CN216874974U - 一种烟梗清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟梗清洗设备，包括壳体，壳体上设置有进料口、出料口、进水口、溢流口和排水口，所述壳体内设置有水平的清洗段网带和倾斜的出料段网带，所述清洗段网带和出料段网带均通过链条链轮传动，所述清洗段网带上间隔设置有用于带动烟梗移动的抄板；还包括水循环系统，所述水循环系统包括水箱和水泵，所述水箱内设置有加热器，所述水箱、水泵、进水口和溢流口通过管路连接，所述水箱上设置有溢流管道和排水管道；所述壳体内设置有多个旋转喷淋球，所述清洗段网带和出料段网带的上方分别设置有一组横向喷水管，所述旋转喷淋球和横向喷水管均通过管路与循环水的进水管路并联；还包括补水系统，所述补水系统用于向所述壳体和水箱内补充水。

Description

一种烟梗清洗设备

技术领域

本实用新型属于烟草行业，更具体地说，涉及一种烟梗的清洗设备。

背景技术

随着烟草行业需求的不断更新和制备技术的不断提升，烟梗的运用越来越广泛，品质要求和加工质量要求也越来越高。

洗梗，作为梗丝加工的前处理工艺，不仅要将原梗上的泥土和杂质清理干净，还要将烟梗初步润湿，让其在初始状态下尽可能的吸收水分，以利于后续的润梗工艺。一般情况下，由于烟梗处于干燥状态，其内部经脉堵塞，在短时间的洗梗过程中很难疏通经脉，只能将烟梗表面润湿。同时烟梗中含有大量的果胶，果胶遇水后在烟梗外表形成一层胶状体，这种胶状体会阻碍烟梗吸收水分，而且常规的洗梗设备很难将果胶清理干净，这些果胶分子遗留到后期会严重影响烟支的感官质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟梗清洗设备，不仅能有效清洗掉烟梗中的杂质和果胶，还能够在洗梗结束后完成自动清洗，避免了洗梗设备滋生细菌和昆虫，同时还大大减少了工人的工作量。

本实用新型的烟梗清洗设备包括壳体，壳体上设置有进料口、出料口、进水口、溢流口和排水口，所述壳体内设置有水平的清洗段网带和倾斜的出料段网带，所述清洗段网带的进料端位于所述进料口的下方，所述清洗段网带的出料端位于所述出料段网带的进料端上方，所述出料段网带的出料端位于所述出料口的上方，所述清洗段网带和出料段网带均通过链条链轮传动，所述清洗段网带上间隔设置有用于带动烟梗移动的抄板；还包括水循环系统，所述水循环系统包括水箱和水泵，所述水箱内设置有加热器，所述水箱、水泵、进水口和溢流口通过管路连接，所述水箱上设置有溢流管道和排水管道；所述壳体内设置有多个旋转喷淋球，所述清洗段网带和出料段网带的上方分别设置有一组横向喷水管，所述旋转喷淋球和横向喷水管均通过管路与循环水的进水管路并联；还包括补水系统，所述补水系统用于向所述壳体和水箱内补充水。

本实用新型将水循环系统和自动清洗系统集成CIP系统，在每批生产结束后能完成自动清洗，采用旋转喷淋球清洗壳体的内壁、清洗段网带和出料段网带，采用横向喷水管清洗段网带和出料段网带，避免了洗梗设备滋生细菌和昆虫，同时还大大减少了工人的工作量。

优选的，还包括喷吹系统，所述喷吹系统包括设置在所述出料段网带和所述清洗段网带上方的喷吹管，使得压缩空气能够通过所述喷吹管吹扫所述出料段网带和所述清洗段网带。喷吹管里面通过的是干净的压缩空气，本实用新型通过喷吹管吹扫出料段网带上湿梗表面的残余水，能够降低烟梗的水分，以及在自动清洗状态下吹干清洗后的两条网带。

