CN216801829U - 一种90°角复合式中心锪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种90°角复合式中心锪钻，属于机械钻加工领域，解决了现有技术中沉头螺栓钻孔繁琐的问题。包括钻柄和钻体，所述钻体包括中心钻部、麻花钻部和锪钻部，三者之间依次固定连接；所述钻柄、中心钻部、麻花钻部和锪钻部均在同一轴线上，且三者的横切面直径依次递增；所述锪钻部包括锪钻横刃、锪钻主切刃和锪钻螺旋槽，所述锪钻横刃设有两个对称置于锪钻部远离钻柄的一端，且其之间的夹角成90°，实现了沉头螺钉孔的一次性钻孔完成。

Description

一种90°角复合式中心锪钻

技术领域

本实用新型涉及机械钻加工技术领域，尤其涉及一种90°角复合式中心锪钻。

背景技术

在机械加工中经常遇到使用沉头螺栓进行紧固的情况，对于这样的零件先是使用中心钻点出孔位，然后使用麻花钻钻出孔，然后再使用锪钻钻出90度的槽用于沉头螺钉的安装。这样钻一个沉头螺栓孔就需要3种钻孔刀具才可以完成加工，即：加点孔、钻孔和锪孔，加工过程中就需要使用中心钻、麻花钻、锥面锪钻等多种工具来进行依次加工才可以实现一个孔的钻进完成，因此加工时间长，加工效率低、刀具成本高。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种90°角复合式中心锪钻，用以解决现有技术中钻开沉头螺栓一类孔加工时间长、加工效率低、刀具成本高的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种90°角复合式中心锪钻，包括钻柄和钻体，其特征在于，所述钻体包括依次设置的中心钻部、麻花钻部和锪钻部且采用一体式设计，所述中心钻部位于所述钻体上远离所述钻柄的一端，所述钻柄远离钻体的一端设有倒角；所述钻柄、中心钻部、麻花钻部和锪钻部均在同一轴线上，所述中心钻部的横切面直径小于所述麻花钻部的横切面直径，所述麻花钻部的横切面直径小于所述锪钻部的横切面直径；所述锪钻部包括锪钻主切刃和锪钻螺旋槽,所述锪钻主切刃远离钻柄的一端设置有锪钻横刃，所述锪钻横刃以所述轴线为基准对称设有两个，所述锪钻主切刃设有两条，呈螺旋状均匀设置于所述锪钻部的外周，两条所述锪钻主切刃之间设置有锪钻螺旋槽；且两个所述锪钻横刃之间的夹角成90°。

进一步地，所述中心钻部包括中心钻钻头和中心钻钻身；所述中心钻钻头呈圆锥形，所述中心钻钻身呈圆柱形，两者一体成型。

进一步地，所述中心钻钻头顶角角度范围为90°～110°。

进一步地，所述麻花钻部包括麻花钻横刃、麻花钻主切刃、麻花钻韧带和麻花钻螺旋槽。

进一步地，所述麻花钻横刃设置于所述麻花钻部靠近中心钻部的一端。

进一步地，所述麻花钻横刃设置有两个，呈对称设置；所述两个麻花钻横刃之间顶角角度范围为120°～140°。

进一步地，所述麻花钻主切刃有两个且呈对称设置，所述麻花钻主切刃呈螺旋状均匀设置于所述麻花钻部的外侧周方向，且其一端与所述麻花钻横刃相连。

进一步地，所述麻花钻主切刃的螺旋升角范围在55°～65°。

进一步地，所述麻花钻主切刃的外边缘设置有麻花钻韧带；所述麻花钻主切刃之间开设有麻花钻螺旋槽。

进一步地，所述中心钻部、麻花钻部和锪钻部的横向长度根据不同孔的需求进行相应调整替换。

本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)本实用新型将中心钻、麻花钻和锪钻进行整合，相互顺序连接变成一把刀具，实现了一个特殊复杂的钻孔(如沉头螺栓钻孔)仅仅通过一道工序就可以实现钻孔的整体实现，避免了多次换刀具，减少了孔在更换刀具过程中产生的的定位误差，提高了孔的加工精度；同时缩短了加工时间，提高了加工效率，节约了刀具成本。

(2)本实用新型将锪钻横刃之间的夹角特意设置成90°，实现了小角度豁口的钻进。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实施例一种90°角复合式中心锪钻的结构示意图。

附图标记：

1-钻柄；2-钻体；3-中心钻部；31-中心钻钻头；32-中心钻钻身；4-麻花钻部；41-麻花钻横刃；42-麻花钻主切刃；43-麻花钻韧带；44-麻花钻螺旋槽；5-锪钻部；51-锪钻横刃；52-锪钻主切刃；53-锪钻螺旋槽；6-倒角。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

本实用新型通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本发明实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种90°角复合式中心锪钻，包括钻柄1和钻体2，所述钻柄1和钻体2之间通过连接段连接设置，其特征在于，所述钻体2包括依次设置的中心钻部3、麻花钻部4和锪钻部5且采用一体式设计，所述中心钻部3位于所述钻体2上远离所述钻柄1的一端，所述钻柄1远离钻体2的一端设有倒角6。所述钻柄1、中心钻部3、麻花钻部4和锪钻部5均在同一轴线上，所述中心钻部3的横切面直径小于所述麻花钻部4的横切面直径，所述麻花钻部4的横切面直径小于所述锪钻部5的横切面直径。

本实用新型的设置方式实现了利用一个钻具进行钻、铰、锪三种钻孔方式的加工。在加工时，工件表面先经过中心钻部3的端部进行定位和钻孔，接着经过麻花钻部4进行铰孔，最后经过麻花钻部4加工好的孔到达锪钻部5，锪钻部5对孔进行沉头孔的加工。本实用新型避免了多次换刀具，减少了孔在换刀过程中的定位误差，提高了孔的加工精度；同时与传统三步工序的钻孔相比，缩短了加工时间，提高了加工效率，节约了刀具成本。

