CN216800150U - 一种生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋，包括输送管，螺旋管，推动电机，支撑杆，弧形固定板，可拆卸板，可加注润滑盖结构，可调节吹动盖结构，可观察推动板结构，上料斗，底座，第一支架，第二支架，导送管和连接法兰盘。本实用新型输送管，螺旋管，推动电机，支撑杆和导送管的设置，有利于在使用的过程中通过输送管和螺旋管的长度设置为四米至五米，防止输送管过长造成堵塞；第一固定盖，连接板，储存箱，分流管和滴管以及输送管的设置，有利于在使用的过程中通过滴管将润滑液体输送至输送管的内壁，减小材料和输送管内壁的摩擦力，防止摩擦力过大造成堵塞。

Description

一种生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋

技术领域

本实用新型属于石墨电极加工设备技术领域，尤其涉及一种生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的产品，进行石墨电极加工的过程中需要使用输料螺旋。

但是现有的输料螺旋还存在着在使用时长度过长容易堵塞，由于材料容易堵塞导致使用寿命短以及不方便在使用的过程中进行材料润滑的问题。

因此，发明一种生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋，以解决现有的输料螺旋还存在着在使用时长度过长容易堵塞，由于材料容易堵塞导致使用寿命短以及不方便在使用的过程中进行材料润滑的问题。一种生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋，包括输送管，螺旋管，推动电机，支撑杆，弧形固定板，可拆卸板，可加注润滑盖结构，可调节吹动盖结构，可观察推动板结构，上料斗，底座，第一支架，第二支架，导送管和连接法兰盘，所述的输送管的内部中间位置设置有螺旋管；所述的输送管的左侧中间位置螺栓连接有推动电机；所述的螺旋管的左端键连接在推动电机的输出轴外壁；所述的支撑杆螺栓连接在输送管的右侧内部中间位置；所述的弧形固定板螺栓连接在输送管的下端；所述的可拆卸板螺栓连接在输送管的上端右侧；所述的可加注润滑盖结构安装在可拆卸板的内部中间位置；所述的可调节吹动盖结构安装在弧形固定板的内部中间位置；所述的可观察推动板结构安装在导送管的上端；所述的上料斗螺栓连接在输送管的上端左侧中间位置；所述的底座的上端左侧螺栓连接有第一支架；所述的底座的上端右侧螺栓连接有第二支架；所述的第一支架的上端螺栓连接在输送管左端外壁；所述的第二支架的上端螺栓连接在输送管右端外壁；所述的导送管螺栓连接在输送管的右侧；所述的导送管的右端螺栓连接有连接法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的输送管，螺旋管，推动电机，支撑杆和导送管的设置，有利于在使用的过程中通过输送管和螺旋管的长度设置为四米至五米，防止输送管过长造成堵塞。

2.本实用新型中，所述的第一固定盖，连接板，储存箱，分流管和滴管以及输送管的设置，有利于在使用的过程中通过滴管将润滑液体输送至输送管的内壁，减小材料和输送管内壁的摩擦力，防止摩擦力过大造成堵塞。

3.本实用新型中，所述的第二固定盖，吹动管，连通管，气管和连接管以及输送管的设置，有利于在使用的过程中通过连接管与气动蝶阀连接，然后与外部供气进行连接，方便在使用的过程中通过气压推动材料进行移动，防止材料堵塞降低设备的使用寿命。

4.本实用新型中，所述的第一固定盖，分流管，滴管，输送管，螺旋管和可拆卸板的设置，有利于在使用的过程中通过拆卸第一固定盖，方便在使用的过程中对螺旋管进行维护以及清理工作。

5.本实用新型中，所述的固定盖，观察片，输送管和导送管的设置，有利于在使用的过程中通过观察片进行观察工作，防止在使用的过程中设备的上料口堵塞影响工作。

6.本实用新型中，所述的固定盖，清理孔，固定管和T型螺纹盖以及导送管的设置，有利于在使用的过程中通过拆卸T型螺纹盖，然后使用杆状的物体进行疏通工作，方便进行设备上料口的疏通工作。

7.本实用新型中，所述的第二固定盖，吹动管，连通管，气管，输送管和弧形固定板的设置，有利于在使用的过程中进行第二固定盖拆卸工作，方便在对输送管内部的材料进行清理工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可加注润滑盖结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节吹动盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可观察推动板结构的结构示意图。

