连接。

其中，所述绕线槽筒靠近绕线筒放置头的一侧设有绕线滚筒架，该绕线滚筒架一端固定安装在机构安装后板上，该绕线滚筒架上设有绕线滚筒。

其中，所述第二连接杆靠近机构安装前板的一端上套设有竖板，该竖板下端套设在第二连接杆上，该竖板上端安装有绕线筒顶压气缸。

其中，所述绕线筒放置头安装在绕线筒轴的一端，该绕线筒轴的另一端穿过机构安装后板且通过同步轮与与驱动电机皮带连接。

其中，所述导线机构包括导线杆电机和摆线杆，该导线杆电机设置在机构安装后板后侧，该摆线杆一端与摆线杆连接座相连接，该摆线杆连接座设置在机构安装后板前侧，该导线杆电机的输出轴与摆线杆连接座相连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、在第二连接杆靠近机构安装前板的一端上套设有绕线筒顶压气缸，所述机构安装后板上设有绕线筒放置头，所述绕线筒放置头与顶压气缸相对应，从而可通过在绕线筒顶压气缸与绕线筒放置头之间安装线筒，纱线从绕线槽筒机构出来，通过剪线塞线头和导线机构将纱线拉到线筒上进行卷绕，从而实现自动绕线。

2、通过设置可横向移动的绕线槽筒机构，在卷绕过程中，纱线可在线筒上斜向走位，最终使得线筒上的纱线呈锥形卷绕，卷绕效果更好，防止整个线筒卷绕完成后变得更厚。

附图说明

图1是本实用新型的侧视立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视立体结构示意图。

图3是实施例一绕线槽筒机构的侧视立体结构示意图。

图4是导线机构的结构示意图。

图5是绕线槽筒杆处的侧视立体结构示意图。

图6是实施例二的自动绕线机构的仰视结构示意图，隐藏了横架。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

如图1-5所示的一种新型全自动绕线机构，包括机构安装后板1和机构安装前板2，所述机构安装后板1和机构安装前板2通过第一连接杆3和第二连接杆4的配合相连接，所述机构安装后板1后侧设有用于驱动绕线筒放置头5和绕线槽筒机构12转动的驱动电机16，所述第二连接杆4靠近机构安装前板2的一端上套设有竖板6，该竖板6下端套设在第二连接杆4上，该竖板 6上端安装有绕线筒顶压气缸7，所述机构安装后板1上设有绕线筒放置头5，所述绕线筒放置头5安装在绕线筒轴的一端，该绕线筒轴的另一端穿过机构安装后板1且通过同步轮与与驱动电机16皮带连接，所述绕线筒放置头5与顶压气缸7相对应的处于同一转动轴线上，使用的时候，将线筒17放置于绕线筒放置头5上，继而顶压气缸7启动并向绕线筒放置头5方向伸出，结合转动安装在顶压气缸7动力输出端上的转盘，将线筒17压紧在绕线筒放置头 5上，由于绕线筒放置头5传动连接到驱动电机16，驱动电机16通过绕线筒放置头5带动线筒17转动，从而实现自动将纱线绕在线筒17上。

所述第一连接杆3和第二连接杆4之间还设有剪线塞线头13，所述机构安装后板1上安装有可转动的导线机构，所述导线机构包括导线杆电机和摆线杆24，该导线杆电机设置在机构安装后板1后侧，该摆线杆24一端与摆线杆连接座23相连接，该摆线杆连接座23设置在机构安装后板1前侧，该导线杆电机的输出轴与摆线杆连接座23相连接。

所述第一连接杆3一侧通过横向移动机构滑动的连接有绕线槽筒机构12；所述绕线槽筒机构12包括绕线槽筒杆8，该绕线槽筒杆8上固定套设有绕线槽筒9；绕线槽筒杆8的一端穿过机构安装后板1且两侧设置有侧翼27，同步带轮15上设置有与侧翼27相匹配镶嵌的凹槽，绕线槽筒杆8通过侧翼27 可滑动的插入到凹槽中，侧翼27和凹槽的配合限制了绕线槽筒杆8和同步带轮15的相对转动，使绕线槽筒杆8和同步带轮15能同步转动，同时由于绕线槽筒杆8和同步带轮15是相对滑动连接，使绕线槽筒杆8可滑动且同步转动的连接到同步带轮15，同步带轮15再通过后固定轴承14转动的安装到机构安装后板1，同时同步带轮15还与驱动电机16传动连接，通过驱动电机 16带动绕线槽筒9转动，实现对纱线的来回往复摆动，避免纱线只卷绕在同一处。

绕线槽筒杆8的另一端通过前固定轴承11转动连接有固定架10，固定架 10在绕线槽筒9靠近绕线筒放置头5的一侧对应处设有绕线滚筒架25，该绕线滚筒架25一端固定安装在机构安装后板1上，该绕线滚筒架25上设有绕线滚筒26。

固定架10再连接到横向移动机构，所述横向移动机构包括横架18，所述横架18一端与机构安装前板2固定连接，另一端与机构安装后板1固定连接，横架18上固定安装有第一滑轨20，所述第一滑轨20上滑动连接有第一滑块 21，通过第一滑块21和第一滑轨20的配合导向使滑动更加稳定，所述第一滑块21上固定连接有齿杆22，所述齿杆22与固定架10固定连接；所述横架 18还固定安装有横移电机19，所述横移电机19上设有与齿杆22互相齿合的同步齿，横移电机19的转动带动齿杆22移动，继而带动固定架10和设置在固定架10上的整条绕线槽筒杆8移动，从而实现带动绕线槽筒机构12横向移动。

