CN216829624U - 一种新型的数控切割机导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的数控切割机导轨，包括有直线执行器，滑块靠近型材座一侧设置有可拆卸的给油装置，不影响滑块外避免与其他配件的安装强度，置物腔一侧固定安装有固定板、另一侧设置有在固定板上方沿着滚珠丝杠轴向滑动并对海绵块挤压的L板，且L板置于固定板上表面，此时置物腔处于密封状态；当L板向固定板方向移动，并通过L板的竖直侧对海绵块挤压，使得吸附的润滑油被挤出，减小内部空间，同时增加内部局部压强，并当上位孔、下位孔、注油孔在同一轴线后，被挤压出的润滑油进入到通孔处，实现润滑效果的同时，不影响滑块的固定强度，可控制给油状态，在任意角度使用时，常态状态不会漏油。

Description

一种新型的数控切割机导轨

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，特别是涉及一种新型的数控切割机导轨。

背景技术

如授权公告号：CN210099473 U提供了一种新型的数控切割机导轨，本实用新型涉及数控机床技术领域，垫块顶端左右两侧均固定连接有滑块，且滑块内壁前后两端均嵌入设置有转芯，转芯外壁均套接且转动连接有主滚轮，且滑块内壁中部并位于转芯之间均开有活动槽，在滚动过程中具有伸缩性，配合主滚轮滚动的同时，减少滑块滑动过程中产生的震动，内隔板固定连接在垫块内壁中部，且内隔板表面均匀开有若干个油孔，垫块内部顶端嵌接有内嵌棉，加强润滑性，减小摩擦力，避免移动时被磨损；解决了现有的数控切割机导轨在移动时容易出现大幅度的震动，在长时间的使用下，导轨与滑块之间的润滑油减少，导致移动时导轨与滑块之间的摩擦力增加的问题。

此结构虽然可以加强润滑效果，但是在实际的运用中存在以下的弊端：一、润滑油装置设置在垫块与滑块之间，通过此结构可以看出，垫块的下方为固定设备端，因此在实际的安装过程中，垫块与滑块之间的连接会受到强度的影响，且不便于内部的内嵌面的更换或者加注润滑油；二、无法对给油进行控制，使得内嵌棉处于长期的给油状态，进而会造成大量的润滑油浪费，同时表面润滑油较多时会造成滴落，进而影响操作台的整洁；三、此结构只适用于垫块下方安装设备，导轨整体转动九十度或者一百八十度使用时，则会导致内嵌棉吸附的润滑油在重力作用下从油孔溢出。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的数控切割机导轨，不影响滑块与设备安装的强度，常态下处于密封的状态，当需要润滑时对滚珠丝杠进行给油，在任意角度使用状态下不会出现漏油的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的数控切割机导轨，包括有直线执行器，所述直线执行器包括有滚珠丝杠、与滚珠丝杠通过通孔配合传动的滑块，所述滑块靠近型材座一侧设置有可拆卸的给油装置，所述给油装置包括有上表面带有开放式结构置物腔的安装基座，所述置物腔内部放置有吸有润滑油的海绵块，置物腔一侧固定安装有固定板、另一侧设置有在固定板上方沿着滚珠丝杠轴向滑动并对海绵块挤压的L板，且L板置于固定板上表面，所述L板上表面开设有上位孔，固定板开设有下位孔，滑块开设有与通孔贯通且置于下位孔正上方的的注油孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上位孔、下位孔、注油孔孔径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基座沿着滚珠丝杠方向开设有与置物腔连通的活动孔，所述活动孔内部插接有一端与L板相抵的推杆，且推杆另一端与滑块外壁之间设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L板靠近推杆一侧开设有螺孔，所述推杆与螺孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基座与滑块之间设置有垫片，且安装基座与滑块通过多个螺杆固定。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的固定板与L板，在弹簧的作用下，常态下处于密封状态，防止漏油，可任意角度的使用，在弹簧受到压缩后，上位孔、下位孔、注油孔在同一轴线后，被挤压出的润滑油进入到通孔处，实现润滑，且给油装置设置在滑块的内侧，不影响滑块的安装强度。

2、通过设置推杆与螺孔螺纹连接，推杆插入到活动孔并与L板螺纹连接，当海绵块内部缺油时，可将推杆从螺孔内取出，随后通过针管将润滑油通过活动孔与螺孔注入到海绵块，便于加注润滑油。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的给油装置与滑块结构示意图；

图3为本实用新型的给油装置密封状态结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的给油装置给油状态截面结构示意图；

