CN216810211U - 一种防冻耐污型风光互补一体化排水泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防冻耐污型风光互补一体化排水泵站，包括预制筒体等，所述预制筒体内设置有服务平台、温度传感器、石墨烯电热膜、静压式液位仪和多套排水装置，所述服务平台固定于所述预制筒体中部，所述温度传感器和石墨烯电热膜固定于所述预制筒体上部，所述静压式液位仪固定于所述预制筒体下部，风光互补直流电源系统与PLC控制箱连接，所述PLC控制箱与所述预制筒体内的蓄电池连接。本实用新型的部件多为成套设备，施工现场只需现场组装安装即可，利用风光互补太阳能的供电技术，为一体化泵站内的潜水泵、粉碎型格栅、潜水电动搅拌器、石墨烯电热膜等持续供电，保证用电设备的持续稳定运行，适用于寒冷地区和供电稳定性差的地区。
Description
技术领域
本实用新型属于排水工程领域，特别涉及一种防冻耐污型风光互补一体化排水泵站。
背景技术
排水泵站根据所在系统中的作用可分为中途泵站和终点泵站，其工作特点是所抽升的水一般含有大量的杂质，且来水流量逐日逐时都在变化，传统的排水泵站主要包括：机器间、集水池、格栅、辅助间，有时还附有变电所，占地面积大、建造时间长、花费的资金高，为了克服这些问题，一体化预制泵站应运而生，一体化泵站具有节省空间，安装简易，施工周期短，节约投资，自动化程度高，使用寿命长等诸多优点。但是，现有的一体化排水泵站的防冻耐污性能差，不适用于寒冷地区，而且对于供电要求也较高。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防冻耐污型风光互补一体化排水泵站，部件多为成套设备，施工现场只需现场组装安装即可，利用风光互补太阳能的供电技术，为一体化泵站内的潜水泵、粉碎型格栅、潜水电动搅拌器、石墨烯电热膜等持续供电，保证用电设备的持续稳定运行，适用于寒冷地区和供电稳定性差的地区。
本实用新型采用的技术方案是：一种防冻耐污型风光互补一体化排水泵站，包括预制筒体、盖板、爬梯、进水管、出水管、排水装置、服务平台、石墨烯电热膜、温度传感器、静压式液位仪和风光互补直流电源系统，预制筒体上端面设置有盖板，所述盖板下方设置有爬梯，所述爬梯固定于预制筒体上，所述预制筒体上设置有进水管和出水管，所述预制筒体内设置有多套排水装置，所述排水装置均与所述出水管连接，所述进水管的后端与粉碎型格栅连接，所述预制筒体内设置有服务平台、温度传感器、石墨烯电热膜和静压式液位仪，所述服务平台固定于所述预制筒体中部，所述温度传感器和石墨烯电热膜固定于所述预制筒体上部，所述静压式液位仪固定于所述预制筒体下部，风光互补直流电源系统与PLC控制箱连接，所述PLC控制箱与所述预制筒体内的蓄电池连接，所述蓄电池为粉碎型格栅、排水装置、温度传感器和石墨烯电热膜供电。PLC控制箱上还接入市电电缆，以便风光互补直流电源系统供电不足时，切换到市电供电。
进一步的，所述预制筒体的下部固定有搅拌器导轨，潜水搅拌器位于所述搅拌器导轨上。
进一步的，所述预制筒体采用加强玻璃纤维连续缠绕制成的筒体。
进一步的，所述排水装置包括潜污泵、水泵导轨、闸阀、止回阀、自耦底座和压力管道，所述潜污泵通过自耦底座与压力管道连接，所述压力管道上设置有闸阀和止回阀，所述自耦底座位于水泵导轨上。
进一步的，所述蓄电池放置在服务平台上。
进一步的，所述预制筒体上端面设置有通气管。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1.本实用新型使用预制筒体，预制筒体采用全地埋式安装，其余部件主要安装在预制筒体内部，不占用多余土地面积，不影响周围景观。
2.本实用新型采用风光互补直流电源系统为主要用电设备供电，当电量不足时才切换为市电电网供电，有效的节约了电能；搭配PLC控制箱，自动化控制各设备，无需专人看守。
3.本实用新型在预制筒体上部敷设一层石墨烯电热膜，通过温度传感器控制一体化排水泵站内的温度，当温度低于预设值时，启动电热膜，以防一体化排水泵站受冻。
4.本实用新型采用粉碎型格栅充分粉碎污废水中的垃圾，并安装潜水搅拌器，有效防止垃圾粉碎物在预制筒体内堆积。
5.本实用新型采用加强玻璃纤维连续缠绕制成的预制筒体，可以抵抗腐蚀、撕裂，并且坚固防水耐用，预制筒体使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的预制筒体内部的俯视示意图。
图中1-预制筒体，2-潜污泵，3-潜水搅拌器，4-粉碎型格栅，5-静压式液位仪，6-PLC控制箱，7-蓄电池，8-风光互补直流电源系统，9-通气管，10-石墨烯电热膜，11-服务平台，12-软管，13-进水管，14-出水管，15-温度传感器，16-水泵导轨，17-搅拌器导轨，18-闸阀，19-止回阀，20-自耦底座，21-压力管道，22-爬梯，23-盖板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型的实施例提供了一种防冻耐污型风光互补一体化排水泵站，如图1-2所示，其包括预制筒体1、盖板23、爬梯22、进水管13、出水管14、排水装置、服务平台11、石墨烯电热膜10、温度传感器15、静压式液位仪5和风光互补直流电源系统8。所述预制筒体1采用加强玻璃纤维连续缠绕制成的筒体，安装时，完全埋于地面以下。预制筒体1上端面设置有盖板23和通气管9，所述盖板23下方设置有爬梯22，所述爬梯22固定于预制筒体1上，爬梯22下端延伸至预制筒体1下部。
