CN216720856U - 一种铝金属外壳密封防水母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝金属外壳密封防水母线槽，包括母线壳体、若干母排，母线壳体包括主板、侧板，主板包括盖板、底板、中心板，中心板的散热通孔内设有PE排，母排呈两组平行设置于中心板两侧与侧板之间，每组母排顶部与盖板之间、每组母排底部与底板之间分别设有第一密封条或第二密封条，第一密封条和第二密封条上均设有若干凹槽，第一密封条和第二密封条延伸至侧板与盖板或底板之间，第一密封条、第二密封条通过凹槽绝缘支撑、快速定位安装母排、少磁振荡噪声，并辅助快速定位连接主板和侧板提高密封防水性，避免受潮、渗水造成相间绝缘电阻下降问题，母线槽中心和外壁快速散热降低温升、提高过载能力，从而提高母线槽电气性能和安全性。

Description

一种铝金属外壳密封防水母线槽

技术领域

本实用新型涉及一种铝金属外壳密封防水母线槽，属于母线槽技术领域。

背景技术

母线槽用是由钢、钢铝、铝合金、铝等材质的金属板作为保护外壳、内设绝缘材料和导电排及相关附件组成，用于传输电流、分接馈电、为分散系统各个元件分配较大功率，在高层建筑中得到广泛应用。母线槽外壳采用盖板、底板、与盖板底板两侧对称设置的侧板结构、以接插配合、螺栓连接等方式连接封装母排，在母线施工和使用过程中，侧板与盖板、底板间隙易受潮渗水、造成相间绝缘电阻下降，同时对于三相五线制输电母线采用L1、L2、L3、N、PE五相导体并排设置、PE相与外壳连接作为接地保护导体，由于线与线之间紧凑排列安装，中间导体热量不易发散，形成母线槽温升偏高、降低过载能力，并在密集排布下产生的强大电动力使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种铝金属外壳密封防水母线槽，第一密封条、第二密封条绝缘支撑、快速定位安装母排、少磁振荡噪声，并辅助快速定位连接主板和侧板提高密封防水性，避免受潮、渗水，母线槽中心和外壁快速散热降低温升，提高母线槽电气性能和安全性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种铝金属外壳密封防水母线槽，包括母线壳体、位于母线壳体内的若干母排，其中，所述母线壳体包括主板、位于主板两侧对称设置的侧板，所述主板包括呈一体式结构的盖板、底板、位于盖板和底板之间垂直相连的中心板，所述中心板上设有散热通孔，所述散热通孔内设有竖直设置且与主板呈一体式结构的PE排；

若干母排呈两组平行设置于中心板两侧与侧板之间，每组母排顶部与盖板之间、每组母排底部与底板之间分别设有第一密封条或第二密封条，所述第一密封条和第二密封条上均设有与若干母排端部对应形状配合的若干凹槽，所述第一密封条和第二密封条延伸至侧板与盖板或底板之间；

所述中心板包括设置散热通孔和PE排的框板、位于框板一侧顶部和另一侧底部镜像设置且分别与盖板和底板相连的连板，两组母排的第一密封条和第二密封条分别位于连板两侧且与连板、连板和框板过盈配合，所述散热通孔内设有若干间隔设置的第一散热凸起；

所述盖板和底板上分别设有向顶部或向底部凸出的凸筋，所述第一密封条和第二密封条与凸筋内壁间隙配合，所述侧板包括位于母排一侧的侧板体、与侧板体顶部和底部对称垂直相连的L形板、与L形板端部垂直相连且贴紧盖板或底板的端板，所述第一密封条和第二密封条与L形板内壁间隙配合；

所述侧板体上设有若干间隔设置的散热翅片、位于侧板体外壁和散热翅片外壁间隔设置的若干第二散热凸起，所述盖板与侧板、底板与侧板均设有对应设置且位于第一密封条和第二密封条外部的通孔，所述通孔上设有配合的螺栓和螺母。

