CN216839841U - 预制混凝土构件、预制混凝土组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土构件、预制混凝土组件。该预制混凝土构件包括连接端，连接端包括连接端面、沿连接端面的长度方向设置的纵向凹槽、容纳在纵向凹槽内的连接钢筋和固定设置在纵向凹槽内的支承钢筋；支承钢筋支承连接钢筋，连接钢筋包括靠近连接端面的第一侧；其中，连接钢筋在纵向凹槽内能够移动，从而以倾斜状态或水平状态设置在纵向凹槽内，当连接钢筋以水平状态设置在纵向凹槽内，第一侧伸出连接端面外。本实用新型的预制混凝土构件结构简单，施工非常便捷。

Description

预制混凝土构件、预制混凝土组件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种预制混凝土构件、预制混凝土组件。

背景技术

为改善传统的先绑扎钢筋再现浇混凝土的建筑施工方式所造成的施工速度慢、施工现场脏乱差的问题，建筑行业实施装配化的施工方式。

预制混凝土结构中预制构件的构造决定结构的效率和效益，预制构件间的水平接缝、竖向接缝性能决定了结构整体性能。预制混凝土构件间接缝处钢筋连接装配整体式结构的关键技术。现有技术中，一般两种技术方案，一种是预制构件上伸出连接钢筋，制作、运输、安装效率低，效益差；另一种技术方案是叠合板剪力墙，虽然预制构件不出筋，接缝处设置后浇带，施工较为复杂。

预制构件间接缝处采用密拼缝连接技术效率高，施工方便，但是如何设置连接钢筋是关键技术。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的问题之一，本实用新型的第一目的是提供一种预制混凝土构件。其包括连接端，所述连接端包括连接端面、沿所述连接端面的长度方向设置的纵向凹槽、容纳在所述纵向凹槽内的连接钢筋和固定设置在所述纵向凹槽内的支承钢筋；所述支承钢筋支承所述连接钢筋，所述连接钢筋包括靠近所述连接端面的第一侧；

其中，所述连接钢筋在所述纵向凹槽内能够移动，从而以倾斜状态或水平状态设置在所述纵向凹槽内，

当所述连接钢筋以倾斜状态设置在所述纵向凹槽内时，所述第一侧位于纵向凹槽内；

当所述连接钢筋以水平状态设置在所述纵向凹槽内，所述第一侧伸出所述连接端面外。

在本实用新型的一些实施例中，所述预制混凝土构件还包括沿所述纵向凹槽的长度方向设置在所述纵向凹槽内的第一纵筋，所述第一纵筋与所述连接钢筋相连，所述连接钢筋还包括远离所述连接端面的第二侧，所述第二侧能够沿着所述第一纵筋的长度方向上下移动，从而使所述连接钢筋以倾斜状态或水平状态设置在所述纵向凹槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一纵筋上设有第一限位部件，所述第二侧移动至所述第一限位部件时，所述连接钢筋以水平状态设置在所述纵向凹槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述预制混凝土构件还包括沿所述纵向凹槽的长度方向设置在所述纵向凹槽内的第二纵筋，所述连接钢筋还包括远离所述连接端面的第二侧，所述第二纵筋与所述第二侧相连，所述第二纵筋能够上下移动，从而使所述连接钢筋以倾斜状态或水平状态设置在所述相交空间内。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接钢筋还包括远离所述连接端面的第二侧，所述第二侧包括滑动部，所述纵向凹槽的长度方向设有滑槽，所述滑动部可滑动地设置在所述滑槽内，从而使所述连接钢筋以倾斜状态或水平状态设置在所述纵向凹槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑槽内设有第二限位部件，所述第二侧滑动至所述第二限位部件时，所述连接钢筋以水平状态设置在所述纵向凹槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述预制混凝土构件还包括第三纵筋，所述第三纵筋与所述第一侧相连，或所述第三纵筋与所述连接钢筋相连并靠近所述第一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三纵筋能够移动，从而使所述连接钢筋以倾斜状态或水平状态设置在所述纵向凹槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述预制混凝土构件还包括固定设置在所述纵向凹槽内的限位钢筋，所述限位钢筋位于所述支承钢筋的上方，所述连接钢筋在所述支承钢筋与所述限位钢筋之间的间隙中移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述支承钢筋与所述限位钢筋之间的距离比所示连接钢筋的直径大0-15mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述支承钢筋和/或所述限位钢筋为横筋或U形钢筋。

