CN216827159U - 一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构，包括用于盛接从料仓进入的物料的振动盘，用于带动振动盘进行周期性往复运动的凸轮机构；用于将动力传递给凸轮机构的振动盘驱动电机；用于缓冲下降中的物料的，降低物料降落的速度，控制料仓内的料层厚度的料层调节板；用于将振动盘引导的物料收集传递至下一工作机构的料斗；与料斗底部活动组装的输送链条组。本实用新型的有益效果是：本装置通过振动盘结构对物料进行振动给料，从而能够通过多组筛孔结构将碎屑在给料过程中筛出，降低了后续称重过程中的筛料负担，同时给料过程能够配合料斗实现机械化循环，大大增加了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振动给料机构，具体为一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构，属于食品生产器械设备领域。
背景技术
目前的筒装面条行业，到自动切面工序后，挂面的称重和包装均需要人工操作实现。前端自动切面工序后，在称重时，需要进行人工挑选，将挂面中存在的碎屑剔除，这个过程十分漫长，费时费力，并且在挂面的理料运输过程中很容易产生人工误差以及碎料混入，造成产品的品质下降。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构，包括料仓、振动盘、凸轮结构、料斗和输送链条组；
振动盘：倾斜设置在料仓底部，用于盛接从料仓进入的物料，并引导至下方的料斗中；
凸轮机构：分为左右两组凸轮对称设置在振动盘下方，并与所述振动盘底部设置的轴杆连接，用于带动所述振动盘进行周期性往复运动；
振动盘驱动电机：设置在料仓外，与所述凸轮机构间通过传动件连接，用于将动力传递给凸轮机构，驱动凸轮旋转；
料斗：多组排列设置在所述振动盘的底端，用于将所述振动盘引导的物料收集传递至下一工作机构；
输送链条组：与所述料斗底部活动组装，用于将装满物料的料斗输送入下一工作机构，并将空置的料斗运输回后方等待再次填料；
所述振动盘上表面排列有密集的筛孔。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述振动盘的倾斜角度为15-35°。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述振动盘底端设置有平滑的斜板，斜板指向料斗的开口。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动件为传动皮带、链条或者机械传动杆。
所述振动盘的上方设置料层调节板，所述料层调节板活动安装在料仓侧壁上，用于缓冲下降中的物料，降低物料降落的速度，控制料仓内的料层厚度并防止冲料。
本实用新型的有益效果是：本装置通过振动盘结构对物料进行振动给料，从而能够通过多组筛孔结构将碎屑在给料过程中筛出，降低了后续称重过程中的筛料负担，同时给料过程能够配合料斗实现机械化循环，大大增加了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型振动盘安装结构图。
图中：A、料仓，1、振动盘；2、凸轮机构；3、振动盘驱动电机；4、料层调节板；5、料斗；6、输送链条组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2所示，一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构，包括料仓A、振动盘、凸轮结构、料斗和输送链条组：
倾斜设置在料仓A底部的振动盘1，用于盛接从料仓A进入的物料，并引导至下方的料斗中；分为左右两组凸轮对称设置在振动盘1下方的凸轮机构2，并与振动盘1底部设置的轴杆连接，用于带动振动盘1进行周期性往复运动；设置在料仓A外的振动盘驱动电机3，与凸轮机构2间通过传动件连接，用于将动力传递给凸轮机构2，驱动凸轮旋转；位于振动盘1的上方的料层调节板4，活动安装在料仓A侧壁上，用于缓冲下降中的物料，降低物料降落的速度，控制料仓A内的料层厚度，防止冲料；多组排列设置在振动盘1的底端的料斗5，用于将振动盘1引导的物料收集传递至下一工作机构；与料斗底部活动组装的输送链条组6，用于将装满物料的料斗5输送入下一工作机构，并将空置的料斗5运输回后方等待再次填料；振动盘1上表面排列有密集的筛孔；振动盘1的倾斜角度为15-35°；振动盘1底端设置有平滑的斜板，斜板指向料斗的开口；传动件为传动皮带、链条或者机械传动杆。
在使用时，通过外部电源给装置提供所需的电能，通过外部控制器操控装置整体的运行，振动盘1和凸轮机构2相连接，当振动盘驱动电机3运行时，通过传动件驱动凸轮旋转，从而带动振动盘1做周期性往复运动，如同筛子一般上下抖动，从而达到振动给料的作用，并且振动盘1上表面分布有大量的筛孔，在振动给料的同时可以将物料中掺杂的碎料筛除。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构，包括料仓、振动盘、凸轮结构、料斗和输送链条组，其特征在于，
振动盘：倾斜设置在所述料仓底部，用于盛接从所述料仓进入的物料，并引导至下方的料斗中，所述振动盘上表面排列有密集的筛孔；
凸轮机构：分为左右两组凸轮对称设置在所述振动盘下方，并与所述振动盘底部设置的轴杆连接，用于带动所述振动盘进行周期性往复运动；
振动盘驱动电机：设置在料仓外，与所述凸轮机构间通过传动件连接，用于将动力传递给凸轮机构，驱动凸轮旋转；
料斗：多组排列设置在所述振动盘的底端，用于将所述振动盘引导的物料收集传递至下一工作机构；
输送链条组：与所述料斗底部活动组装，用于将装满物料的料斗输送入下一工作机构，并将空置的料斗运输回后方等待再次填料。
2.根据权利要求1所述的一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构，其特征在于：所述振动盘的倾斜角度为15-35°。
3.根据权利要求1所述的一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构，其特征在于：所述振动盘底端设置有平滑的斜板，斜板指向料斗的开口。
4.根据权利要求1所述的一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构，其特征在于：所述传动件为传动皮带、链条或者机械传动杆。
5.根据权利要求1所述的一种用于筒装面条理料设备的振动给料机构，其特征在于：所述振动盘的上方设置料层调节板，所述料层调节板活动安装在料仓侧壁上，用于缓冲下降中的物料，降低物料降落的速度，控制料仓内的料层厚度并防止冲料。
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