图6为本实用新型的图5中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型的给油装置爆炸结构示意图；

图8为本实用新型的滑块底部结构示意图；

图9为本实用新型的给油装置结构示意图；

图10为本实用新型的给油装置截面结构示意图；

图11为本实用新型的安装基座与固定板结构示意图；

图12为本实用新型的推杆与弹簧结构示意图；

图13为本实用新型的L板结构示意图。

其中：1、直线执行器；11、滚珠丝杠；12、滑块；121、通孔；122、注油孔；

2、给油装置；21、安装基座；211、置物腔；212、活动孔；22、固定板；221、下位孔；23、L板；231、上位孔；232、螺孔；24、推杆；25、弹簧；26、垫片；27、螺杆；28、海绵块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-13所示，本实用新型提供一种新型的数控切割机导轨，包括有直线执行器1，直线执行器1包括有滚珠丝杠11、与滚珠丝杠11通过通孔121配合传动的滑块12，滑块12靠近型材座一侧设置有可拆卸的给油装置2，不影响滑块12外避免与其他配件的安装强度，给油装置2包括有上表面带有开放式结构置物腔211的安装基座21，置物腔211内部放置有吸有润滑油的海绵块28，吸附有饱和状态的海绵块28受到挤压时出油，置物腔211一侧固定安装有固定板22、另一侧设置有在固定板22上方沿着滚珠丝杠11轴向滑动并对海绵块28挤压的L板23，且L板23置于固定板22上表面，L板23上表面开设有上位孔231，固定板22开设有下位孔221，滑块12开设有与通孔121贯通且置于下位孔221正上方的的注油孔122。常态下，在弹簧25的作用下，L板23靠近置物腔211的一侧，固定板22置于置物腔211的另一侧，且上位孔231与下位孔221处于错位状态，L板23置于下位孔221与注油孔122之间(如图4所示)，此时置物腔211处于密封状态；当L板23向固定板22方向移动，并通过L板23的竖直侧(如图13左侧)对海绵块28挤压，使得吸附的润滑油被挤出，减小内部空间，同时增加内部局部压强，并当上位孔231、下位孔221、注油孔122在同一轴线后，被挤压出的润滑油进入到通孔121处，实现润滑效果的同时，不影响滑块12的固定强度，可控制给油状态，在任意角度使用时，常态状态不会漏油。

在本实施例中，上位孔231、下位孔221、注油孔122孔径相同。便于润滑油通过下位孔221、上位孔231、注油孔122进入到通孔121，并保障输送中的油压不受口径的影响(如图6所示)。

优选的，安装基座21沿着滚珠丝杠11方向开设有与置物腔211连通的活动孔212，活动孔212内部插接有一端与L板23相抵的推杆24，且推杆24另一端与滑块12外壁之间设置有弹簧25。常态下，推杆24前端的圆盘与滑块12之间在弹簧25的弹性回弹作用力下，使得L板23靠近置物腔211的一侧，固定板22置于置物腔211的另一侧，上位孔231与下位孔221处于错位状态，L板23置于下位孔221与注油孔122之间，使得置物腔211处于密封状态，当推杆24受到向海绵块28方向的挤压作用力时，弹簧25弹性收缩，并产生弹性回弹力，便于将L板23复位。

优选的，L板23靠近推杆24一侧开设有螺孔232，推杆24与螺孔232螺纹连接。推杆24插入到活动孔212并与L板23螺纹连接，当海绵块28内部缺油时，可将推杆24从螺孔232内取出，随后通过针管将润滑油通过活动孔212与螺孔232注入到海绵块28，便于加注润滑油。

在其他实施例中，安装基座21与滑块12之间设置有垫片26，且安装基座21与滑块12通过多个螺杆27固定。通过设置的垫片26，提高安装基座21与滑块12之间密封效果，并通过螺杆27将安装基座21与滑块12固定，便于安装基座21的拆卸。

本实用新型在使用时，将海绵块28吸附润滑油后，常态下，推杆24前端的圆盘与滑块12之间在弹簧25的弹性回弹作用力下，使得L板23靠近置物腔211的一侧，固定板22置于置物腔211的另一侧，上位孔231与下位孔221处于错位状态，L板23置于下位孔221与注油孔122之间，使得置物腔211处于密封状态，当直线执行器1处于任意状态时，内部的润滑油不会溢漏，当需要对滚珠丝杠11与通孔121进行润滑时，使得滑块12向型材座的左端运动，并使得推杆24与型材座内壁相抵，此时弹簧25弹性收缩，L板23向固定板22方向移动，并通过L板23的竖直侧对海绵块28挤压，使得吸附的润滑油被挤出，减小内部空间，同时增加内部局部压强，并当上位孔231、下位孔221、注油孔122在同一轴线后，被挤压出的润滑油进入到通孔121处，实现润滑，通过该结构，不影响滑块12与工件的固定强度，同时在任意角度使用时防止漏油，并且可控制出油。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型的数控切割机导轨，包括有直线执行器(1)，所述直线执行器(1)包括有滚珠丝杠(11)、与滚珠丝杠(11)通过通孔(121)配合传动的滑块(12)，其特征在于：所述滑块(12)靠近型材座一侧设置有可拆卸的给油装置(2)，所述给油装置(2)包括有上表面带有开放式结构置物腔(211)的安装基座(21)，所述置物腔(211)内部放置有吸有润滑油的海绵块(28)，置物腔(211)一侧固定安装有固定板(22)、另一侧设置有在固定板(22)上方沿着滚珠丝杠(11)轴向滑动并对海绵块(28)挤压的L板(23)，且L板(23)置于固定板(22)上表面，所述L板(23)上表面开设有上位孔(231)，固定板(22)开设有下位孔(221)，滑块(12)开设有与通孔(121)贯通且置于下位孔(221)正上方的注油孔(122)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的数控切割机导轨，其特征在于：所述上位孔(231)、下位孔(221)、注油孔(122)孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型的数控切割机导轨，其特征在于：所述安装基座(21)沿着滚珠丝杠(11)方向开设有与置物腔(211)连通的活动孔(212)，所述活动孔(212)内部插接有一端与L板(23)相抵的推杆(24)，且推杆(24)另一端与滑块(12)外壁之间设置有弹簧(25)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的数控切割机导轨，其特征在于：所述L板(23)靠近推杆(24)一侧开设有螺孔(232)，所述推杆(24)与螺孔(232)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的数控切割机导轨，其特征在于：所述安装基座(21)与滑块(12)之间设置有垫片(26)，且安装基座(21)与滑块(12)通过多个螺杆(27)固定。

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