CN216812903U - 电子膨胀阀、制冷系统和汽车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子膨胀阀、制冷系统和汽车，其中，电子膨胀阀包括阀座、阀体组件、定子组件和密封结构，所述阀座设有阀腔和与所述阀腔连通的安装口；所述阀体组件设于所述阀腔，且所述阀体组件的一端从所述安装口朝外伸出；所述定子组件套设于所述阀体组件的一端，并与所述阀座可拆卸连接；所述定子组件用于驱动所述阀体组件运动，所述定子组件具有与所述阀座抵接的第一端面，所述阀座具有与所述第一端面配合的第二端面；所述密封结构设于所述第一端面与所述第二端面之间，以密封所述定子组件与所述阀体之间的缝隙。本实用新型技术方案缩小了电子膨胀阀的体积。

Description

电子膨胀阀、制冷系统和汽车

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀、制冷系统和汽车。

背景技术

相关技术中，电子膨胀阀的阀体组件与定子组件之间设置密封结构，密封结构安装在阀体组件或定子组件上，增大了阀体组件或定子组件的高度，导致了电子膨胀阀的整体体积变大，不利于电子膨胀阀的小型化设置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀、制冷系统和汽车，旨在缩小电子膨胀阀的体积。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀，包括阀座、阀体组件、定子组件和密封结构，所述阀座设有阀腔和与所述阀腔连通的安装口；所述阀体组件设于所述阀腔，且所述阀体组件的一端从所述安装口朝外伸出；所述定子组件套设于所述阀体组件的一端，并与所述阀座可拆卸连接；所述定子组件用于驱动所述阀体组件运动，所述定子组件具有与所述阀座抵接的第一端面，所述阀座具有与所述第一端面配合的第二端面；所述密封结构设于所述第一端面与所述第二端面之间，以密封所述定子组件与所述阀体之间的缝隙。

在一实施例中，所述密封结构为环形结构，且沿所述安装口的周缘延伸设置。

在一实施例中，所述密封结构为密封圈或密封垫片。

在一实施例中，所述密封圈包括第一密封部和与所述第一密封部一端连接的第二密封部，所述第一密封部的另一端具有呈扩口设置的第一支撑槽，所述第一支撑槽的槽壁用于与所述第一端面密封抵接；和/或，所述第二密封部具有呈扩口设置的第二支撑槽，所述第二支撑槽的槽壁用于与所述第二端面密封抵接。

在一实施例中，所述第一密封部包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和第二悬臂均具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述第一悬臂与第二悬臂的间距从所述第一端至所述第二端逐渐增大，以形成所述第一支撑槽；和/或，所述第二密封部包括第三悬臂和第四悬臂，所述第三悬臂和第四悬臂均具有沿轴向相对的第三端和第四端，所述第三悬臂与第四悬臂的间距从所述第三端至所述第四端逐渐增大，以形成所述第二支撑槽。

在一实施例中，所述密封垫片沿轴向部分弯曲，以形成朝向所述第一端面或所述第二端面的隆起部。

在一实施例中，所述密封结构与所述阀体组件间隔设置。

在一实施例中，所述定子组件或所述阀体组件设有容纳所述密封结构的密封槽。

在一实施例中，所述定子组件包括壳体和线圈组件，所述线圈组件安装在壳体内，所述壳体套设于所述阀体组件的一端，所述壳体具有与所述阀座抵接的所述第一端面。

在一实施例中，所述阀体组件包括连接座、阀芯座和阀芯组件，所述连接座安装于所述阀腔，所述阀芯座设有阀芯腔和与所述阀芯腔连通的阀口；所述阀芯座位于所述连接座背对所述安装口的一端，所述连接座设有连通所述阀芯腔的导向孔；所述阀芯组件设于所述连接座，且沿所述导向孔和所述阀芯腔可往复移动，以用于关闭或者打开所述阀口。

本实用新型还提出一种制冷系统，所述制冷系统包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座、阀体组件、定子组件和密封结构，所述阀座设有阀腔和与所述阀腔连通的安装口；所述阀体组件设于所述阀腔，且所述阀体组件的一端从所述安装口朝外伸出；所述定子组件套设于所述阀体组件的一端，并与所述阀座可拆卸连接；所述定子组件用于驱动所述阀体组件运动，所述定子组件具有与所述阀座抵接的第一端面，所述阀座具有与所述第一端面配合的第二端面；所述密封结构设于所述第一端面与所述第二端面之间，以密封所述定子组件与所述阀体之间的缝隙。

