CN216801800U - 长工件深孔镗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种长工件深孔镗设备，包括车床，车床上设有镗杆，镗杆的一端设于刀头组件，车床上设有滑轨，滑轨上设有用于支撑镗杆的支撑架，支撑架上设有承接座，承接座上铰接有加固座，承接座的顶面开设有下凹槽，加固座开设有上凹槽，上凹槽和下凹槽的截面呈半圆形，镗杆穿过上凹槽和下凹槽，且镗杆的侧面与上凹槽及下凹槽的槽壁抵接，上凹槽及下凹槽内设有辅助组件，承接座上转动设有锁杆，加固座上设有锁紧槽，锁杆上设有锁紧螺母，锁紧螺母与加固座的顶面抵接，车床上设有用于驱动镗杆移动的驱动组件。本申请具有能够对较长的镗杆进行支撑及限制镗杆震动，提高镗杆的加工效率和精度的效果。

Description

长工件深孔镗设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种长工件深孔镗设备。

背景技术

一些长工件如枪管、炮筒和机床主轴等部件进行加工深孔时，通产需要使用深孔镗设备，相应的，深孔镗设备安装有较长的镗杆。为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的。

相关技术中的深孔镗设备是利用一个复杂的镗杆进给变速箱带着单头支撑的镗杆做进给运动，令镗杆与长工件的表面抵接实现钻孔作业。

然而，由于镗杆的长度较长，使得当钻头与工件抵接钻孔时，镗杆因受到震动以及自身的重力作用下，使得镗杆容易发生形变，令钻头的转速和进给量减小，加工的效率就会因此受到影响。

实用新型内容

为了改善现有的深孔镗设备在进行深孔加工时，镗杆容易受到震动以及自身的重力作用发生形变，降低钻头的转速以及进给量，影响加工效率和精准度的现象，本实用新型提供一种长工件深孔镗设备。

本实用新型提供的一种长工件深孔镗设备采用如下的技术方案：

一种长工件深孔镗设备，包括车床，所述车床上设置有沿车床的长度方向分布的镗杆，所述镗杆的一端设置于刀头组件，所述车床上设置有滑轨，所述滑轨上设置有用于支撑镗杆的支撑架，所述支撑架上设置有承接座，所述承接座上铰接有加固座，所述承接座的顶面开设有下凹槽，所述加固座与所述承接座抵接的一侧开设有与下凹槽相适配的上凹槽，所述上凹槽和下凹槽的截面呈半圆形，所述镗杆穿过所述上凹槽和下凹槽，且所述镗杆的侧面与所述上凹槽及下凹槽的槽壁抵接，所述上凹槽及下凹槽内设置有用于减小与镗杆的摩擦力的辅助组件，所述承接座上转动设置有用于锁紧加固座的锁杆，所述加固座上设置有用于容置锁杆的锁紧槽，所述锁杆上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与加固座的顶面抵接，所述车床上设置有用于驱动镗杆移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当镗杆在加工长工件时，将支撑架放置于镗杆的下方，令镗杆位于支撑架上的承接座上的下凹槽内，使得承接座起到对镗杆的支撑效果，减小镗杆因受到自身的重力而发生形变。另外，将加固座与承接座扣合，并使用锁杆将加固座与承接座固定连接，使得镗杆位于上凹槽和下凹槽组成的孔内，当镗杆震动时，上凹槽和下凹槽相互配合，从而有利于限制镗杆的震动，提高工件加工的效率以及精准度。

优选的，所述辅助组件包括转动设置于所述上凹槽及下凹槽的槽壁处的转动轮，所述转动轮的转动轴与上凹槽的长度方向平行，所述转动轮与镗杆的侧壁滚动连接。

通过采用上述技术方案，在上凹槽及下凹槽内转动安装有转动轮，使得当需要转动镗杆时，转动轮能够随着镗杆的转动而转动，从而有利于减小镗杆与承接座以及加固座之间的摩擦力。