所述预制筒体1上设置有进水管13，所述进水管13的后端与粉碎型格栅4连接，所述进水管13的前端与软管12连接。软管12方便与外部的污废水管对接。污废水流入进水管13后，经过粉碎型格栅4，污废水中的垃圾得到充分粉碎。所述预制筒体1的下部固定有搅拌器导轨17，潜水搅拌器3位于所述搅拌器导轨17上。为了防止污泥或者粉碎的栅渣沉积在预制筒体1底部，可以定时开启潜水搅拌器3，使污废水中的悬浮固体均匀分布，以利于迅速排出。
所述预制筒体1上设置有出水管14，所述预制筒体1内设置有三套排水装置。所述排水装置包括潜污泵2、水泵导轨16、闸阀18、止回阀19、自耦底座20和压力管道21，所述潜污泵2通过自耦底座20与压力管道21连接，所述自耦底座20位于水泵导轨16上，所述压力管道21上设置有闸阀18和止回阀19。三个所述压力管道21上端均与所述出水管14连接。所述预制筒体1内设置有静压式液位仪5，所述静压式液位仪5固定于所述预制筒体1下部。静压式液位监控预制筒体1内的水位。根据水位高低的不同，三台潜污泵2中的一台或多台工作。
所述预制筒体1内设置有服务平台11、温度传感器15、石墨烯电热膜10。所述服务平台11固定于所述预制筒体1中部，所述温度传感器15和石墨烯电热膜10固定于所述预制筒体1上部。温度传感器15随时监控预制筒体1内温度，当温度低于预设温度区间的下限值时，启动石墨烯电热膜10，当温度高于预设温度区间的上限值时，关闭石墨烯电热膜10。采用石墨烯电热膜10加热提升预制筒体1内温度，有效的解决低温地区泵房内的防冻保温问题。石墨烯电热膜10具有热转化效率高，绿色安全的优点。
风光互补直流电源系统8、市电供电电缆与PLC控制箱6连接，所述PLC控制箱6与所述预制筒体1内的蓄电池7连接，所述蓄电池7放置在服务平台11上。所述蓄电池7为粉碎型格栅4、潜污泵2、温度传感器15和石墨烯电热膜10、潜水搅拌器3等机电设备供电。风能和太阳能转换产生的电能储存在蓄电池7内，当机电设备需要用电时，由蓄电池7为用电设备供电；考虑到当排水流量大，用电设备多时，蓄电池7电量不足的情况，将市电电网供电作为补充电源，保证机电设备的安全持续稳定运行，当电量充足时，首选绿色清洁的风能和太阳能。
PLC控制箱6与粉碎型格栅4、潜水搅拌器3、潜污泵2、静压式液位仪5、温度传感器15、石墨烯电热膜10连接，全程监控并控制粉碎型格栅4、潜水搅拌器3、潜污泵2和石墨烯电热膜10等工作。
以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。本实用新型的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，在本实用新型的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防冻耐污型风光互补一体化排水泵站，其特征在于：包括预制筒体、盖板、爬梯、进水管、出水管、排水装置、服务平台、石墨烯电热膜、温度传感器、静压式液位仪和风光互补直流电源系统，预制筒体上端面设置有盖板，所述盖板下方设置有爬梯，所述爬梯固定于预制筒体上，所述预制筒体上设置有进水管和出水管，所述预制筒体内设置有多套排水装置，所述排水装置均与所述出水管连接，所述进水管的后端与粉碎型格栅连接，所述预制筒体内设置有服务平台、温度传感器、石墨烯电热膜和静压式液位仪，所述服务平台固定于所述预制筒体中部，所述温度传感器和石墨烯电热膜固定于所述预制筒体上部，所述静压式液位仪固定于所述预制筒体下部，风光互补直流电源系统与PLC控制箱连接，所述PLC控制箱与所述预制筒体内的蓄电池连接，所述蓄电池为粉碎型格栅、排水装置、温度传感器和石墨烯电热膜供电。
2.如权利要求1所述的防冻耐污型风光互补一体化排水泵站，其特征在于：所述预制筒体的下部固定有搅拌器导轨，潜水搅拌器位于所述搅拌器导轨上。
3.如权利要求1所述的防冻耐污型风光互补一体化排水泵站，其特征在于：所述预制筒体采用加强玻璃纤维连续缠绕制成的筒体。
4.如权利要求1所述的防冻耐污型风光互补一体化排水泵站，其特征在于：所述排水装置包括潜污泵、水泵导轨、闸阀、止回阀、自耦底座和压力管道，所述潜污泵通过自耦底座与压力管道连接，所述压力管道上设置有闸阀和止回阀，所述自耦底座位于水泵导轨上。
5.如权利要求1所述的防冻耐污型风光互补一体化排水泵站，其特征在于：所述蓄电池放置在服务平台上。
6.如权利要求1所述的防冻耐污型风光互补一体化排水泵站，其特征在于：所述预制筒体上端面设置有通气管。
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