优选的，在所述清洗段网带的下方，所述壳体外设置有超声波发生装置。

优选的，所述水箱内还设置有液位计，所述液位计具有最低液位、补水液位、停止补水液位和溢流液位，所述液位计与所述补水系统联动，从而控制所述水箱内的水位。在设备正常运行时，如果水位低于补水液位N点就开始自动补水，当水位到达停止补水液位H点时停止补水，当水位达到溢流液位HH点时，水箱内的水开始自动溢流；特殊情况下，液位低于最低液位L点时，报警提示，并自动关闭加热器，以避免加热器干烧。

优选的，所述清洗段网带被转向链轮分为水平段和倾斜段，所述水平段位于所述进料口的下方，所述倾斜段位于所述出料段网带的进料端上方。水平段和倾斜段形成与水平方向具有一定角度的改向封闭环结构，能够确保烟梗顺利地落料。

优选的，在所述出料段网带的进料端上方，所述壳体的底部设置有导向挡板。导向挡板能确保部分沉底的烟梗在水中顺利地落到出料段网带上。

优选的，所述壳体的底部还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述加热器联动，从而控制循环水的温度。

优选的，所述出料段网带的出料端还设置有毛刷辊，所述毛刷辊用于辅助所述出料段网带脱料。

优选的，所述抄板为折弯孔板结构，能够减小抄板在水中的阻力。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型将水循环系统和自动清洗系统集成CIP系统，在每批生产结束后能完成自动清洗，避免洗梗设备滋生细菌和昆虫，同时还大大减少了工人的工作量；

(2)采用超声波清洗技术，能有效的清洗掉烟梗表面的沙土等杂质，还能更有效的去除烟梗中的果胶；

(3)利用超声微气泡破裂产生的冲击能结合热水软化作用，能在一定程度上疏通烟梗的经脉，有助于烟梗的润透。

附图说明

图1为超声波洗梗设备的结构示意图；

图2为进料口的截面图；

图3为清洗段网带的结构示意图；

图4为出料段网带的结构示意图。

附图标记：1、主机；1.1、清洗段从动链轮；1.2、进料口；1.3、抄板；1.4、主机壳体；1.5、清洗段网带；1.5-1、链条支撑滑块；1.5-2、带翼板链条；1.5-3、托杆；1.5-4、安装螺栓；1.5-5、网带；1.5-6、压板；1.6、转向链轮；1.7、出料段主动链轮；1.8、出料口；1.9、出料段网带；1.9-1、压板；1.9-2、带翼板链条；1.9-3、托杆；1.9-4、安装螺栓；1.9-5、网带；1.10、清洗段主动链轮；1.11、主机溢流口；1.12、主机支腿；1.13、出料段从动链轮；1.14、主机排水口；1.15、超声波发生器与换能器；1.16、温度传感器；1.17、毛刷辊；1.2、进料口；1.3、抄板；1.4、主机壳体；

2、CIP系统；2.1、加热器；2.2、加热机组；2.3、加热机组溢流管道；2.4、液位计；2.5、循环泵；2.6、CIP管道；2.7、旋转喷淋球；2.8、气动球阀；2.9、横向喷水管；2.10、加热机组回水管道；2.11、加热机组排水管道；3、喷吹系统；3.1、喷吹管道；3.2、喷吹管；4、补水系统；4.1、主机补水管；4.2、加热机组补水管；5、排水系统；

a1、1区气动球阀；a2、2区气动球阀；a3、3区气动球阀；a4、4区气动球阀；a5、5区气动球阀；a6、6区气动球阀；a7、加热机组回水气动球阀；a8、循环水进水气动球阀；b1、清洗段网带喷吹气动球阀；b2、出料段网带喷吹气动球阀；c1、主机补水气动球阀；c2、加热机组补水气动球阀；d1、加热机组排水口气动球阀；d2、主机排水口气动球阀。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的超声波洗梗设备包括5个部分，分别为主机1、CIP系统2、喷吹系统3、补水系统4和排水系统5。在主机1的内部有两条网带，分别是清洗段网带1.5和出料段网带1.9。