优选的，所述转动轮的周侧设置有弹性抵接环，所述弹性抵接环抵接于所述镗杆的周侧。

通过采用上述技术方案，当承接座支撑镗杆时，令弹性抵接环与镗杆的侧壁抵接，利用弹性抵接环的弹性作用降低镗杆加工时产生的震动，有利于提高镗杆以及刀头组件加工钻孔的精度。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述车床上的驱动电机，以及设置于所述驱动电机的输出轴上的丝杆，所述车床上设置有顶板，所述顶板与所述镗杆远离刀头组件的一端固定连接，所述顶板的底部穿设于所述丝杆上，所述顶板与所述丝杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，当刀头组件与长工件的端面抵接时，驱动电机转动带动丝杆转动，令丝杆上的顶板沿着丝杆的长度方向移动，使得镗杆能够沿着预设的进给方向移动，从而在长工件内加工处深孔。

优选的，所述加固座上设置有连接钩，所述加固座之间设置有用于相互连接的连接杆，所述连接杆的两端设置有连接环，所述连接环与所述连接钩相勾持。

通过采用上述技术方案，利用连接杆将相邻的支撑架连接在一起，从而用于限制支撑座在镗杆进给时相互靠近，令镗杆上不会产生较长的支撑空缺。

优选的，所述支撑架与所述滑轨抵接的一侧设置有滚轮，所述滚轮与所述滑轨的表面滚动配合。

通过采用上述技术方案，由于镗杆长度较长，且重量较大，因此支撑架与滑轨之间的滑动摩擦力较大，使得支撑架移动不方便，因此在支撑架与滑轨抵接的一侧设置有滚轮，加工滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，有利于沿着滑轨的长度方向移动支撑架。

优选的，所述上凹槽及下凹槽的槽壁内涂有润滑油。

通过采用上述技术方案，镗杆穿过上凹槽与下凹槽组成的孔，且镗杆与槽壁抵接，使得当镗杆转动时，镗杆与加固座以及承接座之间有较大的摩擦力，因此在槽壁内涂有润滑油有利于减小摩擦力。

优选的，所述镗杆的内部中空，所述镗杆远离刀头组件的一端设置有水管。

通过采用上述技术方案，在镗杆加工长工件时，水管向镗杆内注入水用于冷却刀头组件，减小刀头组件在加工时因受热发生的形变。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用支撑架支撑在镗杆的下方，在较长的镗杆对长工件加工深孔时，多个支撑架沿着镗杆的长度方向架设，实现对镗杆的支撑，有利于减小镗杆因受到自身重力产生的形变量；

2.利用加固座与承接座相互配合，使得镗杆穿过上凹槽与下凹槽组成的孔内，当镗杆发生震动时，加固座以及承接座上的弹性抵接环能有降低镗杆的震动幅度，有利于提高镗杆的加工精度。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图；

图2是本实施例中刀头组件的展示图；

图3是本实施例中支撑架局部剖视展示图。

附图标记说明：1、车床；11、丝杆；12、驱动电机；2、顶板；21、导杆；3、镗杆；31、水管；4、刀头组件；41、连接头；42、第一安装座；43、第二安装座；44、第一刀具；45、第二刀具；46、辅助刀具；47、安装孔；48、排屑槽；5、滑轨；6、支撑架；61、连接座；611、滚轮；62、承接座；621、下凹槽；63、转动轮；64、转动腔；65、弹性抵接环；66、承接沿；67、加固座；671、上凹槽；672、加固沿；673、放置槽；674、连接钩；7、连接杆；71、连接环；8、锁杆；81、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

一种长工件深孔镗设备，参照图1，包括车床1，车床1上安装有丝杆11，丝杆11沿着车床1的长度方向设置，丝杆11的一端连接有驱动电机12。车床1上滑移连接有顶板2，顶板2的底部水平开设有供丝杆11穿过的穿孔，穿孔内刻设有内螺纹，丝杆11穿设于穿孔内，且丝杆11与顶板2螺纹连接。车床1上还安装有导杆21，导杆21与丝杆11平行，顶板2的底部还水平开设有供导杆21穿过的导孔，导杆21穿设于导孔内，从而在驱动电机12通过丝杆11控制顶板2沿着丝杆11的长度方向移动时，导杆21用于限制顶板2转动。