本实用新型的第二目的是提供一种预制混凝土组件，其包括上述预制混凝土构件。

在本实用新型的一些实施例中，所述预制混凝土组件还包括与所述预制混凝土构件相配的预制混凝土拼接构件。

在本实用新型的一些实施例中，所述预制混凝土拼接构件包括拼接凹槽，所述拼接凹槽内设有与所述支承钢筋的高度相同或比所述支撑钢筋高度低的搭筋；

所述拼接凹槽的深度与所述纵向凹槽的深度之和大于或等于所述连接钢筋的长度。

本实用新型的预制混凝土构件结构简单，连接钢筋在预制混凝土构件制作完成后装在纵向凹槽内，不干扰预制混凝土构件制作，并且连接钢筋不需在工地现场安装，减少了现场工作量。在运输、吊装的过程中，连接钢筋容纳在纵向凹槽内，不占体积，不会被碰撞；在施工时，仅需将连接钢筋调至水平状态，即可与其他连接构件进行连接，工艺简洁。而且由于在制作、运输等阶段连接钢筋倾斜设置在纵向凹槽内，极大地减少了纵向凹槽的深度，从而减少了后浇混凝土量。

本实用新型的连接钢筋倾斜状态在自重下有调整至水平状态的趋势，使连接钢筋由倾斜状态调整至水平状态具有一定的自动性，即稍微扰动连接钢筋例如震动预制混凝土构件或连接钢筋，连接钢筋即可从倾斜状态调整至水平状态，连接钢筋具有自动就位的性能。这一特性方便预制构件间设置连接钢筋，尤其适用于预制混凝土构件间密拼连接时设置连接钢筋。

采用本实用新型技术，连接钢筋安装在接缝处一侧的预制混凝土构件内，然后伸入接缝另一侧预制混凝土构件，即连接钢筋具有自动就位的性能，实现了连接钢筋自动化安装，极为方便、快捷。本实用新型还提供了各种不同的与连接钢筋配合的钢筋，能非常简便地将连接钢筋从容纳部中拉出，大大加快了施工安全性和速度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了本实用新型一实施例提供的预制混凝土构件，其中(a)中连接钢筋以倾斜状态设置在纵向凹槽内，(b)中连接钢筋以水平状态设置在纵向凹槽内。

图2示出了本实用新型一实施例提供的预制混凝土拼接构件。

图3示出了本实用新型另一实施例提供的预制混凝土构件。

图4示出了本实用新型又一实施例提供的预制混凝土构件，其中(a)中连接钢筋以倾斜状态设置在纵向凹槽内，(b)中连接钢筋以水平状态设置在纵向凹槽内。

图5示出了本实用新型一实施例提供的纵筋。

图6示出了本实用新型一实施例提供的连接钢筋。

图7示出了本实用新型又一实施例提供的连接钢筋。

图8示出了本实用新型又一实施例提供的包括图6所示的连接钢筋的预制混凝土构件。

图9示出了本实用新型又一实施例提供的预制混凝土构件。

图10示出了本实用新型又一实施例提供的预制混凝土构件。

图11示出了本实用新型又一实施例提供的预制混凝土构件。

图12示出了本实用新型又一实施例提供的预制混凝土构件。

图13示出了本实用新型又一实施例提供的预制混凝土构件。

图14示出了本实用新型又一实施例提供的预制混凝土构件，其中(a)中连接钢筋以倾斜状态设置在纵向凹槽内，(b)中连接钢筋以水平状态设置在纵向凹槽内。

图15示出了本实用新型又一实施例提供的预制混凝土构件。

图16示出了本实用新型又一实施例提供的预制混凝土构件。

图17示出了本实用新型一实施例提供的预制混凝土构件与预制混凝土拼接构件的拼接过程。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型中，术语“第一”、“第二”等序数词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，或者柔性连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，也包括二者相互接触的情况；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