本实用新型的有益效果为：

(1)每组母排端部与第一密封条和第二密封条的对应凹槽形状配合间隔设置、呈两组置于中心板两侧，通过第二密封条端部插入连板一侧与框板外壁、盖板或底板快速定位，弹性压紧绝缘支撑每组平行母排，减少磁振荡噪声，并与凸筋间隙配合定位固定，侧板由端板贴紧盖板或底板至L形板与第一密封条和第二密封条限位间隙配合，辅助快速定位连接、形成连接后的密封防水，提高了主板与侧板的密封防水性，避免受潮、渗水造成相间绝缘电阻下降问题；

(2)与主板呈一体式结构的PE排位于母线槽中心接地，且通过PE排两侧的散热通孔、散热通孔内间隔设置的若干第一散热凸起，侧板体上若干散热翅片、侧板体外壁和散热翅片外壁上间隔设置的若干第二散热凸起、增加散热面积，使母线槽中心和外壁快速散热，以降低母排温升，提高过载能力，从而提高母线槽电气性能和安全性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构图。

图2为本实用新型主板结构图。

图3为本实用新型侧板结构图。

图4为本实用新型第一密封条结构图。

图5为本实用新型第二密封条结构图。

图中标记：母线壳体1、母排2，主板11、侧板12，盖板111、底板112、中心板113，散热通孔3，PE排4，第一密封条5或第二密封条6，凹槽7，框板1131、连板1132，第一散热凸起8，凸筋9，侧板体121、L形板122、端板123，散热翅片10、第二散热凸起13，侧端板14，通孔15，螺栓16和螺母17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种铝金属外壳密封防水母线槽，包括母线壳体1、位于母线壳体1内的若干母排2，其中，所述母线壳体1包括主板11、位于主板11两侧对称设置的侧板12，所述主板11包括呈一体式结构的盖板111、底板112、位于盖板111和底板112之间垂直相连的中心板113，所述中心板113上设有散热通孔3，所述散热通孔3内设有竖直设置且与主板11呈一体式结构的PE排4；

若干母排2呈两组平行设置于中心板113两侧与侧板12之间，每组母排2顶部与盖板111之间、每组母排2底部与底板112之间分别设有第一密封条5或第二密封条6，所述第一密封条5和第二密封条6上均设有与若干母排2端部对应形状配合的若干凹槽7，所述第一密封条5和第二密封条6延伸至侧板12与盖板111或底板112之间；

所述中心板113包括设置散热通孔3和PE排4的框板1131、位于框板1131一侧顶部和另一侧底部镜像设置且分别与盖板111和底板112相连的连板1132，两组母排2的第一密封条5和第二密封条6分别位于连板1132两侧且与连板1132、连板1132和框板1131过盈配合，所述散热通孔3内设有若干间隔设置的第一散热凸起8；

所述盖板111和底板112上分别设有向顶部或向底部凸出的凸筋9，所述第一密封条5和第二密封条6与凸筋9内壁间隙配合，所述凸筋9两侧对向倾斜设置，所述侧板12包括位于母排2一侧的侧板体121、与侧板体121顶部和底部对称垂直相连的L形板122、与L形板122端部垂直相连且贴紧盖板111或底板112的端板123，所述第一密封条5和第二密封条6与L形板122内壁间隙配合；

所述侧板体121上设有若干间隔设置的散热翅片10、位于侧板体121外壁和散热翅片10外壁间隔设置的若干第二散热凸起13；

所述盖板111和底板112两端均设有对向设置且截面呈h形结构的侧端板14，所述盖板111与侧板12、底板112与侧板12均设有对应设置且位于第一密封条5和第二密封条6外部的通孔15，所述通孔15上设有配合的螺栓16和螺母17。