参照图1，顶板2上安装有镗杆3，镗杆3沿着车床1的长度方向设置，镗杆3的一端与顶板2可拆卸连接，本实施例中，长工件的加工方式为长工件旋转，当需要改变加工方式时，可令镗杆3转动。

参照图1，镗杆3为中空设置，镗杆3与顶板2连接的一端连接有用于冷却的水管31。镗杆3远离顶板2的一端连接有用于对工件钻孔的刀头组件4。

参照图2，具体的，刀头组件4包括连接头41，以及依次安装在连接头41端部的第一安装座42和第二安装座43，第一安装座42和第二安装座43沿着连接头41的轴线方向分布，第一安装座42相对于第二安装座43远离镗杆3。第一安装座42上安装有用于钻孔的第一刀具44，第二安装座43上安装有镗孔的第二刀具45，第一刀具44和第二刀具45均沿着连接头41的直径方向设置，且第一刀具44的刀刃到第一安装座42的轴线距离小于第二刀具45到第二安装座43的轴线距离。

参照图2，连接头41上还安装有用于调节钻孔尺寸的辅助刀具46，连接头41的周侧开设有供辅助刀具46安装的安装孔47，辅助刀具46螺纹连接于安装孔47内。连接头41的表面开设有用于排出碎屑的排屑槽48，排屑槽48沿着连接头41的长度方向开设。

参照图3，车床1上沿着车床1的长度方向安装有滑轨5，滑轨5有两条,两条滑轨5呈平行设置，且两条滑轨5分别位于丝杆11的两侧。车床1上安装有用于支撑镗杆3的支撑架6，支撑架6位于丝杆11的上方，支撑架6包括连接座61，连接座61分别与两根滑轨5连接，且连接座61与滑轨5抵接的一侧转动安装有滚轮611，滚轮611与滑轨5滚动配合。

参照图3，支撑架6的顶部连接有承接座62，承接座62与连接座61的顶面固定连接。承接座62的顶面开设有用于承接镗杆3的下凹槽621，下凹槽621的截面呈半圆形设置，下凹槽621沿着镗杆3的长度方向开设。下凹槽621的内壁上转动安装有用于减小镗杆3与承接座62之间摩擦力的转动轮63，具体的，下凹槽621的内壁上开设有转动腔64，转动轮63位于转动腔64内，且转动轮63的周侧凸出于下凹槽621的槽壁，转动轮63的转动轴与镗杆3的中心线平行。转动轮63的周侧连接有弹性抵接环65，弹性抵接环65抵接于镗杆3的侧壁，用于减小镗杆3的震动。

参照图3，承接座62上铰接有用于与承接座62扣合限制镗杆3震动的加固座67，具体的，加固座67与承接座62扣合的一侧开设有上凹槽671，上凹槽671的截面呈半圆形设置，且上凹槽671的中心线与镗杆3的中心线平行。当加固座67与承接座62扣合时，上凹槽671与下凹槽621组成供镗杆3穿过的穿孔。相同的，上凹槽671的槽壁上转动安装有转动轮63。

参照图3，承接座62的侧面连接有承接沿66，承接沿66位于承接座62背离铰接轴的一侧。加固座67的侧面连接有加固沿672，加固座67扣合于承接座62上时，承接沿66与加固沿672抵接配合。承接座62上安装有用于将加固座67与承接座62锁紧的锁紧组件，具体的，锁紧组件包括转动安装于承接沿66上的锁杆8，锁杆8上螺纹连接有锁紧螺母81。加固沿672上开设有用于放置锁杆8的放置槽673，放置槽673垂直于加固沿672的长度方向。当扣合加固座67时，锁紧螺母81朝向锁杆8的转动轴的一侧抵接于加固沿672的顶面，从而将加固座67与承接座62固定连接。

参照图1，本实施例中，车床1上的支撑架6有多个，多个支撑架6沿着滑轨5的长度方向等间距分布。加固座67的侧壁安装连接钩674，相邻的加固座67之间连接有用于相互连接的连接杆7，连接杆7的两端分别连接有连接环71，连接环71与连接钩674勾持配合，用于令支撑座能够沿着镗杆3的长度方向等间距分布。