图1示出了本实用新型提供的一种预制混凝土构件100，其包括连接端(即该预制混凝土构件与其他构件相连的那端)，连接端设有连接端面101，沿连接端面101的长度方向设置有纵向凹槽102。纵向凹槽102开口的设置连接端面101上。本实用新型中，纵向凹槽102可以是贯通凹槽也可以是不贯凹槽，视需要设定即可。

连接钢筋103容纳在纵向凹槽102中。纵向凹槽102中的连接钢筋可以为一个或多个，本实施例中，沿纵向凹槽102的长度方向设置有多个连接钢筋103。本实用新型中所述的“容纳”是指“部分或全部位于”，即连接钢筋103容纳在纵向凹槽102中是指连接钢筋103部分或全部位于纵向凹槽102内。其中，连接钢筋103包括靠近连接端面101的第一侧103a。本实施例中的连接钢筋103为矩形钢筋环，因此其还具有远离连接端面的第二侧103b。需要说明的是，本实用新型中连接钢筋103还可以是其他形状，也不一定具有第二侧(比如为“]”型)，只要能实现相关效果就行。

支承钢筋104支承连接钢筋103，本实施例中，支承钢筋104为横筋，其固定设置在纵向凹槽102内。连接钢筋103在纵向凹槽102内能够移动，从而以倾斜状态(图1(a))或水平状态(图1(b))设置在纵向凹槽102内。其中，当连接钢筋103以倾斜状态设置在纵向凹槽102内时，第一侧103a位于纵向凹槽102内；当连接钢筋103以水平状态设置在纵向凹槽102内时，第一侧103a伸出连接端面101外。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，当连接钢筋103以倾斜状态设置在纵向凹槽102内时，第一侧103a位于纵向凹槽102外；当连接钢筋103以水平状态设置在纵向凹槽102时，第一侧103a伸出连接端面101外更大长度。

连接钢筋103可在制作好预制混凝土构件100的混凝土部分后安装，方便预制混凝土构件100制作。本实施例中，在运输状态时，连接钢筋103以倾斜状态设置在纵向凹槽102内。施工时，将连接钢筋103调至水平状态即可，非常便捷；由于在自重下连接钢筋103具有由倾斜状态变为水平状态的趋势，因此间接扰动也可以使连接钢筋103调至水平状态。

图1所示的实施例中，预制混凝土构件100的与连接端相对的另一端也设有纵向凹槽，但该凹槽内未设有连接钢筋，因此该预制混凝土构件100可以两两拼接在一起，不需要其他拼接构件。当然，预制混凝土构件100的相对端也可以不设置凹槽；预制混凝土构件100与现浇混凝土拼接在一起，也可以与图2所示的预制混凝土拼接构件200拼接在一起。

预制混凝土拼接构件200包括拼接凹槽201，在本实施例中其也为纵向凹槽，在本实用新型的其他实施例中，其还可以为其他类型，例如孔洞。预制混凝土构件100与预制混凝土拼接构件200间的接缝宽度可为0-20mm，即预制混凝土构件100与预制混凝土拼接构件200间采用密拼缝技术；预制混凝土构件100与预制混凝土拼接构件200间的接缝宽度也可以大于20mm；优选预制混凝土构件100与预制混凝土拼接构件200间为密拼缝。其中，拼接凹槽201的深度、横向孔洞102的深度以及拼缝宽度之和比连接钢筋103的长度大0-50mm(本实施例中为水平方向的长度)，或者50mm-200mm等。

图2所示的实施例中，拼接凹槽201内设有与支承钢筋104的高度相同或稍低的搭筋203(相邻预制混凝土构件100与预制混凝土拼接构件200高度是指二者都安装到位的状态下的高度)。当与现浇混凝土拼接时，将预制混凝土构件100的连接钢筋103从倾斜状态调至水平状态，使连接钢筋103的第一侧103a伸出连接端面101外，并伸入现浇混凝土中即可，使预制混凝土构件100和现浇混凝土固定连接在一起，形成组件。