清洗段网带1.5始于主机1的左下部，一直延伸到主机1的中后段。清洗段网带1.5是链条结构，清洗段网带1.5与清洗段从动链轮1.1、清洗段主动链轮1.10和2个转向链轮1.6形成一条与水平方向具有一定角度的改向封闭环结构，为确保烟梗能顺利落料，改向封闭环的一段水平安装，另一段与水平方向的角度在15-30°之间。清洗段从动链轮1.1带有张紧机构，清洗段主动链轮1.10由变频电机驱动。

如图2和图3所示，清洗段网带1.5包括带翼板链条1.5-2、安装在带翼板链条1.5-2上的托杆1.5-3，网带1.5-5被夹在托杆1.5-3和压板1.5-6中间，并通过安装螺栓1.5-4固定，每隔几节链条将压板1.5-6替换为抄板1.3。抄板1.3作为带动烟梗在主机1内移动的装置，为了减小抄板1.3在水中的阻力，抄板1.3采用折弯孔板结构，其网孔径约2mm，透水率达60-70％，其高度为100-200mm，其间距为100-200mm。带翼板链条1.5-2的下方安装有链条支撑滑块1.5-1，链条支撑滑块1.5-1用来支撑链条，确保带翼板链条1.5-2在运行时不会下垂。安装成形后，抄板1.3的外边缘在运行时与主机壳体1.4的间距一般在5mm左右。

出料段网带1.9安装在主机1的中后段，其前端安装在清洗段网带1.5的下方，其后端安装在出料口1.8的上方。出料段网带1.9也采用链条结构，出料段网带1.9与出料段从动链轮1.13和出料段主动链轮1.7形成与水平方向有一定角度的封闭环结构，其角度在15-30°之间。出料段从动链轮1.13带有张紧机构，出料段主动链轮1.7由变频电机驱动。如图4所示，出料段网带1.9包括带翼板链条1.9-2、安装在带翼板链条1.9-2上的托杆1.9-3，网带1.9-5被夹在托杆1.9-3和压板1.9-1中间，并通过安装螺栓1.9-4固定，在出料段网带1.9的下方也安装有链条支撑滑块，以确保链条在运行时不会下垂。

主机壳体1.4由主机支腿1.12支撑。在主机壳体1.4的底部、出料段从动链轮1.13的上方设置有导向挡板，导向挡板能确保部分沉底的烟梗在水中顺利地落到出料段网带1.9上。在主机壳体1.4的最底部，即出料段从动链轮1.13的左下方设置有主机排水口1.14，主机排水口1.14用于排尽主机1内的脏水和杂物。

在出料段网带1.9的下方设置有主机溢流口1.11，主机溢流口1.11用于稳定主机1正常工作时内部的水位高度，一般情况下，主机1正常工作时内部的水位高度需高于清洗段网带1.5水平段的下层50-100mm。在清洗段网带1.5水平段的下方、主机壳体1.4外安装有超声波发生器和换能器1.15。超声波发生器和换能器1.15将功率超声频源的声能转化成机械振动，通过主机壳体1.4将超声波辐射并传递到清洗液中。由于受到超声波辐射，清洗液分子会产生超速运动，加速污物在清洗液中的溶解，同时超速运行的清洗液分子会形成高频振动的微气泡，这些高频振动的微气泡会破坏污物(烟梗表面的固体杂质、以及烟梗中的烟油、果胶等杂质)与烟梗表面的吸附，引起污物的疲劳破坏而被剥离，从而达到烟梗的预期清洗效果。

在主机壳体1.4的左侧安装有主机补水管4.1，主机补水管4.1用于设备正常运行时向主机1内补充干净水，确保清洗水能长时间循环使用。在主机壳体1.4的左上方还安装有循环水的进水口，在主机壳体1.4的上方每隔一段距离安装有旋转喷淋球2.7，旋转喷淋球2.7主要用于清洗主机壳体1.4的内壁、清洗段网带1.5和出料段网带1.9。在清洗段网带1.5的末端上方和出料段网带1.9的中端上方还分别安装有一组横向喷水管2.9和喷吹管3.2，其中横向喷水管2.9用于清洗段网带1.5和出料段网带1.9，清洗时两组网带都需要保持运行状态；喷吹管3.2里面通过的是干净的压缩空气，用于吹干清洗后的网带，同时也可以用来吹扫出料段网带1.9上湿梗表面的残余水，以降低烟梗的水分。

