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CN216826503U - 一种油气田用高效脱硫剂的生产设备 - Google Patents

一种油气田用高效脱硫剂的生产设备 Download PDF

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CN216826503U CN202123171720.9U CN202123171720U CN216826503U CN 216826503 U CN216826503 U CN 216826503U CN 202123171720 U CN202123171720 U CN 202123171720U CN 216826503 U CN216826503 U CN 216826503U
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China
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CN202123171720.9U
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English (en)
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朱伟伟
朱向前
蒋园园
段雅婧
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Xi'an Xinjie Petroleum Technology Service Co ltd
Original Assignee
Xi'an Xinjie Petroleum Technology Service Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及油气田辅助物料加工装置技术领域,且公开了一种油气田用高效脱硫剂的生产设备,包括干燥箱,所述干燥箱上部的一侧固定连接有物料生产箱,所述干燥箱前端的上部活动套接有外侧限定挡板,所述外侧限定挡板的外侧固定连接有连接座。该油气田用高效脱硫剂的生产设备,通过将装置第一斜向干燥平台和第二斜向干燥平台依次摆放排列,即可带动物料依次持续进行输送,同时增加物料在干燥箱内部的滞留时间,并装置第一斜向干燥平台的内部等间距安装的转动柱,且物料经过转动柱的上部后,经过转动柱滚动作用下,方便带动物料持续进行输送,同时讲过两个转动柱之间安装有防堵塞板,至此可避免物料卡接在转动柱之间的问题。

Description

一种油气田用高效脱硫剂的生产设备
技术领域
本实用新型涉及油气田辅助物料加工装置技术领域,具体为一种油气田用高效脱硫剂的生产设备。
背景技术
油气田生产加工过程中,需要利用高效脱硫装置对油田内部的硫气进行脱离,至此研发出一种油气田用高效脱硫剂,常见脱硫剂成颗粒状,即可方便带动装置进行使用,在对脱硫剂进行加工过程中,需要对脱硫剂进行干燥处理,方便带动脱硫剂进行加工成型,至此研发出一种油气田用高效脱硫剂的生产设备。
在现在有的油气田用高效脱硫剂的生产设备中,存在现有的干燥装置中,物料向下移动时,会因为高效脱硫剂表面潮湿度较高,会卡死在输送板上,同时当安装滚轮,辅助带动高效脱硫剂进行输送过程中,高效脱硫剂会卡死在两个滚轮之间,从而导致影响高效脱硫剂进行排放;同时在现有的物料进行生产时,需要将高效脱硫剂切割成大小合适的颗粒,方便后期对高效脱硫剂进行生产,但会因为需要切割大小不同的物料,需要替换切割刀,而切割刀进行替换时,需要拆卸装置整体,从而导致浪费时间的问题。
实用新型内容