当与预制混凝土拼接构件200拼接时，将预制混凝土构件100的连接端面102与预制混凝土拼接构件200的拼接端面202对向设置；将预制混凝土构件100的连接钢筋103从倾斜状态调整至水平状态，使连接钢筋103的第一侧103a伸出连接端面101外，并伸入拼接凹槽201搁置在搭筋203上；由于在自重下连接钢筋103具有由倾斜状态变为水平状态的趋势，因此间接扰动也可以使连接钢筋103调至水平状态；这样即使预制混凝土拼接构件200拼与预制混凝土构件100间的接缝宽度为0导致没有操作空间不能直接接触连接钢筋时，扰动连接钢筋103可使其由倾斜状态调整至水平状态，例如震动预制混凝土构件100；这样连接预制混凝土拼接构件200拼与预制混凝土构件100的连接钢筋103具有自动就位的性能，实现了连接钢筋自动化安装，极为方便、快捷。然后往预制混凝土构件100的纵向凹槽102、预制混凝土拼接构件200的拼接凹槽201中浇注混凝土，使预制混凝土构件100和预制混凝土拼接构件200固定连接在一起，形成预制混凝土组件。

如图3所示，图1所示的预制混凝土构件100还可以包括第一纵筋105。第一纵筋105沿纵向凹槽102的长度方向设置在纵向凹槽102内，连接钢筋103与第一纵筋105相连。本实施例中，第一纵筋105固定设置在纵向凹槽102内。连接钢筋103的远离连接端面101的第二侧103b能够沿着第一纵筋105的长度方向上下移动，从而使连接钢筋103以倾斜状态或水平状态设置在纵向凹槽102内。

第一纵筋105上可设有第一限位部件(图中未示出)，当第二侧103b移动至第一限位部件时，连接钢筋103以水平状态设置在纵向凹槽102内。第一限位部件是为了对连接钢筋103进行定位，可防止连接钢筋103向下滑落至超过水平位置。

如图4所示，图1所示的预制混凝土构件100还可以包括第二纵筋106。第二纵筋106沿纵向凹槽102的长度方向设置在纵向凹槽102内，本实施例中，第二纵筋106在纵向凹槽102内可移动。第二纵筋106与连接钢筋103的远离连接端面101的第二侧103b相连，第二纵筋106能够上下移动，从而使连接钢筋103以倾斜状态(图4(a))或水平状态(图4(b))设置在纵向凹槽102内。即通过拉动第二纵筋106的上端(或下端)远离预制混凝土构件100，带动连接钢筋103处于倾斜状态；移动第二纵筋106的上端(或下端)趋近预制混凝土构件100，带动连接钢筋103趋向水平状态直至水平状态。这样实现连接钢筋103与第二纵筋106联动，不直接接触连接钢筋103却可以调整连接钢筋103至需要的位置，方便设置连接钢筋；而且实际工程中，同一接缝处连接钢筋有多根，采用本实施例技术不需一一设置连接钢筋。

第二纵筋106上也可设置限位部件(如图5所示的第三限位部件106a，第三限位部件106a可为短钢筋)。当拖动第二纵筋106，第三限位部件106a可勾住连接钢筋103使其调整为倾斜或水平状态。当然，第三纵筋也可与第二侧103b固定连接在一起，或采用其他方式连接在一起，只要能实现相关效果即可。

如图6、图8所示，图1所示的预制混凝土构件100的连接钢筋103的第二侧103b可包括滑动部A，此时，纵向凹槽102的长度方向设有滑槽102a。滑动部A可滑动地设置在滑槽102a内，从而使连接钢筋103以倾斜状态或水平状态设置在纵向凹槽102内。在纵向凹槽102的长度方向设有滑槽102a，使连接钢筋103的第二侧103b具有指定的位置，从而保证连接钢筋103位置处于可控的状态，例如运输时连接钢筋不会脱落，连接钢筋调整为水平状态时其伸出预制混凝土构件100的长度是固定值等；特别是没有与连接钢筋相连的纵筋也可以实现连接钢筋103位置可控，避免脱落。

