CN216807556U - 一种抗冲击耐腐蚀petg片材加工控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PETG片材技术领域，具体为一种抗冲击耐腐蚀PETG片材加工控制装置。所述厚度控制组件包括有组件底座、收卷支架、延伸支板、上压盖、下部承接框与压紧压片，其中收卷支架由螺钉对称连接在组件底座的上端两侧，所述延伸支板焊接连接在收卷支架的一端中侧，其中上压盖位于两个所述延伸支板之间，所述下部承接框位于上压盖的下方，其中压紧压片位于下部承接框的内部。本实用通过下压辊与压紧压片的相互配合，可使得片材在收卷完成之后，利用压紧压力对片材的位置进行锁定，使得片材在控制定量裁切之后，其余留在生产线上的片材不会出现松动，可以有效的保证片材的后期打卷。
Description
技术领域
本实用新型涉及PETG片材技术领域，具体为一种抗冲击耐腐蚀 PETG片材加工控制装置。
背景技术
PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与PC 板和抗冲改性的亚克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或亚克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。目前在PETG板材生产的过程中，需要对PETG板材进行收卷，并且PETG板材每次收卷的量需要被控制，进而实现PETG板材的定量收卷，有利于后期对PETG板材进行运输或者使用。
但由于PETG板材在定量收卷之后，其PETG板材生产线上仍然会有生产余留，此时关闭生产线，直接对PETG板材进行切割换辊的话，即便生产线处于关闭状态，其PETG板材依然会出现松动，此时PETG 板材在生产线出现松动，导致PETG板材的后期生产存在位置偏移的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗冲击耐腐蚀PETG片材加工控制装置，本实用通过压紧压片与下压辊的相互配合，可以对片材进行挤压定位,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击耐腐蚀PETG片材加工控制装置，所述厚度控制组件包括有组件底座、收卷支架、延伸支板、上压盖、下部承接框与压紧压片，其中收卷支架由螺钉对称连接在组件底座的上端两侧，所述延伸支板焊接连接在收卷支架的一端中侧，其中上压盖位于两个所述延伸支板之间，所述下部承接框位于上压盖的下方，其中压紧压片位于下部承接框的内部。
优选的，所述上压盖与两个所述延伸支板之间采用焊接连接，其中下部承接框与两个所述延伸支板之间采用焊接连接，所述压紧压片呈现弧形布置。
优选的，所述上压盖内端两侧对称开设导向卡槽，其中上压盖内端一侧嵌入布置有下压辊，所述下压辊位于压紧压片的斜上方。
优选的，所述下压辊位于两个所述导向卡槽之间，其中下压辊与两个延伸支板之间均采用转轴连接。
优选的，所述下部承接框中端贯穿布置有支撑板，其中支撑板与压紧压片之间采用螺钉连接，所述支撑板两端对称设置一体成型的连接块，其中连接块的下端设置螺钉连接的伸缩油缸，所述伸缩油缸的另一端由螺钉连接哎组件底座上。
优选的，所述压紧压片下端中侧设置一体成型的垫高杆，其中垫高杆的另一端与下部承接框之间采用焊接连接，所述压紧压片的内端设置胶连接的摩擦垫，其中压紧压片两端对称设置一体成型的导入块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用通过下压辊与压紧压片的相互配合，可使得片材在收卷完成之后，利用压紧压力对片材的位置进行锁定，使得片材在控制定量裁切之后，其余留在生产线上的片材不会出现松动，可以有效的保证片材的后期打卷；
2、通过对本实用的设置，可使得压紧压片借助摩擦垫与导入块更好的对片材进行贴合挤压，使得片材不会出现松动。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型收卷支架右视示意图；
图3为本实用新型上压盖半剖立体示意图。
图中：1、组件底座；11、收卷支架；12、延伸支板；13、上压盖；1301、导向卡槽；1302、下压辊；14、下部承接框；1401、支撑板；1402、连接块；1403、伸缩油缸；15、压紧压片；1501、垫高杆； 1502、摩擦垫；1503、导入块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括具有防止片材松动的厚度控制组件，厚度控制组件包括有组件底座1、收卷支架11、延伸支板12、上压盖13、下部承接框14与压紧压片15，其中收卷支架11由螺钉对称连接在组件底座1的上端两侧，延伸支板12焊接连接在收卷支架11的一端中侧，其中上压盖13位于两个延伸支板12之间，上压盖13与两个延伸支板12之间采用焊接连接，其中下部承接框14与两个延伸支板12之间采用焊接连接，压紧压片 15呈现弧形布置，下部承接框14位于上压盖13的下方，其中压紧压片15位于下部承接框14的内部。