图中：

1、输送管；2、螺旋管；3、推动电机；4、支撑杆；5、弧形固定板；6、可拆卸板；7、可加注润滑盖结构；71、第一固定盖；72、连接板；73、储存箱；74、分流管；75、滴管；8、可调节吹动盖结构；81、第二固定盖；82、吹动管；83、连通管；84、气管；85、连接管；9、可观察推动板结构；91、固定盖；92、观察片；93、清理孔；94、固定管；95、T型螺纹盖；10、上料斗；11、底座；12、第一支架；13、第二支架；14、导送管；15、连接法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋，包括输送管1，螺旋管2，推动电机3，支撑杆4，弧形固定板5，可拆卸板6，可加注润滑盖结构7，可调节吹动盖结构8，可观察推动板结构9，上料斗10，底座11，第一支架12，第二支架13，导送管14和连接法兰盘15，所述的输送管1的内部中间位置设置有螺旋管2；所述的输送管1的左侧中间位置螺栓连接有推动电机3；所述的螺旋管2的左端键连接在推动电机3的输出轴外壁；所述的支撑杆4螺栓连接在输送管1的右侧内部中间位置；所述的弧形固定板5螺栓连接在输送管1的下端；所述的可拆卸板6螺栓连接在输送管1的上端右侧；所述的可加注润滑盖结构7安装在可拆卸板6的内部中间位置；所述的可调节吹动盖结构8安装在弧形固定板5的内部中间位置；所述的可观察推动板结构9安装在导送管14的上端；所述的上料斗10螺栓连接在输送管1的上端左侧中间位置；所述的底座11的上端左侧螺栓连接有第一支架12；所述的底座11的上端右侧螺栓连接有第二支架13；所述的第一支架12的上端螺栓连接在输送管1左端外壁；所述的第二支架13的上端螺栓连接在输送管1右端外壁；所述的导送管14螺栓连接在输送管1的右侧；所述的导送管14的右端螺栓连接有连接法兰盘15；所述的可加注润滑盖结构7包括第一固定盖71，连接板72，储存箱73，分流管74和滴管75，所述的第一固定盖71的上端右侧螺栓连接有连接板72；所述的连接板72的上端中间位置螺栓连接有储存箱73；所述的储存箱73的左侧下部螺纹连接有分流管74；所述的分流管74的下端从左到右依次螺纹连接有滴管75；所述的滴管75分别贯穿第一固定盖71；进行使用时，将底座11固定在合适的位置，然后通过连接法兰盘15连接设备，通过上料斗10进行上料工作或者使用输送设备进行上料工作，并使用外部导线接通外部电源，然后使推动电机3带动螺旋管2进行转动，推动材料移动，进行上料工作，在上料的过程中通过滴管75，将储存箱73中的润滑液体输送至输送管1的内壁，减小材料和输送管1内壁之间的摩擦力。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节吹动盖结构8包括第二固定盖81，吹动管82，连通管83，气管84和连接管85，所述的第二固定盖81的内部从左到右依次贯穿设置有吹动管82；所述的吹动管82的下端外壁分别螺纹连接有连通管83；所述的连通管83从左到右依次螺纹连接有气管84；所述的气管84的左端内部中间位置螺纹连接有连接管85；在进行材料输送的过程中遇到材料堵塞时，通过连接管85连接气动蝶阀以及气动蝶阀连接外部供气设备，然后进行供气工作，通过吹动管82进行气体排出工作，在通过排出气体时形成的气压推动材料进行移动工作，方便在上料的过程中进行材料气压松动工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察推动板结构9包括固定盖91，观察片92，清理孔93，固定管94和T型螺纹盖95，所述的固定盖91的右侧内部中间位置镶嵌有观察片92；所述的固定盖91的左侧内部中间位置开设有清理孔93；所述的固定管94贯穿固定盖91的左侧内部中间位置；所述的固定管94的上端内部螺纹连接有T型螺纹盖95；在上料的过程中通过导送管14倾斜设置，方便上料的过程中进行下料工作，通过观察片92进行上料过程中的观察工作，必要时，松开T型螺纹盖95，使用外部的不锈钢杆等杆状物进行材料推动工作，防止上料的过程中设备的上料口堵塞，进而完成上料工作。

本实施方案中，具体的，所述的推动电机3贯穿输送管1的左端中间位置，且连接处设置有轴承；所述的螺旋管2的右端插接在支撑杆4的内部中间位置，且连接处设置有轴承；所述的第一支架12和第二支架13分别采用U型的不锈钢架；所述的输送管1分别与上料斗10和导送管14连通设置；所述的输送管1和螺旋管2的长度分别设置为四米至五米。

本实施方案中，具体的，所述的分流管74采用右端密封的不锈钢管；所述的分流管74分别与储存箱73和滴管75连通设置；所述的滴管75和第一固定盖71的连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的第一固定盖71贯穿可拆卸板6的内部中间位置且螺栓连接设置；所述的第一固定盖71的下端和输送管1的内部顶端横向水平设置；所述的滴管75和输送管1的内部连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定盖81和吹动管82的连接处设置密封圈；所述的连接管85的左端螺栓连接有气动蝶阀；所述的气管84采用右端密封的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的第二固定盖81贯穿弧形固定板5的内部中间位置；所述的吹动管82从左到右依次设置在输送管1的内部底端；所述的第二固定盖81的上端和输送管1的内部底端横向水平设置。