在主机壳体1.4的左上端还设置有烟梗的进料口1.2，进料口1.2主要是烟梗进入主机1的通道，在进料口1.2的正下方是清洗段网带1.5。在主机壳体1.4的底部还设置有温度传感器1.16，温度传感器1.16用于检测主机1内循环水的温度，并与加热器2.1联动，从而控制循环水的温度。在主机壳体1.4的右上方设置有出料口1.8，在出料口1.8的上方是出料段网带1.9的尾部，在出料段网带1.9的尾部末端安装有毛刷辊1.17，毛刷辊1.17用于辅助出料段网带1.9脱料。

CIP系统2的主要功能有两个，一是为主机1提供循环热水，二是为主机1实现在线自动清洗。如图1所示，CIP系统2包括加热机组2.2(相当于水箱)、安装在加热机组2.2底部的加热器2.1，加热器2.1可以是电加热器，也可以是蒸汽加热器，作用是加热循环水和CIP清洗水。

在加热机组2.2上设置有加热机组溢流管道2.3，加热机组溢流管道2.3能确保加热机组2.2中的水不会因主机1过量回流而外溢到制梗车间。在加热机组2.2内还安装有液位计2.4，液位计2.4有四个液位，分别是最低点L，补水点N、停止补水点H和溢流液位HH。在设备正常运行时，如果水位低于N点就开始自动补水，当水位到达H点时停止补水，当水位达到溢流液位HH时，加热机组2.2内的水开始自动溢流；特殊情况下，液位低于最低点L时，报警提示，并自动关闭加热器2.1，以避免加热器2.1干烧。

在加热机组2.2的左上方还设置有加热机组补水管4.2，用于补充加热机组2.2中的纯化水，已确保设备正常运行时需要的液位。加热机组2.2的底部设置有加热机组排水管道2.11，用于停机时排尽加热机组2.2中的污水。加热机组2.2的出水口安装有循环泵2.5，循环泵2.5变频控制，当系统处于生产状态时采用小频率运行，此时循环泵2.5为主机1提供循环热水，当系统处于CIP清洗状态时采用高频率运行，此时循环泵2.5为CIP系统提供清洗热水。循环泵2.5连接CIP管道2.6，在CIP管道2.6上并联有循环水进水管、1区旋转喷淋球、2区旋转喷淋球、3区旋转喷淋球、4区横向喷水管、5区横向喷水管、6区旋转喷淋球，且在各区喷淋装置的前端都安装有对应的气动球阀，即1区气动球阀a1、2区气动球阀a2、3区气动球阀a3、4区气动球阀a4、5区气动球阀a5、6区气动球阀a6。在加热机组2.2的右上角设置有加热机组回水管道2.10，加热机组回水管道2.10连接主机溢流口1.11，在加热机组回水管道2.10上还设置有加热机组回水气动球阀a7，加热机组回水气动球阀a7处于常开状态，必要时可以在操作屏幕上手动关闭。

喷吹系统3的主要作用有两个，一是在生产状态下吹扫出料段网带1.9上的湿梗表面的残余水，以降低烟梗的表面水分，此时只需开启出料段网带喷吹气动球阀b2，同时关闭清洗段网带喷吹气动球阀b1；二是在CIP清洗状态下吹干清洗后的两组网带，此时需要同时开启出料段网带喷吹气动球阀b2和清洗段网带喷吹气动球阀b1。