针对现有油气田用高效脱硫剂的生产设备的不足,本实用新型提供了一种油气田用高效脱硫剂的生产设备,具备通过将第一斜向干燥平台的内部安装有转动柱,方便带动经过的高效脱硫剂进行滚动排放,同时两个转动柱之间安装有防堵塞板,至此避免高效脱硫剂卡死在两个转动柱之间,导致影响高效脱硫剂进行输送;同时松动紧固螺栓,带动外侧限定挡板进行拆除,并可带动定型切割刀从转动柱的外部进行拆卸,至此可方便带动定型切割刀进行安装替换的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种油气田用高效脱硫剂的生产设备,包括干燥箱,所述干燥箱上部的一侧固定连接有物料生产箱,所述干燥箱前端的上部活动套接有外侧限定挡板,所述外侧限定挡板的外侧固定连接有连接座,所述连接座外侧的内部安装有紧固螺栓,所述干燥箱上部的内部开设有出气孔,所述干燥箱内部的一侧固定连接有第一斜向干燥平台,所述干燥箱内部的另一侧固定连接有第二斜向干燥平台,所述第一斜向干燥平台的下端固定连接有干燥平台防护底板,所述第一斜向干燥平台的内部固定连接有定型柱,所述定型柱的外部活动套接有第三转动柱,所述第一斜向干燥平台外部的一侧安装有防堵塞板。
优选的,所述干燥箱内部的上端固定连接有缓冲板,所述物料生产箱下部的内部开设有一排出料口,所述出料口安装在缓冲板的正上部,方便经过物料生产箱下部开设凹槽,带动物料持续输送至缓冲板的上部,并经过缓冲板缓冲,即可带动生产后的物料进行输送。
优选的,所述物料生产箱的上部固定连接有漏斗,所述物料生产箱的内部活动套接有第一转动柱,所述第一转动柱的外部固定连接有螺旋管,所述螺旋管成螺旋状,所述螺旋管的外侧紧贴物料生产箱的内壁,所述漏斗上部的外侧成漏斗状,通过物料移动至物料生产箱的内部,并启动第一转动柱上的电机,即可带动螺旋管旋转,至此带动物料持续向下进行挤压。
优选的,所述干燥箱内部的上端安装有输送带,所述输送带的上部安装有第二转动柱,所述第二转动柱的外侧活动调节有定型切割刀,所述输送带安装在缓冲板下部的一侧,所述第二转动柱的背面穿过干燥箱,所述第二转动柱的背面安装有电机,所述第二转动柱的前端活动套接在外侧限定挡板一侧的内部,所述紧固螺栓穿过连接座同时螺纹固定套接在干燥箱外侧的内部,通过启动第二转动柱,带动定型切割刀旋转,即可带动经过的物料进行滚动切割,同时松动紧固螺栓,带动外侧限定挡板拆除,即可带动定型切割刀的前端进行减小限定,至此方便带动定型切割刀进行安装替换。
优选的,所述干燥箱下部一侧的内部固定连接有加热控制箱,所述干燥箱内部的另一侧固定连接有出料防护挡板,所述加热控制箱安装在第一斜向干燥平台和第二斜向干燥平台的下端,所述加热控制箱的内部安装有加热装置,所述出料防护挡板安装在第二斜向干燥平台下端的一侧,通过启动加热控制箱内部安装的加热装置,即可带动干燥箱的内部进行加热干燥,同时出料防护挡板安装在第二斜向干燥平台的下端,即可带动干燥处理后的物料进行排除。
优选的,所述第一斜向干燥平台和第二斜向干燥平台相互交叉叠放有两层,所述第一斜向干燥平台和第二斜向干燥平台之间与地面均成十五度倾斜角,所述定型柱和第三转动柱在第一斜向干燥平台或第二斜向干燥平台的内部均依次排列,所述防堵塞板夹持在两个第三转动柱之间,通过物料经过第三转动柱,通过第三转动柱滚动,方便带动物料进行输送,同时两个第三转动柱之间安装有防堵塞板,即可带动物料避免卡死。
与现有油气田用高效脱硫剂的生产设备对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该油气田用高效脱硫剂的生产设备,通过高效脱硫剂经过缓冲板申诉至输送带的外部后,启动输送带内部安装的限定,带动输送带移动,即可带动物料持续向另一侧移动,同时启动转动柱外侧安装的电机,即可带动转动柱旋转,并带动定型切割刀旋转,至此带动定型切割刀外侧切刀间距不同,即可对输送带上部摆放的高效脱硫剂进行切割定型,同时装置转动柱的前端活动套接在外侧限定挡板的内部,即可通过松动紧固螺栓,带动外侧限定挡板取下,并带动定型切割刀减小限定,即可对大小不同的定型切割刀进行替换处理,至此可方便替换外侧限定挡板,并对高效脱硫剂需要切割大小不同的颗粒进行调节。