图6中滑动部A是单独连接到连接钢筋103上的，图7中滑动部A1是由连接钢筋103的第二侧103b延伸形成的。

图9示出了本实用新型另一种实施例中的滑槽102b，其与滑槽102a设置的位置不同。滑槽102b内设有第二限位部件B。当第二侧103b滑动至第二限位部件B时，连接钢筋103以水平状态设置在纵向凹槽102内。第二限位部件B可为混凝土块。

图10示出了本实用新型另一种实施例中的滑槽102c和连接钢筋，该连接钢筋具有与图6所示的滑动部A、图7所示的滑动部A1不同的滑动部A2。

如图11、图12所示，图1所示的预制混凝土构件100还可包括第三纵筋107，第三纵筋107位于连接端面101外。图11所示的实施例中，第三纵筋107与第一侧103a相连，第三纵筋107位于环形的连接钢筋103外。图12所示的实施例中，第三纵筋107位于环形的连接钢筋103内，且与连接钢筋103的侧部相连。该相连可以固定连接也可以是不固定连接。

图11所示的实施例中，不固定连接时，第三纵筋107能够抵住连接钢筋103，使连接钢筋103不会伸出纵向凹槽102，以倾斜状态放置在纵向凹槽102内。此种情况下，施工时，可直接撤走第三纵筋107，然后进行如上所述的后续施工过程。依照本实施例的技术路线，可以采用其他的措施抵住连接钢筋103，例如用刚性板堵住纵向凹槽102等。

图11和图12所示的实施例在固定连接时，第三纵筋107均能够移动(比如水平移动或沿纵向移动)，从而使连接钢筋103以倾斜状态(例如图12(a)所示)或水平状态(例如图12(b)所示)设置在纵向凹槽102。图11所示的实施例中，在倾斜状态，第三纵筋107接触连接端面101；在水平状态，第三纵筋107远离连接端面101。在施工时，可通过第三纵筋107调整连接钢筋103的状态，然后与其他现浇混凝土拼接构件或预制拼接构件(比如其连接端设有纵向凹槽)进行拼接。

图11所示的实施例中，第三纵筋107为1根，图12所示的实施例中第三纵筋有2根。在本实用新型的其他实施例中，第三纵筋也可以是其他数量。

如图13所示，还可在连接端面101上设置横筋108，横筋108与第三纵筋107相连，横筋108的长度大于纵向凹槽102的宽度，起到对第三纵筋107定位的作用。本实施例中，横筋108有2个，位于第三纵筋107的上下两侧，在本实用新型的其他实施例中，横筋108可以是1个，也可以是其他数量。

如图14所示，图1所示的预制混凝土构件100还可包括固定设置在纵向凹槽102内的限位钢筋109。本实施例中，限位钢筋109也为横筋，其位于支承钢筋104的上方，连接钢筋103在支承钢筋104和限位钢筋109之间的间隙中移动，从而进行倾斜状态(图14(a))和水平状态(图14(b))的切换。可选地，该间隙的宽度(即支承钢筋104与限位钢筋109之间的距离)比连接钢筋103的直径大1-15mm(也可以是其他数值)，以便连接钢筋103能够自由移动；同时支承钢筋104与限位钢筋109夹持连接钢筋103，可更好的控制连接钢筋103的位置。

本实用新型中，支承钢筋104和限位钢筋109还可以是U形钢筋，或其他任何形状，只有可以实现相应支承和限位效果即可。

本实用新型中，预制混凝土构件可包括一个连接端，也可包括多个连接端(例如图15所示)。图15所示的预制混凝土构件为包括2个连接端L型构件；本实用新型的预制混凝土构件还可以是其他形状，例如T型构件。

图16示出了本实用新型的另一种预制混凝土构件300，其最上端的连接钢筋303的第二侧303b在倾斜状态下伸出了构件外。其通过支撑支承钢筋304和限位钢筋309对连接钢筋303进行限位。