本实用新型的工作原理为：

参见附图，铝金属材质母线壳体1中的主板11通过盖板111、底板112和中心板113呈一体式结构，中心板113通过框板1131设置散热通孔3和位于散热通孔3内呈一体式结构的PE排4、通过位于框板1131一侧顶部、另一侧底部镜像设置的连板1132连接盖板111和底板112，使连板1132一侧与框板1131外壁、盖板111或底板112形成可定位插入结构；

包括L1相、L2相、L3相、N相的母排2在母排2导体外包裹绝缘层，同时通过端部与第一密封条5和第二密封条6的凹槽7形状配合间隔设置，呈两组置于中心板113两侧，通过第二密封条6端部插入连板1132一侧与框板1131外壁、盖板111或底板112快速定位，弹性过盈配合，通过第一密封条5和第二密封条6的弹性压紧绝缘支撑每组平行母排2，第一密封条5和第二密封条6与盖板111或底板112的凸筋9间隙配合定位固定，使两组母排2的第一密封条5和第二密封条6位于连板1132两侧紧密设置，凸筋9两侧对向倾斜设置增加了凸筋9对盖板111和底板112的抗变形强度作用；

铝金属材质的侧板12通过折弯形成侧板体121、L形板122和端板123结构，将侧板12由主板11侧位安装时，端板123贴紧盖板111或底板112至L形板122与第一密封条5和第二密封条6限位间隙配合，由侧板体121封装每组母排2侧部，并以螺栓16穿过位于第一密封条5和第二密封条6外侧的通孔15、并以螺母17锁紧实现侧板12与主板11的固定连接，使第一密封条5和第二密封条6在绝缘支撑母排2同时延伸至侧板12与盖板111或底板112之间，辅助快速定位连接、形成连接后的密封防水；

盖板111和底板112两端对向设置且截面呈h形结构的侧端板14用于支撑或吊装母线槽整体，母排2用于电传输时，与主板11呈一体式结构的PE排4位于母线槽中心接地，保证接地可靠性、且通过PE排4两侧的散热通孔3、散热通孔3内间隔设置的若干第一散热凸起8，侧板体121上若干散热翅片10、侧板体121外壁和散热翅片10外壁上间隔设置的若干第二散热凸起13、增加散热面积，使母线槽中心和外壁快速散热，以降低母排2温升，提高过载能力，在第一密封条5和第二密封条6对母排2的绝缘支撑下减少磁振荡噪声，并提高了主板11与侧板12的密封防水性，避免受潮、渗水造成相间绝缘电阻下降问题，从而提高母线槽电气性能和安全性。

本实用新型的工作原理为：

参见附图，铝金属材质母线壳体中的主板通过盖板、底板和中心板呈一体式结构，中心板通过框板设置散热通孔和位于散热通孔内呈一体式结构的PE排、通过位于框板一侧顶部、另一侧底部镜像设置的连板连接盖板和底板，使连板一侧与框板外壁、盖板或底板形成可定位插入结构；

包括L1相、L2相、L3相、N相的母排在母排导体外包裹绝缘层，同时通过端部与第一密封条和第二密封条的凹槽形状配合间隔设置，呈两组置于中心板两侧，通过第二密封条端部插入连板一侧与框板外壁、盖板或底板快速定位，通过第一密封条和第二密封条的弹性压紧绝缘支撑每组平行母排，第一密封条和第二密封条与盖板或底板的凸筋间隙配合定位固定，使两组母排的第一密封条和第二密封条位于连板两侧紧密设置，凸筋两侧对向倾斜设置增加了凸筋对盖板和底板的抗变形强度作用；

铝金属材质的侧板通过折弯形成侧板体、L形板和端板结构，将侧板由主板侧位安装时，端板贴紧盖板或底板至L形板与第一密封条和第二密封条限位间隙配合，由侧板体封装每组母排侧部，并以螺栓穿过位于第一密封条和第二密封条外侧的通孔、并以螺母锁紧实现侧板与主板的固定连接，使第一密封条和第二密封条在绝缘支撑母排同时延伸至侧板与盖板或底板之间，辅助快速定位连接、形成连接后的密封防水；