本申请的实施原理为：当使用镗杆3对长工件加工深孔时，将工件放置于车床1上，令镗杆3上的刀头组件4抵接于工件的端面。转动长工件，驱动电机12带动丝杆11转动。同时，与丝杆11螺纹连接的顶板2沿着丝杆11的长度方向移动，从而带动镗杆3沿着进给方向移动，令刀头组件4中的第一刀具44对长工件的端面进行钻孔，第二刀具45对钻孔的孔壁进行镗削处理。若需要对钻孔的尺寸进行修改，在连接头41上的安装孔47内安装有辅助刀具46对孔进行修整。

在镗杆3工作过程中，令多个支撑架6沿着镗杆3的长度方向等间距分布，从而对镗杆3的不同位置进行支撑。令加固座67与承接座62扣合，利用支撑架6上的承接座62与加固座67相配合，使得镗杆3位于上凹槽671及下凹槽621之间的孔内，且上凹槽671以及下凹槽621的槽壁内转动安装有转动轮63，转动轮63的周侧安装有弹性抵接环65，减小镗杆3在使用时的震动幅度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长工件深孔镗设备，包括车床(1)，所述车床(1)上设置有沿车床(1)的长度方向分布的镗杆(3)，所述镗杆(3)的一端设置于刀头组件(4)，其特征在于：所述车床(1)上设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上设置有用于支撑镗杆(3)的支撑架(6)，所述支撑架(6)上设置有承接座(62)，所述承接座(62)上铰接有加固座(67)，所述承接座(62)的顶面开设有下凹槽(621)，所述加固座(67)与所述承接座(62)抵接的一侧开设有与下凹槽(621)相适配的上凹槽(671)，所述上凹槽(671)和下凹槽(621)的截面呈半圆形，且所述上凹槽(671)和下凹槽(621)沿着镗杆(3)的长度方向设置，所述镗杆(3)穿过上凹槽(671)和下凹槽(621)，所述上凹槽(671)及下凹槽(621)内设置有用于减小与镗杆(3)的摩擦力的辅助组件，所述承接座(62)上转动设置有用于锁紧加固座(67)的锁杆(8)，所述加固座(67)上设置有用于容置锁杆(8)的锁紧槽，所述锁杆(8)上设置有锁紧螺母(81)，所述锁紧螺母(81)与加固座(67)的顶面抵接，所述车床(1)上设置有用于驱动镗杆(3)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的长工件深孔镗设备，其特征在于：所述辅助组件包括转动设置于所述上凹槽(671)及下凹槽(621)的槽壁处的转动轮(63)，所述转动轮(63)的转动轴与上凹槽(671)的长度方向平行，所述转动轮(63)与镗杆(3)的侧壁滚动连接。

3.根据权利要求2所述的长工件深孔镗设备，其特征在于：所述转动轮(63)的周侧设置有弹性抵接环(65)，所述弹性抵接环(65)抵接于所述镗杆(3)的周侧。

4.根据权利要求1所述的长工件深孔镗设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述车床(1)上的驱动电机(12)，以及设置于所述驱动电机(12)的输出轴上的丝杆(11)，所述车床(1)上设置有顶板(2)，所述顶板(2)与所述镗杆(3)远离刀头组件(4)的一端固定连接，所述顶板(2)的底部穿设于所述丝杆(11)上，所述顶板(2)与所述丝杆(11)滑移连接。

5.根据权利要求1所述的长工件深孔镗设备，其特征在于：所述加固座(67)上设置有连接钩(674)，所述加固座(67)之间设置有用于相互连接的连接杆(7)，所述连接杆(7)的两端设置有连接环(71)，所述连接环(71)与所述连接钩(674)相勾持。

6.根据权利要求1所述的长工件深孔镗设备，其特征在于：所述支撑架(6)与所述滑轨(5)抵接的一侧设置有滚轮(611)，所述滚轮(611)与所述滑轨(5)的表面滚动配合。

7.根据权利要求1所述的长工件深孔镗设备，其特征在于：所述上凹槽(671)及下凹槽(621)的槽壁内涂有润滑油。

8.根据权利要求1所述的长工件深孔镗设备，其特征在于：所述镗杆(3)的内部中空，所述镗杆(3)远离刀头组件(4)的一端设置有水管(31)。

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