实施例二：

本实施例和实施例一相比的不同之处在于横向移动机构的驱动方式不一样，如图6所示，所述横向移动机构包括横架18，所述横架18一端与机构安装前板2固定连接，另一端与机构安装后板1固定连接，横架18上固定安装有第一滑轨20，所述第一滑轨20上滑动连接有第一滑块21，第一滑块21再固定连接到固定架10，第一滑轨20和第一滑块21的配合导向使固定架10的横移滑动更加稳定；所述机构安装后板1上固定安装有丝杆电机28，所述丝杆电机28的输出端传动连接有一驱动丝杆29，所述固定架10上还固定连接有螺母套30，驱动丝杆29和螺母套30相互螺纹连接，丝杆电机28带动驱动丝杆29转动，驱动丝杆29的转动带动与其螺纹连接的螺母套30横向移动，从而实现带动绕线槽筒机构12横向移动。

本实用新型中的绕线筒放置头5与顶压气缸7相对应，从而可实现在绕线筒顶压气缸7与绕线筒放置头5之间安装线筒17，纱线从绕线槽筒机构12 出来，通过剪线塞线头13和导线机构将纱线拉到线筒17上进行卷绕，由于绕线槽筒机构12可横向移动，在卷绕过程中，纱线可在线筒17上斜向走位，最终使得线筒17上的纱线呈锥形卷绕，卷绕效果更好，防止整个线筒17卷绕完成后变得更厚。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型全自动绕线机构，包括机构安装后板(1)和机构安装前板(2)，其特征在于，所述机构安装后板(1)和机构安装前板(2)通过第一连接杆(3)和第二连接杆(4)的配合相连接，所述第一连接杆(3)一侧通过横向移动机构滑动的连接有绕线槽筒机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动绕线机构，其特征在于，所述第二连接杆(4)靠近机构安装前板(2)的一端上套设有绕线筒顶压气缸(7)，所述机构安装后板(1)上设有绕线筒放置头(5)，所述绕线筒放置头(5)与顶压气缸(7)相对应，所述第一连接杆(3)和第二连接杆(4)之间设有剪线塞线头(13)，所述机构安装后板(1)上安装有可转动的导线机构，所述机构安装后板(1)后侧设有用于驱动绕线筒放置头(5)和绕线槽筒机构(12)转动的驱动电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动绕线机构，其特征在于，所述绕线槽筒机构(12)包括绕线槽筒杆(8)，该绕线槽筒杆(8)上固定套设有绕线槽筒(9)；绕线槽筒杆(8)的一端穿过机构安装后板(1)且两侧设置有侧翼(27)，绕线槽筒杆(8)通过侧翼(27)可滑动且同步转动的连接有同步带轮(15)，同步带轮(15)上设置有与侧翼(27)相匹配镶嵌的凹槽，同步带轮(15)还通过后固定轴承(14)转动的安装到机构安装后板(1)，同时同步带轮(15)还与驱动电机(16)传动连接；绕线槽筒杆(8)的另一端通过前固定轴承(11)转动连接有固定架(10)，固定架(10)在绕线槽筒(9)靠近绕线筒放置头(5)的一侧对应处设有绕线滚筒(26)，固定架(10)再连接到横向移动机构并由横向移动机构通过固定架(10)带动绕线槽筒机构(12)横向移动。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动绕线机构，其特征在于，所述横向移动机构包括横架(18)，所述横架(18)一端与机构安装前板(2)固定连接，另一端与机构安装后板(1)固定连接，横架(18)上固定安装有第一滑轨(20)，所述第一滑轨(20)上滑动连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)上固定连接有齿杆(22)，所述齿杆(22)与固定架(10)固定连接；所述横架(18)还固定安装有横移电机(19)，所述横移电机(19)上设有与齿杆(22)互相齿合的同步齿。

5.根据权利要求3所述的一种新型全自动绕线机构，其特征在于，所述横向移动机构包括横架(18)，所述横架(18)一端与机构安装前板(2)固定连接，另一端与机构安装后板(1)固定连接，横架(18)上固定安装有第一滑轨(20)，所述第一滑轨(20)上滑动连接有第一滑块(21)，第一滑块(21)再固定连接到固定架(10)；所述机构安装后板(1)上固定安装有丝杆电机(28)，所述丝杆电机(28)的输出端传动连接有一驱动丝杆(29)，所述固定架(10)上还固定连接有螺母套(30)，驱动丝杆(29)和螺母套(30)相互螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型全自动绕线机构，其特征在于，所述绕线槽筒(9)靠近绕线筒放置头(5)的一侧设有绕线滚筒架(25)，该绕线滚筒架(25)一端固定安装在机构安装后板(1)上，该绕线滚筒架(25)上设有绕线滚筒(26)。

7.根据权利要求2所述的一种新型全自动绕线机构，其特征在于，所述第二连接杆(4)靠近机构安装前板(2)的一端上套设有竖板(6)，该竖板(6)下端套设在第二连接杆(4)上，该竖板(6)上端安装有绕线筒顶压气缸(7)。

8.根据权利要求2所述的一种新型全自动绕线机构，其特征在于，所述绕线筒放置头(5)安装在绕线筒轴的一端，该绕线筒轴的另一端穿过机构安装后板(1)且通过同步轮与驱动电机(16)皮带连接。

9.根据权利要求2所述的一种新型全自动绕线机构，其特征在于，所述导线机构包括导线杆电机和摆线杆(24)，该导线杆电机设置在机构安装后板(1)后侧，该摆线杆(24)一端与摆线杆连接座(23)相连接，该摆线杆连接座(23)设置在机构安装后板(1)前侧，该导线杆电机的输出轴与摆线杆连接座(23)相连接。

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