本实用新型还提出一种汽车，所述汽车包括制冷系统，所述制冷系统包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座、阀体组件、定子组件和密封结构，所述阀座设有阀腔和与所述阀腔连通的安装口；所述阀体组件设于所述阀腔，且所述阀体组件的一端从所述安装口朝外伸出；所述定子组件套设于所述阀体组件的一端，并与所述阀座可拆卸连接；所述定子组件用于驱动所述阀体组件运动，所述定子组件具有与所述阀座抵接的第一端面，所述阀座具有与所述第一端面配合的第二端面；所述密封结构设于所述第一端面与所述第二端面之间，以密封所述定子组件与所述阀体之间的缝隙。

本实用新型技术方案的阀体组件安装在阀腔内，阀体组件的一端从安装口向外伸出，定子组件套设在阀体组件外周，并与阀座可拆卸连接。通过在定子组件的第一端面和阀座的第二端面之间设置密封结构，从而封闭阀座与定子组件之间的间隙，以免外部环境的液体从阀座与定子组件之间的间隙流入阀体组件。该密封结构起到密封作用，密封了阀座与定子组件之间的间隙，提高了电子膨胀阀的防水性能。

同时，该密封结构没有设置在阀体组件与定子组件之间的位置，阀体组件或定子组件不需要增加长度来放置密封结构，从而缩小了阀体组件或定子组件的长度，进而缩小了电子膨胀阀整体的体积和重量，减少了材料的使用，降低了生产成本，有利于电子膨胀阀的小型化设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型阀座一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型电子膨胀阀另一实施例的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	阀座	231c	连接段
100a	阀腔	232	阀芯
				100b	安装口	240	阀套
100c	第一通道	250	轴承
				100d	密封槽	260	转子组件
200	阀体组件	300	定子组件
				210	连接座	400	密封结构
220	阀芯座	410	第一密封部
				220a	阀芯腔	410a	第一支撑槽
220b	阀口	411	第一悬臂
				220c	流通口	412	第二悬臂
230	阀芯组件	420	第二密封部
				231	阀杆	420a	第二支撑槽
231a	固定段	421	第三悬臂
				231b	延长段	422	第四悬臂

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子膨胀阀。

在本实用新型实施例中，请参阅图1和图4，该电子膨胀阀包括阀座100、阀体组件200、定子组件300和密封结构400，所述阀座100设有阀腔100a和与所述阀腔100a连通的安装口100b；所述阀体组件200设于所述阀腔100a，且所述阀体组件200的一端从所述安装口100b朝外伸出。请参阅图1至图2，所述定子组件300套设于所述阀体组件200的一端，并与所述阀座100可拆卸连接；所述定子组件300用于驱动所述阀体组件200运动，所述定子组件300具有与所述阀座100抵接的第一端面，所述阀座100具有与所述第一端面配合的第二端面；所述密封结构400设于所述第一端面与所述第二端面之间，以密封所述定子组件300与所述阀体之间的缝隙。

具体而言，请参阅图1，该阀座100作为阀体组件200的安装载体，以将阀体组件200安装在制冷系统。请参阅图1和图4，该阀座100设有阀腔100a和与阀腔100a连通的第一通道100c和第二通道，阀体组件200至少部分位于阀腔100a内，使得冷媒可以从第一通道100c进入，经过阀体组件200后，从第二通道流出；反之，冷媒从第二通道进入，经过阀体组件200后，从第一通道100c流出。

请继续参阅图1和图4，该阀座100还设有安装口100b，安装口100b与阀腔100a连通，阀体组件200通过该安装口100b进入到阀腔100a内。该阀体组件200可以呈长条状设置，阀体组件200包括安装端和伸出端，安装端安装在阀腔100a内，伸出端从安装口100b伸出到阀腔100a外，以便与定子组件300配合。

请参阅图1，阀体组件200的伸出端被定子组件300罩设，当定子组件300通电，驱动阀体组件200运动，以实现冷媒的流量控制。该定子组件300可拆卸地安装在阀座100上，具体可拆卸连接的方式有多种。在一实施例中，所述定子组件300通过紧固件固定在阀座100上。该紧固件的数量可以是多个，以将定子组件300稳定地安装在阀座100上。可以理解的是，该紧固件可以是螺钉。

请参阅图1至图2，该定子组件300安装在阀座100上，定子组件300具有与阀座100抵接的第一端面，同样地，阀座100具有与该第一端面相配合的第二端面，通过在第一端面和第二端面之间设置密封结构400，从而密封定子组件300与阀体组件200之间的缝隙，对定子组件300进行保护，起到防水作用。

