CN216742303U - 一种用于铝合金型材拼接的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金型材组装技术领域的一种用于铝合金型材拼接的连接结构，包括本体和铝合金型材，所述铝合金型材插接在所述本体的左右两侧，所述本体的内腔顶部和底部之间固定连接有固定板，所述本体的顶部左右两侧中间均开有调节槽，所述本体的左右两侧均固定连接有连接块，该用于铝合金型材拼接的连接结构，结构设计合理，能够快速完成安装，拆卸过程中，通过捏合调节块，使限位杆脱离限位槽，连接块失去限位，在连接槽中自由滑动，可以直接拔出本体，完成拆卸，不会对铝合金型材造成损伤，从而使铝合金型材在拼接时，操作简单，省时省力，且能够实现反复拆卸再利用，使实用性提高。

Description

一种用于铝合金型材拼接的连接结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材组装技术领域，具体为一种用于铝合金型材拼接的连接结构。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件和拼接结构的需求日益增多；

目前，市场上的铝合金型材的拼接方式一般为螺丝或者铆钉进行连接，不仅操作繁琐，费时费力，还不能反复拆卸再利用，降低了其实用性，为此我们提出了一种用于铝合金型材拼接的连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金型材拼接的连接结构，以解决上述背景技术中提出了现有的铝合金型材的拼接结构操作繁琐，费时费力，且无法反复拆卸再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金型材拼接的连接结构，包括本体和铝合金型材，所述铝合金型材插接在所述本体的左右两侧，所述本体的内腔顶部和底部之间固定连接有固定板，所述本体的顶部左右两侧中间均开有调节槽，所述本体的左右两侧均固定连接有连接块。

优选的，所述固定板的左右侧壁中间均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁套接有弹性件，且与所述固定板固定连接。

优选的，所述调节槽的内腔底部开有连通槽，且与本体的内腔相通，所述调节槽的内侧壁上侧固定连接有防尘块。

优选的，所述连接块的外侧壁中间贯穿滑动连接有限位杆，且延伸至本体的内腔，且与支撑杆滑动连接，所述限位杆的内侧壁与弹性件的外端固定连接，所述限位杆的外侧壁上侧固定连接有支杆，且延伸至连通槽的内腔，所述支杆的底部固定连接有调节块，且位于调节槽的内腔。

优选的，所述铝合金型材的内侧壁开有连接槽，所述连接槽的内腔底部中间开有限位槽。

优选的，所述连接块的形状呈凸台型形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金型材拼接的连接结构，通过手动将铝合金型材的连接槽与本体的连接块对齐，将连接块滑进连接槽内腔，通过手动捏合调节块，带动支杆移动，通过支杆带动限位杆往本体内腔移动，同时压缩弹性件，使限位杆末端隐藏到连接块中，继续推动本体，使连接块在连接槽中滑行，直至限位杆与限位槽的位置相对应，通过弹性件的反弹力，带动限位杆复位，使限位杆插进限位槽中，对连接块进行限位，快速完成安装，拆卸时，再次捏合调节块，使限位杆脱离限位槽，连接块失去限位，在连接槽中自由滑动，可以直接拔出本体，完成拆卸，不会对铝合金型材造成损伤，从而使铝合金型材在拼接时，操作简单，省时省力，且能够实现反复拆卸再利用，使实用性提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型本体俯视结构示意图；

图4为本实用新型本体右视结构示意图。

图中：100、本体；110、固定板；111、支撑杆；112、弹性件；120、调节槽；121、连通槽；122、防尘块；130、连接块；131、限位杆；132、支杆；133、调节块；200、铝合金型材；210、连接槽；211、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于铝合金型材拼接的连接结构，能够使铝合金型材在拼接时，操作简单，省时省力，且能够实现反复拆卸再利用，使实用性提高，请参阅图1-4，包括本体100和铝合金型材200；