与现有技术相比，本实施例提供的；所述锪钻主切刃52远离钻柄1的一端设置有锪钻横刃51，所述锪钻横刃51以所述轴线为基准对称设有两个，所述锪钻主切刃52设有两条，呈螺旋状均匀设置于所述锪钻部5的外周，两条所述锪钻主切刃52之间设置有锪钻螺旋槽53；且两个所述锪钻横刃51之间的夹角成90°，使得锪钻部5对孔进行沉头孔为90°的精准加工。所述锪钻主切刃52的螺旋升角范围在60°～75°

进一步地，所述中心钻部3包括中心钻钻头31和中心钻钻身32，所述中心钻钻头31呈圆锥形，所述中心钻钻身32呈圆柱形，两者一体成型，所述中心钻钻头31顶角角度范围为90°～110°，实现对加工表面定位孔的初步精准定位，为后续的钻孔做基准参照。

进一步地，所述麻花钻部4包括麻花钻横刃41、麻花钻主切刃42、麻花钻韧带43和麻花钻螺旋槽44。

具体地，所述麻花钻横刃41设置于所述麻花钻部4靠近中心钻部3的一端；所述麻花钻横刃41设置有两个，呈对称设置；所述两个麻花钻横刃41之间顶角角度范围为120°～140°。所述麻花钻横刃41的设置使所述麻花钻部4能够更加容易地进入经过中心钻3加工后的孔内。根据工件不同的材质设置不同的麻花钻横刃41顶角角度，加工工件硬度越大，该角度越大；反之，角度越小。

具体地，所述麻花钻主切刃42有两个且端部设有倒角，所述麻花钻主切刃42呈螺旋状均匀设置于所述麻花钻部4的外侧周方向，且其一端与所述麻花钻横刃41相连。此外，所述麻花钻主切刃42的外边缘设置有麻花钻韧带43；所述麻花钻主切刃42之间开设有麻花钻螺旋槽44。此外，所述麻花钻主切刃42的螺旋升角范围在55°～75°。

可选地，所述中心钻部3、麻花钻部4和锪钻部5的轴向长度可根据不同孔的需求进行相应调整替换。

通过上述技术方案，能够加工出专门适配于90°角沉头螺栓的头部的角度，使沉头螺栓的头部能够更加稳定的坐落在本申请的90°角复合式中心锪钻所加工出来的沉头孔内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种90°角复合式中心锪钻，包括钻柄(1)和钻体(2)，其特征在于，所述钻体(2)包括依次设置的中心钻部(3)、麻花钻部(4)和锪钻部(5)且采用一体式设计，所述中心钻部(3)位于所述钻体(2)上远离所述钻柄(1)的一端，所述钻柄(1)远离钻体(2)的一端设有倒角(6)；

所述钻柄(1)、中心钻部(3)、麻花钻部(4)和锪钻部(5)均在同一轴线上，所述中心钻部(3)的横切面直径小于所述麻花钻部(4)的横切面直径，所述麻花钻部(4)的横切面直径小于所述锪钻部(5)的横切面直径；

所述锪钻部(5)包括锪钻主切刃(52)和锪钻螺旋槽(53),所述锪钻主切刃(52)远离钻柄(1)的一端设置有锪钻横刃(51)，所述锪钻横刃(51)以所述轴线为基准对称设有两个，所述锪钻主切刃(52)设有两条，呈螺旋状均匀设置于所述锪钻部(5)的外周，两条所述锪钻主切刃(52)之间设置有锪钻螺旋槽(53)；且两个所述锪钻横刃(51)之间的夹角成90°。

2.根据权利要求1所述的一种90°角复合式中心锪钻，其特征在于，所述中心钻部(3)包括中心钻钻头(31)和中心钻钻身(32)；所述中心钻钻头(31)呈圆锥形，所述中心钻钻身(32)呈圆柱形，两者一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种90°角复合式中心锪钻，其特征在于，所述中心钻钻头(31)顶角角度范围为90°～110°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种90°角复合式中心锪钻，其特征在于，所述麻花钻部(4)包括麻花钻横刃(41)、麻花钻主切刃(42)、麻花钻韧带(43)和麻花钻螺旋槽(44)。

5.根据权利要求4所述的一种90°角复合式中心锪钻，其特征在于，所述麻花钻横刃(41)设置于所述麻花钻部(4)靠近中心钻部(3)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种90°角复合式中心锪钻，其特征在于，所述麻花钻横刃(41)设置有两个，呈对称设置；所述两个麻花钻横刃(41)之间顶角角度范围为120°～140°。

7.根据权利要求6所述的一种90°角复合式中心锪钻，其特征在于，所述麻花钻主切刃(42)有两个且呈对称设置，所述麻花钻主切刃(42)呈螺旋状均匀设置于所述麻花钻部(4)的外侧周方向，且其一端与所述麻花钻横刃(41)相连。

8.根据权利要求7所述的一种90°角复合式中心锪钻，其特征在于，所述麻花钻主切刃(42)的螺旋升角范围在55°～65°。

9.根据权利要求8所述的一种90°角复合式中心锪钻，其特征在于，所述麻花钻主切刃(42)的外边缘设置有麻花钻韧带(43)；所述麻花钻主切刃(42)之间开设有麻花钻螺旋槽(44)。

10.根据权利要求1所述的一种90°角复合式中心锪钻，其特征在于，所述中心钻部(3)、麻花钻部(4)和锪钻部(5)的横向长度根据不同孔的需求进行相应调整替换。

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