补水系统4的作用有两个，一是为主机1提供纯化水，保证清理水能长时间连续使用，此时主机补水气动球阀c1开启，补水后主机1内多余的水将从主机溢流口1.11流入加热机组2.2，并从加热机组2.2的加热机组溢流管道2.3流入排水系统5；二是为加热机组2.2补充水，此时加热机组补水气动球阀c2与液位计2.4联动，控制加热机组2.2内的水位，一般情况下，设备处于正常运行状态时加热机组2.2的水位都在溢流水位HH点，此时并不需要补水，当加热机组2.2内的水位低于N点时开始补水，液位上升到H点后停止补水。

排水系统5连接主机排水口1.14、加热机组溢流管道2.3、加热机组排水管道2.11，排水系统5的功能一是将主机1和加热机组2.2内的水排尽，功能二是排走系统正常运行时的溢流脏水，排水系统5上安装有加热机组排水口气动球阀d1、主机排水口气动球阀d2，需要时可在操作屏上点击开启，排放主机1和加热机组2.2内的脏水。

结合上述设备描述本实用新型的烟梗清洗方法。

投料前，需开启热水循环系统，开启清洗段网带1.5，开启出料段网带1.9，将水温设定在30-40℃之间；水位控制在高于清洗段网带1.5水平段的下层50-100mm处；当水温和水位同时达到设定参数后开启超声波发生器与换能器1.15，开启出料段网带喷吹气动球阀b2，并开始投料；投料烟梗从进料口1.2进入主机1内，并掉落到清洗段网带1.5上，清洗段网带1.5带着投料烟梗向左移动，并在清洗段从动链轮1.1处落入循环水中；由于烟梗是木质结构，所以烟梗一开始会漂浮在水面，此时烟梗在抄板1.3的作用下浸没入水中，并在抄板和网带的带动下保持浸泡状态向右移动，此时超声波清洗发生作用，它将烟梗表面的固体杂质、以及烟梗中的烟油、果胶等杂质洗掉；清洗干净后的烟梗被出料段网带1.9带起，并将其运送到出料口1.8，同时湿烟梗在出料段网带1.9的运送过程中会经过喷吹管3.2的吹扫除去表面的残余水；完成超声波清洗后，烟梗从出料口1.8进入下一道工序。另外，当循环水工作一定时间后，开启主机补水气动球阀c1，向主机1内补充新鲜的纯化水，确保循环水能持续使用，系统补水后多余的水最终从加热机组溢流管道2.3排出。

生产结束后可开启CIP自动清洗程序，在整个CIP清洗过程中，清洗段网带1.5和出料段网带1.9都处于运行状态。CIP自动清洗程序开启后，系统会自动开启加热机组排水口气动球阀d1和主机排水口气动球阀d2，将主机1和加热机组2.2内的水排尽；主机1和加热机组2.2内的水排尽后，系统自动关闭两个气动球阀，同时热机组补水气动球阀c2自动开启，对加热机组2.2进行自动补水，水位补充到H液位后停止补水，然后自动开启加热器2.1；当热机组补水气动球阀c2自动开启的同时，主机补水气动球阀c1也自动开启，向主机1补水，当水位高于主机溢流口1.11后，主机1内的水开始溢流，当主机1内的水溢流到加热机组2.2后，加热机组2.2的液位上升到HH液位时，加热机组2.2开始溢流，此时循环泵2.5自动开启低频运行，此时主机补水气动球阀c1、1区气动球阀a1、2区气动球阀a2、3区气动球阀a3、4区气动球阀a4、5区气动球阀a5、6区气动球阀a6均处于关闭状态，加热机组补水气动球阀c2与液位计2.4处于联动状态，加热机组回水气动球阀a7、循环水进水气动球阀a8处于开启状态，此时CIP系统进入加热状态；