该密封结构400受到压力会挤压变形，产生过盈量密封间隙，从而实现密封效果。请继续参阅图1至图2，该电子膨胀阀组装时，可以先将密封结构400放置在第二端面，然后定子组件300压在密封组件上，并与阀座100进行配合，从而将密封结构400夹持在第一端面与第二端面之间，实现定子组件300与阀座100之间的密封。

本实用新型技术方案的阀体组件200安装在阀腔100a内，阀体组件200的一端从安装口100b向外伸出，定子组件300套设在阀体组件200外周，并与阀座100可拆卸连接。通过在定子组件300的第一端面和阀座100的第二端面之间设置密封结构400，从而封闭阀座100与定子组件300之间的间隙，以免外部环境的液体从阀座100与定子组件300之间的间隙流入阀体组件200。该密封结构400起到密封作用，密封了阀座100与定子组件300之间的间隙，提高了电子膨胀阀的防水性能。

同时，该密封结构400没有设置在阀体组件200与定子组件300之间的位置，阀体组件200或定子组件300不需要增加长度来放置密封结构400，从而缩小了阀体组件200或定子组件300的长度，进而缩小了电子膨胀阀整体的体积和重量，减少了材料的使用，降低了生产成本，有利于电子膨胀阀的小型化设置。

进一步地，请参阅图1和图4，在一实施例中，所述密封结构400为环形结构，且沿所述安装口100b的周缘延伸设置。

请参阅图1，该环形的密封结构400沿着安装口100b的周缘延伸设置，使得在定子组件300与阀座100抵接时，将第一端面与第二端面之间的间隙充分密封，对定子组件300起到防水作用，以免液体进入定子组件300内部，延长定子组件300的使用寿命。

该密封结构400的具体结构有多种，请参阅图2，在一实施例中，所述密封结构400为密封圈或密封垫片(未图示)。通过设置密封圈或密封垫片，从而将定子组件300与阀座100之间的缝隙进行密封。

请参阅图2，所述密封结构400设有朝向所述定子组件300的弧形凸面，和/或密封结构400设有朝向所述阀座100的弧形凸面。由此，在第一端面和第二端面挤压密封结构400时，密封结构400发生形变，紧紧贴靠在定子组件300和阀座100，从而起到密封效果。

请参阅图5至图6，在一实施例中，所述密封圈包括第一密封部410和与所述第一密封部410一端连接的第二密封部420，所述第一密封部410的另一端具有呈扩口设置的第一支撑槽410a，所述第一支撑槽410a的槽壁用于与所述第一端面密封抵接；和/或，请继续参阅图5至图6，所述第二密封部420具有呈扩口设置的第二支撑槽420a，所述第二支撑槽420a的槽壁用于与所述第二端面密封抵接。

请参阅图6，该第一支撑槽410a的扩口朝向第一端面，第二支撑槽420a的扩口朝向第二端面，从而第一密封部410与第一端面接触时，第一端面压在第一支撑槽410a的槽壁上，易于密封结构400的形变，同时，外部的液体、粉尘、小飞虫等物体不容易穿过第一支撑槽410a进入，进而提高密封结构400的密封性能。同样地，第二密封部420与第二端面接触时，由于定子组件300的挤压，第二支撑槽420a的扩口张开更大，第二支撑槽420a的槽壁与第二端面贴合更紧，进一步提高了该密封结构400的密封性能。

进一步地，为了便于第一密封部410和第二密封部420发生形变，请参阅图6，在一实施例中，所述第一密封部410包括第一悬臂411和第二悬臂412，所述第一悬臂411和第二悬臂412均具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述第一悬臂411与第二悬臂412的间距从所述第一端至所述第二端逐渐增大，以形成所述第一支撑槽410a；和/或，请继续参阅图6，所述第二密封部420包括第三悬臂421和第四悬臂422，所述第三悬臂421和第四悬臂422均具有沿轴向相对的第三端和第四端，所述第三悬臂421与第四悬臂422的间距从所述第三端至所述第四端逐渐增大，以形成所述第二支撑槽420a。

请参阅图6，该第一悬臂411的第一端与第二悬臂412的第一端连接，且第一悬臂411和第二悬臂412的距离从第一端到第二端逐渐增大，形成扩口设置的第一支撑槽410a。同样地，该第三悬臂421的第三端与第四悬臂422的第三端连接，且第三悬臂421和第四悬臂422的距离从第三端到第四端逐渐增大，形成扩口设置的第二支撑槽420a；其中，第三端与第一端可以连接。