2、该油气田用高效脱硫剂的生产设备,通过将装置第一斜向干燥平台和第二斜向干燥平台依次摆放排列,即可带动物料依次持续进行输送,同时增加物料在干燥箱内部的滞留时间,并装置第一斜向干燥平台的内部等间距安装的转动柱,且物料经过转动柱的上部后,经过转动柱滚动作用下,方便带动物料持续进行输送,同时讲过两个转动柱之间安装有防堵塞板,至此可避免物料卡接在转动柱之间的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构主体示意图;
图2为本实用新型结构主体剖视示意图;
图3为本实用新型结构输料装置局部俯视示意图;
图4为本实用新型结构A处放大示意图。
图中:1、干燥箱;2、物料生产箱;3、漏斗;4、第一转动柱; 5、螺旋管;6、出料口;7、缓冲板;8、输送带;9、第二转动柱; 10、定型切割刀;11、外侧限定挡板;12、连接座;13、紧固螺栓; 14、出气孔;15、第一斜向干燥平台;16、第二斜向干燥平台;17、加热控制箱;18、出料防护挡板;19、干燥平台防护底板;20、定型柱;21、第三转动柱;22、防堵塞板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,一种油气田用高效脱硫剂的生产设备,包括干燥箱1,干燥箱1上部的一侧固定连接有物料生产箱 2,带动物料挤压成型提供空间,干燥箱1前端的上部活动套接有外侧限定挡板11,第二转动柱9活动套接在外侧限定挡板11的内部,即可带动第二转动柱9的前端进行限定,外侧限定挡板11的外侧固定连接有连接座12,连接座12外侧的内部安装有紧固螺栓13,将连接座12的内部穿过紧固螺栓13,并带动连接座12与干燥箱1的外部进行限定,干燥箱1上部的内部开设有出气孔14,带动气体进行流通,干燥箱1内部的一侧固定连接有第一斜向干燥平台15,带动物料斜向移动,干燥箱1内部的另一侧固定连接有第二斜向干燥平台 16,带动第一斜向干燥平台15干燥处理的物料进行接触,增加物料在干燥箱1内部预留时间,第一斜向干燥平台15的下端固定连接有干燥平台防护底板19,干燥平台防护底板19的内部开设凹槽,方便气体进行流通,第一斜向干燥平台15的内部固定连接有定型柱20,定型柱20的外部活动套接有第三转动柱21,物料移动至第三转动柱21的上部,即可带动第三转动柱21滚动,方便带动物料进行输送,第一斜向干燥平台15外部的一侧安装有防堵塞板22,避免物料卡接在两个第三转动柱21之间。
参考图2和图3,干燥箱1内部的上端固定连接有缓冲板7,物料生产箱2下部的内部开设有一排出料口6,出料口6安装在缓冲板 7的正上部,通过将装置干燥箱1内部的一侧安装有缓冲板7,且带动缓冲板7安装在物料生产箱2的正下部,同时装置物料生产箱2的下部开设有一排出料口6,即可带动出料口6的内部输出高效脱硫剂时,可带动高效脱硫剂移动至缓冲板7的上部,同时经过缓冲板7的表面存在倾斜角,至此可带动生产的高效脱硫剂向下移动。
参考图1,物料生产箱2的上部固定连接有漏斗3,物料生产箱 2的内部活动套接有第一转动柱4,第一转动柱4的外部固定连接有螺旋管5,螺旋管5成螺旋状,螺旋管5的外侧紧贴物料生产箱2的内壁,漏斗3上部的外侧成漏斗状,通过将漏斗3的外部设计成螺旋状,即可从漏斗3的内部堆放高效脱硫剂后,可带动高效脱硫剂输送至物料生产箱2的内部,同时经过启动第一转动柱4上部安装的电机,即可带动螺旋管5旋转,并持续带动高效脱硫剂经过物料生产箱2下部开设的凹槽向输送,即可带动高效脱硫剂进行持续形成直径相同的物料。
