CN216613701U - 一种平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置，包括有平衡吊梁，平衡吊梁顶部设置有2个以上的吊耳，平衡吊梁底板两侧均匀分布有多个上卸扣安装孔，每个上卸扣安装孔中安装有1个弓形卸扣，每个弓形卸扣与1根单头圈钢丝绳连接，单头圈钢丝绳的底部连接有1个弓形卸扣，底部的弓形卸扣孔径大于主筋的直径、又小于固定在主筋头端的螺纹套筒的直径。该吊装装置能有效加快主筋安装，提升钢筋施工工效，有效缩短钢筋安装施工时间。同时极大的减少钢筋安装风险。通过保障弓形卸扣孔径与钢筋，螺纹套筒之间的大小关系，在提升钢筋施工功效和加快墩柱主筋施工方面有较大效益，在工艺机具创新推广上面有较强的借鉴性。

Description

一种平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置

技术领域

本实用新型涉及一种平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置，属于桥梁施工设备技术领域。

背景技术

目前在混凝土高墩施工中，钢筋多为大直径钢筋。同时高墩分段一般高度较高，因此纵向主筋单根重量较重。虽然工人采用模架操作平台安装主筋，但是单根钢筋的起竖依然存在工效底和安装中存在安全风险等情况。

现状表现为：1.单根钢筋直径大，长度长，重量大；2.钢筋安装需要增加内模操作平台，平台分上中下层，分段高度6m主筋多为2-3个人上中下扶正安装紧固，分段高度4.5m的主筋也需要2人上下扶正安装紧固；需要耗费大量人力、物力；3.单根钢筋重量重，需借助塔吊单次逐根起竖。造成钢筋安装工效低，用工多及安装整体效率低等；4.钢筋单根重量重，容易引起操作安全事故，引起人员伤亡；5.单根钢筋重量重，在人工安装紧固中，会造成紧固丝扣不到位。纵向偏位难校正等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置。充分利用塔吊吊装来施工墩柱主筋纵向紧固，从而提升钢筋安装功效和彻底降低安全风险。

本实用新型的技术方案：一种平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置，包括有平衡吊梁，平衡吊梁顶部设置有2个以上的吊耳，平衡吊梁底板两侧均匀分布有多个上卸扣安装孔，每个上卸扣安装孔中安装有1个弓形卸扣，每个弓形卸扣与1根单头圈钢丝绳连接，单头圈钢丝绳的底部连接有1个弓形卸扣，底部的弓形卸扣孔径大于主筋的直径、又小于固定在主筋头端的螺纹套筒的直径。

前述的平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置，所述平衡吊梁由工字钢加工而成。

前述的平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置中，所述平衡吊梁腹板两侧的顶、底板之间间隔连接有加强钢板。

前述的平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置中，所述吊耳与平衡吊梁长度方向平行，每个吊耳两侧各通过2块吊耳加强钢板与平衡吊梁固定连接。

前述的平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置中，所述吊耳加强钢板中部设置有1个缺口，缺口中卡入平衡吊梁的上顶板，缺口上部结构与吊耳固定连接，缺口下部结构与平衡吊梁的腹板固定连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过平衡吊梁、吊耳、弓形卸扣、单头圈钢丝绳构成整个主筋吊运装置，使用过程中，经主筋穿过弓形卸扣后在其头端螺纹连接螺纹套筒，由于弓形卸扣孔径小于螺纹套筒直径，吊装过程中使得螺纹套筒卡在弓形卸扣处，从而实现主筋的快速吊装。该吊装装置能有效加快主筋安装，提升钢筋施工工效，有效缩短钢筋安装施工时间。同时极大的减少钢筋安装风险。通过保障弓形卸扣孔径与钢筋，螺纹套筒之间的大小关系，在提升钢筋施工功效和加快墩柱主筋施工方面有较大效益，在工艺机具创新推广上面有较强的借鉴性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为单头圈钢丝绳吊运主筋时的示意图；