如此，通过设置第一悬臂411、第二悬臂412、第三悬臂421和第四悬臂422，利于密封结构400发生形变，提高密封效果。并且，该密封结构400至少形成4个独立空间，以阻隔外部的液体、粉尘、小飞虫等物体，进一步提高了该密封结构400的密封性能。

与上实施例不同，在一实施例中，所述密封垫片沿轴向部分弯曲，以形成朝向所述第一端面或所述第二端面的隆起部。

该隆起部的形状有多种，可以是弧形，也可以是锯齿形，具体可以根据实际情况进行设置。通过在密封垫片朝向第一端面或者第二端面设置隆起部，在定子组件300与阀座100抵接时，在隆起部的周围产生应力集中区域，其最大应力值大于未设置隆起部的密封垫片，从而进一步提高密封垫片的密封性能。需要说明的是，隆起部可以沿密封垫片的周向延伸，隆起部的数量也可以是多个，进一步提高密封垫片的密封性能。

请参阅图1至图2、图5，在一实施例中，所述密封结构400与所述阀体组件200间隔设置。该密封结构400与阀体组件200不接触，定子组件300直接将密封结构400压设在阀座100上，以减少密封结构400接触的零部件，防止出现密封结构400与阀体之间出现缝隙，确保密封结构400的密封效果。

为了便于密封结构400的安装，请参阅图2和图6，在一实施例中，所述定子组件300或所述阀体组件200设有容纳所述密封结构400的密封槽100d。通过在定子组件300或阀体组件200设置密封槽100d，可以先将密封结构400放置在密封槽100d内，然后再继续组装操作。需要说明的是，该密封结构400放置于密封槽100d后，密封结构400至少部分突出于密封槽100d的槽口，从而保证密封结构400变形后的密封性能。

该定子组件300的结构也有多种，请参阅图1至图2，在一实施例中，所述定子组件300包括壳体和线圈组件，所述线圈组件安装在壳体内，所述壳体套设于所述阀体组件200的一端，所述壳体具有与所述阀座100抵接的所述第一端面。该线圈组件可以包括定子和缠绕在定子上的线圈，当线圈通电时，定子产生一矢量磁场，且在磁场的磁场力作用下带动阀体组件200运动。

请参阅图1，该壳体凹陷形成容置槽，容置槽用于容纳阀体组件200的伸出端，以将阀体组件200罩设在壳体中。通过将线圈组件安装在壳体内，从而隔绝外部环境，避免线圈组件进水，保证线圈组件的正常使用。该第一端面形成于壳体朝向阀座100的一面，密封结构400设置在第一端面和第二端面之间，从而密封壳体与阀座100之间的缝隙。

该阀体组件200的结构有多种，请参阅图1和图4，在一实施例中，所述阀体组件200包括连接座210、阀芯座220和阀芯组件230，所述连接座210安装于所述阀腔100a，所述阀芯座220设有阀芯腔220a和与所述阀芯腔220a连通的阀口220b；所述阀芯座220位于所述连接座210背对所述安装口100b的一端，所述连接座210设有连通所述阀芯腔220a的导向孔。请参阅图1和图3，所述阀芯组件230设于所述连接座210，且沿所述导向孔和所述阀芯腔220a可往复移动，以用于关闭或者打开所述阀口220b。

请参阅图1至图3，该导向孔与阀芯腔220a同轴设置，以便阀芯组件230在连接座210和阀芯座220中做往复移动，从而关闭和打开阀芯座220的阀口220b，实现冷媒的流量控制。请参阅图3，该阀芯座220还设有与阀芯腔220a连通的流通口220c，该流通口220c可以设于阀芯座220的侧壁，当冷媒从阀口220b进入到阀芯腔220a内时，通过流通口220c，可以流出阀芯座220。可以理解的是，该流通口220c的数量可以是一个，也可以是多个。

请参阅图1至图2，阀体组件200包括安装于导向孔的轴承250，该阀芯组件230可以包括阀杆231和阀芯232，阀芯232插设于阀口220b，并在导向孔内可移动，阀杆231穿设于轴承250设置。请参阅图5，阀杆231包括固定段231a和延长段231b，固定段231a与轴承250可转动连接；延长段231b插入阀芯232，并与阀芯232螺接。具体的，该延长段231b设有内螺纹，阀芯232设有外螺纹，通过驱动阀杆231自转，将旋转运动转化为直线运行，使得阀芯232相对阀杆231移动。可以理解的是，阀芯232设有止挡件，导向孔设有供止挡件伸入的止挡槽，通过止挡件与止挡槽的配合，阀芯232不能随阀杆231自转，从而实现阀芯232的直线运动。