图17示出了图16所示的预制混凝土构件300与图2所示的预制混凝土拼接构件200的拼接过程。其中(a)中，连接钢筋303处于倾斜状态，(b)中连接钢筋303处于水平状态，并伸入预制混凝土拼接构件200的纵向凹槽201中；连接钢筋303伸入拼接构件200的部分可以在搭筋203之上，也可以在搭筋203之下。

本实用新型的预制混凝土构件结构简单，施工非常便捷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种预制混凝土构件，其特征在于，包括连接端，所述连接端包括连接端面、沿所述连接端面的长度方向设置的纵向凹槽、容纳在所述纵向凹槽内的连接钢筋和固定设置在所述纵向凹槽内的支承钢筋；所述支承钢筋支承所述连接钢筋，所述连接钢筋包括靠近所述连接端面的第一侧；

其中，所述连接钢筋在所述纵向凹槽内能够移动，从而以倾斜状态或水平状态设置在所述纵向凹槽内，当所述连接钢筋以水平状态设置在所述纵向凹槽内，所述第一侧伸出所述连接端面外。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件，其特征在于，还包括沿所述纵向凹槽的长度方向设置在所述纵向凹槽内的第一纵筋，所述第一纵筋与所述连接钢筋相连，所述连接钢筋还包括远离所述连接端面的第二侧，所述第二侧能够沿着所述第一纵筋的长度方向上下移动，从而使所述连接钢筋以倾斜状态或水平状态设置在所述纵向凹槽内。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土构件，其特征在于，所述第一纵筋上设有第一限位部件，所述第二侧移动至所述第一限位部件时，所述连接钢筋以水平状态设置在所述纵向凹槽内。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土构件，其特征在于，还包括沿所述纵向凹槽的长度方向设置在所述纵向凹槽内的第二纵筋，所述连接钢筋还包括远离所述连接端面的第二侧，所述第二纵筋与所述第二侧相连，所述第二纵筋能够上下移动，从而使所述连接钢筋以倾斜状态或水平状态设置在所述纵向凹槽内。

5.根据权利要求1或2所述的预制混凝土构件，其特征在于，所述连接钢筋还包括远离所述连接端面的第二侧，所述第二侧包括滑动部，所述纵向凹槽的长度方向设有滑槽，所述滑动部可滑动地设置在所述滑槽内，从而使所述连接钢筋以倾斜状态或水平状态设置在所述纵向凹槽内。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土构件，其特征在于，所述滑槽内设有第二限位部件，所述第二侧滑动至所述第二限位部件时，所述连接钢筋以水平状态设置在所述纵向凹槽内。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土构件，其特征在于，还包括第三纵筋，所述第三纵筋与所述第一侧相连，或所述第三纵筋与所述连接钢筋相连并靠近所述第一侧。

8.根据权利要求7所述的预制混凝土构件，其特征在于，所述第三纵筋能够移动，从而使所述连接钢筋以倾斜状态或水平状态设置在所述纵向凹槽内。

9.根据权利要求1所述的预制混凝土构件，其特征在于，还包括固定设置在所述纵向凹槽内的限位钢筋，所述限位钢筋位于所述支承钢筋的上方，所述连接钢筋在所述支承钢筋与所述限位钢筋之间的间隙中移动。

10.根据权利要求9所述的预制混凝土构件，其特征在于，所述支承钢筋与所述限位钢筋之间的距离比所示连接钢筋的直径大0-15mm。

11.一种预制混凝土组件，其特征在于，包括权利要求1-10中任一所述的预制混凝土构件。

12.根据权利要求11所述的预制混凝土组件，其特征在于，还包括与所述预制混凝土构件相配的预制混凝土拼接构件。

13.根据权利要求12所述的预制混凝土组件，其特征在于，所述预制混凝土拼接构件包括拼接凹槽，所述拼接凹槽内设有与所述支承钢筋的高度相同或比所述支撑钢筋高度低的搭筋；

所述拼接凹槽的深度与所述纵向凹槽的深度之和大于或等于所述连接钢筋的长度。

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