请再次参阅图1-4，本体100的内腔顶部和底部之间固定连接有固定板110，本体100的顶部左右两侧中间均开有调节槽120，本体100的左右两侧均固定连接有连接块130，本体100用于铝合金型材200的安装，固定板110用于支撑杆111的安装，调节槽120用于调节块133的安装，连接块130用于铝合金型材200的固定；

请参阅图1-2，铝合金型材200插接在本体100的左右两侧，铝合金型材200用于建设。

请参阅图2，为了便于限位杆131复位，固定板110的左右侧壁中间均固定连接有支撑杆111，支撑杆111的外侧壁套接有弹性件112，且与固定板110固定连接。

请再次参阅图2，为了便于调节槽120防尘，调节槽120的内腔底部开有连通槽121，且与本体100的内腔相通，调节槽120的内侧壁上侧固定连接有防尘块122。

请再次参阅图2，为了便于连接块130限位，连接块130的外侧壁中间贯穿滑动连接有限位杆131，且延伸至本体100的内腔，且与支撑杆111滑动连接，限位杆131的内侧壁与弹性件112的外端固定连接，限位杆131的外侧壁上侧固定连接有支杆132，且延伸至连通槽121的内腔，支杆132的底部固定连接有调节块133，且位于调节槽120的内腔。

请再次参阅图1-2，为了便于铝合金型材200的连接安装，铝合金型材200的内侧壁开有连接槽210，连接槽210的内腔底部中间开有限位槽211。

请再次参阅图1-2，为了避免连接块130脱落，连接块130的形状呈凸台型形状。

在具体的使用时，本技术领域人员通过手动将铝合金型材200的连接槽210与本体100的连接块130对齐，推动本体100，将连接块130滑进连接槽210内腔，通过手动捏合调节块133，带动支杆132移动，通过支杆132带动限位杆131往本体100内腔移动，同时压缩弹性件112，使限位杆131末端隐藏到连接块130中，通过继续推动本体100，使连接块130在连接槽210中继续滑行，直至限位杆131与限位槽211的位置相对应，通过弹性件112的反弹力，带动限位杆131复位，使限位杆131插进限位槽211中，对连接块130进行限位，快速完成安装，拆卸时，通过捏合调节块133，能够使限位杆131往本体100的内腔移动，脱离限位槽211，使连接块130失去限位，在连接槽210中可以自由滑动，通过手动直接拔出本体100，完成拆卸，不会对铝合金型材200造成损伤，能够实现反复拆卸再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对齐进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种用于铝合金型材拼接的连接结构，其特征在于：包括本体(100)和铝合金型材(200)，所述铝合金型材(200)插接在所述本体(100)的左右两侧，所述本体(100)的内腔顶部和底部之间固定连接有固定板(110)，所述本体(100)的顶部左右两侧中间均开有调节槽(120)，所述本体(100)的左右两侧均固定连接有连接块(130)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材拼接的连接结构，其特征在于：所述固定板(110)的左右侧壁中间均固定连接有支撑杆(111)，所述支撑杆(111)的外侧壁套接有弹性件(112)，且与所述固定板(110)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材拼接的连接结构，其特征在于：所述调节槽(120)的内腔底部开有连通槽(121)，且与本体(100)的内腔相通，所述调节槽(120)的内侧壁上侧固定连接有防尘块(122)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材拼接的连接结构，其特征在于：所述连接块(130)的外侧壁中间贯穿滑动连接有限位杆(131)，且延伸至本体(100)的内腔，且与支撑杆(111)滑动连接，所述限位杆(131)的内侧壁与弹性件(112)的外端固定连接，所述限位杆(131)的外侧壁上侧固定连接有支杆(132)，且延伸至连通槽(121)的内腔，所述支杆(132)的底部固定连接有调节块(133)，且位于调节槽(120)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材拼接的连接结构，其特征在于：所述铝合金型材(200)的内侧壁开有连接槽(210)，所述连接槽(210)的内腔底部中间开有限位槽(211)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材拼接的连接结构，其特征在于：所述连接块(130)的形状呈凸台型形状。

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