盖板和底板两端对向设置且截面呈h形结构的侧端板用于支撑或吊装母线槽整体，母排用于电传输时，与主板呈一体式结构的PE排位于母线槽中心接地，保证接地可靠性、且通过PE排两侧的散热通孔、散热通孔内间隔设置的若干第一散热凸起，侧板体上若干散热翅片、侧板体外壁和散热翅片外壁上间隔设置的若干第二散热凸起、增加散热面积，使母线槽中心和外壁快速散热，以降低母排温升，提高过载能力，在第一密封条和第二密封条对母排的绝缘支撑下减少磁振荡噪声，并提高了主板与侧板的密封防水性，避免受潮、渗水造成相间绝缘电阻下降问题，从而提高母线槽电气性能和安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铝金属外壳密封防水母线槽，包括母线壳体(1)、位于母线壳体(1)内的若干母排(2)，其特征在于，所述母线壳体(1)包括主板(11)、位于主板(11)两侧对称设置的侧板(12)，所述主板(11)包括呈一体式结构的盖板(111)、底板(112)、位于盖板(111)和底板(112)之间垂直相连的中心板(113)，所述中心板(113)上设有散热通孔(3)，所述散热通孔(3)内设有竖直设置且与主板(11)呈一体式结构的PE排(4)；

若干母排(2)呈两组平行设置于中心板(113)两侧与侧板(12)之间，每组母排(2)顶部与盖板(111)之间、每组母排(2)底部与底板(112)之间分别设有第一密封条(5)或第二密封条(6)，所述第一密封条(5)和第二密封条(6)上均设有与若干母排(2)端部对应形状配合的若干凹槽(7)，所述第一密封条(5)和第二密封条(6)延伸至侧板(12)与盖板(111)或底板(112)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝金属外壳密封防水母线槽，其特征在于，所述中心板(113)包括设置散热通孔(3)和PE排(4)的框板(1131)、位于框板(1131)一侧顶部和另一侧底部镜像设置且分别与盖板(111)和底板(112)相连的连板(1132)，两组母排(2)的第一密封条(5)和第二密封条(6)分别位于连板(1132)两侧且与连板(1132)、连板(1132)和框板(1131)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝金属外壳密封防水母线槽，其特征在于，所述散热通孔(3)内设有若干间隔设置的第一散热凸起(8)。

4.根据权利要求1所述的一种铝金属外壳密封防水母线槽，其特征在于，所述盖板(111)和底板(112)上分别设有向顶部或向底部凸出的凸筋(9)，所述第一密封条(5)和第二密封条(6)与凸筋(9)内壁间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝金属外壳密封防水母线槽，其特征在于，所述凸筋(9)两侧对向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝金属外壳密封防水母线槽，其特征在于，所述盖板(111)和底板(112)两端均设有对向设置且截面呈h形结构的侧端板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种铝金属外壳密封防水母线槽，其特征在于，所述侧板(12)包括位于母排(2)一侧的侧板体(121)、与侧板体(121)顶部和底部对称垂直相连的L形板(122)、与L形板(122)端部垂直相连且贴紧盖板(111)或底板(112)的端板(123)，所述第一密封条(5)和第二密封条(6)与L形板(122)内壁间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种铝金属外壳密封防水母线槽，其特征在于，所述侧板体(121)上设有若干间隔设置的散热翅片(10)、位于侧板体(121)外壁和散热翅片(10)外壁间隔设置的若干第二散热凸起(13)。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种铝金属外壳密封防水母线槽，其特征在于，所述盖板(111)与侧板(12)、底板(112)与侧板(12)均设有对应设置且位于第一密封条(5)和第二密封条(6)外部的通孔(15)，所述通孔(15)上设有配合的螺栓(16)和螺母(17)。

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