本实施方案中，具体的，所述的固定管94和清理孔93连通设置；所述的观察片92采用透明的钢化玻璃片；所述的T型螺纹盖95设置在固定盖91的上端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定盖91螺栓连接在导送管14的上端；所述的清理孔93和导送管14连通设置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将底座11固定在合适的位置，然后通过连接法兰盘15连接设备，通过上料斗10进行上料工作或者使用输送设备进行上料工作，并使用外部导线接通外部电源，然后使推动电机3带动螺旋管2进行转动，推动材料移动，进行上料工作，在上料的过程中通过滴管75，将储存箱73中的润滑液体输送至输送管1的内壁，减小材料和输送管1内壁之间的摩擦力，在进行材料输送的过程中遇到材料堵塞时，通过连接管85连接气动蝶阀以及气动蝶阀连接外部供气设备，然后进行供气工作，通过吹动管82进行气体排出工作，在通过排出气体时形成的气压推动材料进行移动工作，方便在上料的过程中进行材料气压松动工作，在上料的过程中通过导送管14倾斜设置，方便上料的过程中进行下料工作，通过观察片92进行上料过程中的观察工作，必要时，松开T型螺纹盖95，使用外部的不锈钢杆等杆状物进行材料推动工作，防止上料的过程中设备的上料口堵塞，进而完成上料工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋，包括输送管(1)，螺旋管(2)，推动电机(3)，支撑杆(4)，弧形固定板(5)，可拆卸板(6)，可加注润滑盖结构(7)，可调节吹动盖结构(8)，可观察推动板结构(9)，上料斗(10)，底座(11)，第一支架(12)，第二支架(13)，导送管(14)和连接法兰盘(15)，所述的输送管(1)的内部中间位置设置有螺旋管(2)；所述的输送管(1)的左侧中间位置螺栓连接有推动电机(3)；所述的螺旋管(2)的左端键连接在推动电机(3)的输出轴外壁；所述的支撑杆(4)螺栓连接在输送管(1)的右侧内部中间位置；所述的弧形固定板(5)螺栓连接在输送管(1)的下端；所述的可拆卸板(6)螺栓连接在输送管(1)的上端右侧；所述的上料斗(10)螺栓连接在输送管(1)的上端左侧中间位置；所述的底座(11)的上端左侧螺栓连接有第一支架(12)；所述的底座(11)的上端右侧螺栓连接有第二支架(13)；所述的第一支架(12)的上端螺栓连接在输送管(1)左端外壁；所述的第二支架(13)的上端螺栓连接在输送管(1)右端外壁；所述的导送管(14)螺栓连接在输送管(1)的右侧；所述的导送管(14)的右端螺栓连接有连接法兰盘(15)；其特征在于，该生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋中所述的可加注润滑盖结构(7)安装在可拆卸板(6)的内部中间位置；所述的可调节吹动盖结构(8)安装在弧形固定板(5)的内部中间位置；所述的可观察推动板结构(9)安装在导送管(14)的上端；所述的可加注润滑盖结构(7)包括第一固定盖(71)，连接板(72)，储存箱(73)，分流管(74)和滴管(75)，所述的第一固定盖(71)的上端右侧螺栓连接有连接板(72)；所述的连接板(72)的上端中间位置螺栓连接有储存箱(73)；所述的储存箱(73)的左侧下部螺纹连接有分流管(74)；所述的分流管(74)的下端从左到右依次螺纹连接有滴管(75)；所述的滴管(75)分别贯穿第一固定盖(71)。

2.如权利要求1所述的生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋，其特征在于，所述的可调节吹动盖结构(8)包括第二固定盖(81)，吹动管(82)，连通管(83)，气管(84)和连接管(85)，所述的第二固定盖(81)的内部从左到右依次贯穿设置有吹动管(82)；所述的吹动管(82)的下端外壁分别螺纹连接有连通管(83)；所述的连通管(83)从左到右依次螺纹连接有气管(84)；所述的气管(84)的左端内部中间位置螺纹连接有连接管(85)。

3.如权利要求1所述的生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋，其特征在于，所述的可观察推动板结构(9)包括固定盖(91)，观察片(92)，清理孔(93)，固定管(94)和T型螺纹盖(95)，所述的固定盖(91)的右侧内部中间位置镶嵌有观察片(92)；所述的固定盖(91)的左侧内部中间位置开设有清理孔(93)；所述的固定管(94)贯穿固定盖(91)的左侧内部中间位置；所述的固定管(94)的上端内部螺纹连接有T型螺纹盖(95)。

4.如权利要求1所述的生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋，其特征在于，所述的第一固定盖(71)贯穿可拆卸板(6)的内部中间位置且螺栓连接设置；所述的第一固定盖(71)的下端和输送管(1)的内部顶端横向水平设置；所述的滴管(75)和输送管(1)的内部连通设置。

5.如权利要求2所述的生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋，其特征在于，所述的第二固定盖(81)贯穿弧形固定板(5)的内部中间位置；所述的吹动管(82)从左到右依次设置在输送管(1)的内部底端；所述的第二固定盖(81)的上端和输送管(1)的内部底端横向水平设置。

6.如权利要求3所述的生产石墨电极用雷蒙磨磨前仓输料螺旋，其特征在于，所述的固定盖(91)螺栓连接在导送管(14)的上端；所述的清理孔(93)和导送管(14)连通设置。

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