参考图1和图2,干燥箱1内部的上端安装有输送带8,输送带 8的上部安装有第二转动柱9,第二转动柱9的外侧活动调节有定型切割刀10,输送带8安装在缓冲板7下部的一侧,第二转动柱9的背面穿过干燥箱1,第二转动柱9的背面安装有电机,第二转动柱9 的前端活动套接在外侧限定挡板11一侧的内部,紧固螺栓13穿过连接座12同时螺纹固定套接在干燥箱1外侧的内部,通过高效脱硫剂经过缓冲板7申诉至输送带8的外部后,启动输送带8内部安装的限定,带动输送带8移动,即可带动物料持续向另一侧移动,同时启动第二转动柱9外侧安装的电机,即可带动第二转动柱9旋转,并带动定型切割刀10旋转,至此带动定型切割刀10外侧切刀间距不同,即可对输送带8上部摆放的高效脱硫剂进行切割定型,同时装置第二转动柱9的前端活动套接在外侧限定挡板11的内部,即可通过松动紧固螺栓13,带动外侧限定挡板11取下,并带动定型切割刀10减小限定,即可对大小不同的定型切割刀10进行替换处理,至此可方便替换外侧限定挡板11,并对高效脱硫剂需要切割大小不同的颗粒进行调节。
参考图2,干燥箱1下部一侧的内部固定连接有加热控制箱17,干燥箱1内部的另一侧固定连接有出料防护挡板18,加热控制箱17 安装在第一斜向干燥平台15和第二斜向干燥平台16的下端,加热控制箱17的内部安装有加热装置,出料防护挡板18安装在第二斜向干燥平台16下端的一侧,通过将装置干燥箱1下部的一侧固定连接有加热控制箱17,其中加热控制箱17由电源对加热电阻通电,并带动加热电阻加热,同时加热控制箱内部安装有风机,即可带动加热电阻产生的热量向上进行传输,且在加热控制箱17的内部安装有加热装置,即可带动加热装置向上部传输热量,即可带动切割后的物料快速进行干燥处理,至此起到加快加热处理的作用,同时装置干燥箱1另一侧的内部安装有出料防护挡板18,且出料防护挡板18安装在第二斜向干燥平台16的下端,即可带动干燥后的高效脱硫剂进行出料处理的作用。
参考图4,第一斜向干燥平台15和第二斜向干燥平台16相互交叉叠放有两层,第一斜向干燥平台15和第二斜向干燥平台16之间与地面均成十五倾角,定型柱20和第三转动柱21在第一斜向干燥平台 15或第二斜向干燥平台16的内部均依次排列,防堵塞板22夹持在两个第三转动柱21之间,通过将装置第一斜向干燥平台15和第二斜向干燥平台16依次摆放排列,即可带动物料依次持续进行输送,同时增加物料在干燥箱1内部的滞留时间,并装置第一斜向干燥平台 15的内部等间距安装的第三转动柱21,且物料经过第三转动柱21的上部后,经过第三转动柱21滚动作用下,方便带动物料持续进行输送,同时讲过两个第三转动柱21之间安装有防堵塞板22,至此可避免物料卡接在第三转动柱21之间的问题。
工作原理:使用时,将生产后的高效脱硫剂放置在漏斗3的内部,同时经过重力作用下输送至物料生产箱2的内部,并经过启动第一转动柱4上部安装的电机,即可带动螺旋管5旋转,至此带动物料持续向下进行挤压,并经过物料生产箱2外部开设的凹槽持续进行输送加工成大小相同直径的物料,同时物料经过缓冲板7表面的倾斜角度,即可带动物料向下进行输送,同时物料移动至输送带8的上部,并启动第二转动柱9,带动定型切割刀10旋转,即可带动经过的物料进行切割处理,即可带动物料形成大小相同的颗粒,并可通过松动紧固螺栓13,带动外侧限定挡板11拆卸,并可对大小不同的定型切割刀 