当温度达到CIP清洗设定的温度(一般设定在40-60℃)后，循环水进水气动球阀a8自动关闭，然后循环泵2.5自动切换到高频运行状态，随后1区气动球阀a1、2区气动球阀a2、3区气动球阀a3、6区气动球阀a6依次按顺序间断开启(间断时间一般设定为1-5min)，此时进入第一轮清洗状态，第一轮清洗是对主机壳体1.4的内壁、清洗段网带1.5和出料段网带1.9及其附件的分区清洗，清洗到设定次数后(即1区、2区、3区、6区CIP管道上气动球阀依次单独开启的次数，一般可按实际情况设定在1-10次范围内)系统会自动关闭循环泵2.5，并排完主机1和加热机组2.2内的脏水，然后立即开启第下一轮清洗(自动运行方式和第一轮清洗方式相同)；当CIP系统完成设定清理轮次后(一般可设定为1-3轮)，CIP系统自动进行最后一轮清洗，

最后一轮清洗开始后，1区气动球阀a1、2区气动球阀a2、3区气动球阀a3、6区气动球阀a6、循环水进水气动球阀a8自动关闭，4区气动球阀a4、5区气动球阀a5和加热机组回水气动球阀a7自动开启，最后一轮清洗主要单独对清洗段网带1.5和出料段网带1.9进行清洗；最后一轮清洗结束后，系统自动开启加热机组排水口气动球阀d1和主机排水口气动球阀d2将系统内的脏水排尽，同时清洗段网带喷吹气动球阀b1和出料段网带喷吹气动球阀b2开启，用压缩空气将清洗段网带1.5和出料段网带1.9吹干。必要时，为节省CIP系统加热用时，可单独预备一个或多个一定容量的储罐，该储罐带保温和加热功能，其用途是为CIP系统提供充足的热水。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种烟梗清洗设备，包括壳体，壳体上设置有进料口、出料口、进水口、溢流口和排水口，其特征在于：所述壳体内设置有水平的清洗段网带和倾斜的出料段网带，所述清洗段网带的进料端位于所述进料口的下方，所述清洗段网带的出料端位于所述出料段网带的进料端上方，所述出料段网带的出料端位于所述出料口的上方，所述清洗段网带和出料段网带均通过链条链轮传动，所述清洗段网带上间隔设置有用于带动烟梗移动的抄板；

还包括水循环系统，所述水循环系统包括水箱和水泵，所述水箱内设置有加热器，所述水箱、水泵、进水口和溢流口通过管路连接，所述水箱上设置有溢流管道和排水管道；所述壳体内设置有多个旋转喷淋球，所述清洗段网带和出料段网带的上方分别设置有一组横向喷水管，所述旋转喷淋球和横向喷水管均通过管路与循环水的进水管路并联；

还包括补水系统，所述补水系统用于向所述壳体和水箱内补充水。

2.根据权利要求1所述的烟梗清洗设备，其特征在于：还包括喷吹系统，所述喷吹系统包括设置在所述出料段网带和所述清洗段网带上方的喷吹管，使得压缩空气能够通过所述喷吹管吹扫所述出料段网带和所述清洗段网带。

3.根据权利要求1或2所述的烟梗清洗设备，其特征在于：在所述清洗段网带的下方，所述壳体外设置有超声波发生装置。

4.根据权利要求3所述的烟梗清洗设备，其特征在于：所述水箱内还设置有液位计，所述液位计具有最低液位、补水液位、停止补水液位和溢流液位，所述液位计与所述补水系统联动，从而控制所述水箱内的水位。

5.根据权利要求1所述的烟梗清洗设备，其特征在于：所述清洗段网带被转向链轮分为水平段和倾斜段，所述水平段位于所述进料口的下方，所述倾斜段位于所述出料段网带的进料端上方。

6.根据权利要求1所述的烟梗清洗设备，其特征在于：在所述出料段网带的进料端上方，所述壳体的底部设置有导向挡板。

7.根据权利要求1所述的烟梗清洗设备，其特征在于：所述壳体的底部还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述加热器联动，从而控制循环水的温度。

8.根据权利要求4-7任一项所述的烟梗清洗设备，其特征在于：所述出料段网带的出料端还设置有毛刷辊，所述毛刷辊用于辅助所述出料段网带脱料。

9.根据权利要求4-7任一项所述的烟梗清洗设备，其特征在于：所述抄板为折弯孔板结构。

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