收卷支架11上布置转轴连接的收卷辊，收卷辊对片材进行定量收卷。
上压盖13内端两侧对称开设导向卡槽1301，其中上压盖13内端一侧嵌入布置有下压辊1302，下压辊1302位于压紧压片15的斜上方，下压辊1302位于两个导向卡槽1301之间，其中下压辊1302 与两个延伸支板12之间均采用转轴连接。
导向卡槽1301可以对导入块1503的位置进行引导，且在上压盖 13的两端布置圆形角，防止影响到片材在下压辊1302上的输送。
下部承接框14中端贯穿布置有支撑板1401，其中支撑板1401 与压紧压片15之间采用螺钉连接，支撑板1401两端对称设置一体成型的连接块1402，其中连接块1402的下端设置螺钉连接的伸缩油缸 1403，伸缩油缸1403的另一端由螺钉连接哎组件底座1上。
两个伸缩油缸1403可以进行同步作业，进而伸缩油缸1403可以同步利用连接块1402对支撑板1401进行伸缩作业。
压紧压片15下端中侧设置一体成型的垫高杆1501，其中垫高杆 1501的另一端与下部承接框14之间采用焊接连接，压紧压片15的内端设置胶连接的摩擦垫1502，摩擦电1502采用的材料为橡胶垫，其中压紧压片15两端对称设置一体成型的导入块1503。
当片材在被控制定量收卷之后，需要对收卷辊进行拆卸时，首先需要把片材切割，在片材切割之前，利用伸缩油缸1403，使得支撑板1401对压紧压片15进行顶动，并且在导向卡槽1301与导入块1503 的作用下，压紧压片1501发生形变，并且压紧压片1501借助摩擦电1502，对经过下压辊1302的片材进行贴合挤压，此时片材的位置被固定，随后工作人员即可对收卷辊上的片材进行定量储存。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗冲击耐腐蚀PETG片材加工控制装置，包括具有防止片材松动的厚度控制组件，其特征在于：所述厚度控制组件包括有组件底座(1)、收卷支架(11)、延伸支板(12)、上压盖(13)、下部承接框(14)与压紧压片(15)，其中收卷支架(11)由螺钉对称连接在组件底座(1)的上端两侧，所述延伸支板(12)焊接连接在收卷支架(11)的一端中侧，其中上压盖(13)位于两个所述延伸支板(12)之间，所述下部承接框(14)位于上压盖(13)的下方，其中压紧压片(15)位于下部承接框(14)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐腐蚀PETG片材加工控制装置，其特征在于：所述上压盖(13)与两个所述延伸支板(12)之间采用焊接连接，其中下部承接框(14)与两个所述延伸支板(12)之间采用焊接连接，所述压紧压片(15)呈现弧形布置。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲击耐腐蚀PETG片材加工控制装置，其特征在于：所述上压盖(13)内端两侧对称开设导向卡槽(1301)，其中上压盖(13)内端一侧嵌入布置有下压辊(1302)，所述下压辊(1302)位于压紧压片(15)的斜上方。
4.根据权利要求3所述的一种抗冲击耐腐蚀PETG片材加工控制装置，其特征在于：所述下压辊(1302)位于两个所述导向卡槽(1301)之间，其中下压辊(1302)与两个延伸支板(12)之间均采用转轴连接。
5.根据权利要求2所述的一种抗冲击耐腐蚀PETG片材加工控制装置，其特征在于：所述下部承接框(14)中端贯穿布置有支撑板(1401)，其中支撑板(1401)与压紧压片(15)之间采用螺钉连接，所述支撑板(1401)两端对称设置一体成型的连接块(1402)，其中连接块(1402)的下端设置螺钉连接的伸缩油缸(1403)，所述伸缩油缸(1403)的另一端由螺钉连接哎组件底座(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种抗冲击耐腐蚀PETG片材加工控制装置，其特征在于：所述压紧压片(15)下端中侧设置一体成型的垫高杆(1501)，其中垫高杆(1501)的另一端与下部承接框(14)之间采用焊接连接，所述压紧压片(15)的内端设置胶连接的摩擦垫(1502)，其中压紧压片(15)两端对称设置一体成型的导入块(1503)。
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