10进行替换,至此可方便切割成大小不同的颗粒,并物料经过输送带8输送至第一斜向干燥平台15的上部,同时启动加热控制箱17,带动干燥箱1的内部进行加热,至此方便带动物料进行干燥处理,同时物料经过第一斜向干燥平台15后,移动至第三转动柱21的上部,通过第三转动柱21滚轮形成滚动力,即可方便带动物料向下进行输送,同时经过两个第三转动柱21之间安装有防堵塞板22,至此,避免物料卡死在第三转动柱21之间支撑物料经过干燥箱1的内部进行移动并经常加热干燥后,形成方便使用的高效脱硫剂颗粒,并经过出料防护挡板18向下排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油气田用高效脱硫剂的生产设备,包括干燥箱(1),其特征在于:所述干燥箱(1)上部的一侧固定连接有物料生产箱(2),所述干燥箱(1)前端的上部活动套接有外侧限定挡板(11),所述外侧限定挡板(11)的外侧固定连接有连接座(12),所述连接座(12)外侧的内部安装有紧固螺栓(13),所述干燥箱(1)上部的内部开设有出气孔(14),所述干燥箱(1)内部的一侧固定连接有第一斜向干燥平台(15),所述干燥箱(1)内部的另一侧固定连接有第二斜向干燥平台(16),所述第一斜向干燥平台(15)的下端固定连接有干燥平台防护底板(19),所述第一斜向干燥平台(15)的内部固定连接有定型柱(20),所述定型柱(20)的外部活动套接有第三转动柱(21),所述第一斜向干燥平台(15)外部的一侧安装有防堵塞板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种油气田用高效脱硫剂的生产设备,其特征在于:所述干燥箱(1)内部的上端固定连接有缓冲板(7),所述物料生产箱(2)下部的内部开设有一排出料口(6),所述出料口(6)安装在缓冲板(7)的正上部。
3.根据权利要求1所述的一种油气田用高效脱硫剂的生产设备,其特征在于:所述物料生产箱(2)的上部固定连接有漏斗(3),所述物料生产箱(2)的内部活动套接有第一转动柱(4),所述第一转动柱(4)的外部固定连接有螺旋管(5),所述螺旋管(5)成螺旋状,所述螺旋管(5)的外侧紧贴物料生产箱(2)的内壁,所述漏斗(3)上部的外侧成漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种油气田用高效脱硫剂的生产设备,其特征在于:所述干燥箱(1)内部的上端安装有输送带(8),所述输送带(8)的上部安装有第二转动柱(9),所述第二转动柱(9)的外侧活动调节有定型切割刀(10),所述输送带(8)安装在缓冲板(7)下部的一侧,所述第二转动柱(9)的背面穿过干燥箱(1),所述第二转动柱(9)的背面安装有电机,所述第二转动柱(9)的前端活动套接在外侧限定挡板(11)一侧的内部,所述紧固螺栓(13)穿过连接座(12)同时螺纹固定套接在干燥箱(1)外侧的内部。
5.根据权利要求1所述的一种油气田用高效脱硫剂的生产设备,其特征在于:所述干燥箱(1)下部一侧的内部固定连接有加热控制箱(17),所述干燥箱(1)内部的另一侧固定连接有出料防护挡板(18),所述加热控制箱(17)安装在第一斜向干燥平台(15)和第二斜向干燥平台(16)的下端,所述加热控制箱(17)的内部安装有加热装置,所述出料防护挡板(18)安装在第二斜向干燥平台(16)下端的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种油气田用高效脱硫剂的生产设备,其特征在于:所述第一斜向干燥平台(15)和第二斜向干燥平台(16)相互交叉叠放有两层,所述第一斜向干燥平台(15)和第二斜向干燥平台(16)之间与地面均成十五度倾斜角,所述定型柱(20)和第三转动柱(21)在第一斜向干燥平台(15)或第二斜向干燥平台(16)的内部均依次排列,所述防堵塞板(22)夹持在两个第三转动柱(21)之间。
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