请参阅图5，该阀杆231还包括连接固定端的连接段231c，该连接段231c与延伸段相对设置，阀体组件200还包括与连接段231c固定连接的转子组件260。请继续参阅图5，该连接段231c沿连接座210的轴向延伸设置。转子组件260设有穿孔，穿孔与连接段231c可以是过盈连接固定或焊接固定，以保证转子组件260与连接段231c之间的连接强度。当线圈组件通电后，产生磁场带动转子组件260转动，与转子组件260固定连接的阀杆231也转动，从而使与阀杆231螺纹连接的阀芯232沿阀杆231的轴向移动，进而打开阀口220b和关闭阀口220b。

为了避免液体等进入阀体组件200内部，请参阅图1和图5，在一实施例中，所述阀体组件200还包括阀套240，所述阀套240套设在所述阀芯组件230伸出所述安装口100b的一端，所述阀套240与所述连接座210密封连接。通过阀套240罩设在转子组件260的外周，并与连接座210密封连接，进一步隔离外界的液体、粉尘和小飞虫等，对阀芯组件230进行保护。

本实用新型还提出一种制冷系统，该制冷系统包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该电子膨胀阀包括阀座100、阀体组件200、定子组件300和密封结构400，密封结构400设置在定子组件300的第一端面和阀体的第二端面之间，从而密封定子组件300与阀体之间的缝隙。

在一实施例中，该制冷系统可以是空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统等。该电子膨胀阀能够控制制冷系统中的制冷介质流量，如冷媒。具体的，该空调器可以是家用空调器，也可以是车载空调器。

本实用新型还提出一种汽车，该汽车包括上述的制冷系统，该制冷系统包括电子膨胀阀，电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，在此不再一一赘述。具体的，该汽车可以是小汽车、客车或货车，用以载运人员和/或货物。其中，货车可以是冷藏运输车，用于装载需要冷冻保存的货物。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座，设有阀腔和与所述阀腔连通的安装口；

阀体组件，设于所述阀腔，且所述阀体组件的一端从所述安装口朝外伸出；

定子组件，套设于所述阀体组件的一端，并与所述阀座可拆卸连接；所述定子组件用于驱动所述阀体组件运动，所述定子组件具有与所述阀座抵接的第一端面，所述阀座具有与所述第一端面配合的第二端面；以及

密封结构，设于所述第一端面与所述第二端面之间，以密封所述定子组件与所述阀体之间的缝隙。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封结构为环形结构，且沿所述安装口的周缘延伸设置。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封结构为密封圈或密封垫片。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封圈包括第一密封部和与所述第一密封部一端连接的第二密封部，所述第一密封部的另一端具有呈扩口设置的第一支撑槽，所述第一支撑槽的槽壁用于与所述第一端面密封抵接；和/或，所述第二密封部具有呈扩口设置的第二支撑槽，所述第二支撑槽的槽壁用于与所述第二端面密封抵接。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一密封部包括第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和第二悬臂均具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述第一悬臂与第二悬臂的间距从所述第一端至所述第二端逐渐增大，以形成所述第一支撑槽；和/或，

所述第二密封部包括第三悬臂和第四悬臂，所述第三悬臂和第四悬臂均具有沿轴向相对的第三端和第四端，所述第三悬臂与第四悬臂的间距从所述第三端至所述第四端逐渐增大，以形成所述第二支撑槽。

6.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封垫片沿轴向部分弯曲，以形成朝向所述第一端面或所述第二端面的隆起部。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封结构与所述阀体组件间隔设置。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定子组件或所述阀体组件设有容纳所述密封结构的密封槽。

9.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定子组件包括壳体和线圈组件，所述线圈组件安装在壳体内，所述壳体套设于所述阀体组件的一端，所述壳体具有与所述阀座抵接的所述第一端面。

10.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体组件包括连接座、阀芯座和阀芯组件，所述连接座安装于所述阀腔，所述阀芯座设有阀芯腔和与所述阀芯腔连通的阀口；所述阀芯座位于所述连接座背对所述安装口的一端，所述连接座设有连通所述阀芯腔的导向孔；

所述阀芯组件设于所述连接座，且沿所述导向孔和所述阀芯腔可往复移动，以用于关闭或者打开所述阀口。

11.一种制冷系统，其特征在于，包括如权利要求1至10中任意一项所述的电子膨胀阀。

12.一种汽车，其特征在于，包括如权利要求11所述的制冷系统。

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