附图3为平衡吊梁的结构示意图；

附图4为附图3的A—A向结构示意图；

附图5为上卸扣安装孔的设置结构示意图；

附图6为吊耳加强钢板的结构示意图。

附图标记：1-平衡吊梁，2-吊耳，3-上卸扣安装孔，4-弓形卸扣，5-单头圈钢丝绳，6-主筋，7-螺纹套筒，8-加强钢板，9-吊耳加强钢板，10-缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置，如附图1-6所示，包括有平衡吊梁1，平衡吊梁1顶部设置有2个以上的吊耳2，平衡吊梁1底板两侧均匀分布有多个上卸扣安装孔3，每个上卸扣安装孔3中安装有1个弓形卸扣4，每个弓形卸扣4与1根单头圈钢丝绳5连接，单头圈钢丝绳5的底部连接有1个弓形卸扣4，底部的弓形卸扣4孔径大于主筋6的直径、又小于固定在主筋6头端的螺纹套筒7的直径。

所述平衡吊梁1由工字钢加工而成，使用工程常用的工字钢加工而成，取材方便，而且能够保证平衡吊梁1自身的强度。

所述平衡吊梁1腹板两侧的顶、底板之间间隔连接有加强钢板8，通过加强钢板8使得工字钢的顶底部固定连接在一起，提高平衡吊梁1的强度。

所述吊耳2与平衡吊梁1长度方向平行，每个吊耳2两侧各通过2块吊耳加强钢板9与平衡吊梁1焊接固定连接，提高吊耳2与平衡吊梁1的连接强度。

所述吊耳加强钢板9中部设置有1个缺口10，缺口10中卡入平衡吊梁1的上顶板，缺口10上部结构与吊耳2固定连接，缺口10下部结构与平衡吊梁1的腹板固定连接。该结构使得吊耳2能够很好地与平衡吊梁1连接在一起，形成1个整体。

工艺流程如下：

主筋6加工并在其一个头端套固螺纹连接螺纹套筒7后运至施工墩柱附近材料场地→墩柱钢筋安装操作平台吊运就位→平衡吊梁1地面逐根套紧主筋6→紧固件(弓形卸扣4、单头圈钢丝绳5和螺纹套筒7)逐根安全检查→起吊提升→就位安装→卸载平衡吊梁1上连接的弓形卸扣4至下一循环。

操作时，应注意以下操作要点：

1.纵向主筋6要先期加工合格并套紧螺纹套筒7；

2.平衡吊梁1要采用工字钢加工，吊耳2、加强钢板8以及吊耳加强钢板9与其焊接牢固。上卸扣安装孔3孔位适中，孔位周边钢铁厚度满足承载要求；

3.平衡吊梁1采用的单头圈钢丝绳5务必要严格检查，下沿的弓形卸扣4孔径必须小于螺纹套筒7外径。

4.主筋6逐根套紧务必要逐根检查，确保绝对安全后吊运提升。

5.主筋6整体提升时，务必做好安全警戒。同时安装工位工人转移至侧面暂避。

6.主筋6安装时，安装工人要提前轻微松开下节段主筋6上的螺纹套筒7。上节段就位后及时快速安装紧固。

7.遇大风、雨雪天气时禁止高空安装钢筋及混凝土浇筑施工作业。

8.单次主筋6吊装安装就位后，卸载弓形卸扣4时要逐根卸扣螺栓杆拧紧，确保弓形卸扣4不散落。

该装置综合而言，具有以下几个方面的效益：

1.安全方面

安全方面，通过塔吊的辅助提升，有效减少工人扶正较重、较大、较长钢筋的安全风险。同时该平衡吊梁1与塔吊的配合使用，加快了纵向主筋6安装速度，减少了工人高墩施工的操作风险。

2.质量方面

质量方面，通过该项工艺机具的改进，以较少的成本，获得墩柱主筋6安装的较大工效。加快了安装速度、有效缩短了主筋安装时间、节约了整体工期。同时，在主筋6连接套筒上面更加紧固，钢筋安装间距更加可控。

3.进度方面

进度方面，相较于以前逐根安装主筋工艺，能提升安装工效一半以上时间。整体提升安装速度，节约工期。

4.成本方面

增加成本：1)、平衡吊梁1整体材料制作和加工费用。

减少成本：1)、减少塔吊多次逐根辅助吊装时间，节约塔吊使用时间，加快施工进度从而减少塔吊租期。

2)、加快主筋6安装速度，整体推进墩柱节段施工。从而节约工期成本。

5.可控制性、重复性、工作效率

该项机具改进可控制性、重复性较强。复制性较强，平衡吊梁1制作加工简易且材料方便获取。增加工作内容少，但能有效提升主筋6安装工效，节约安装时间，有效降低高墩高空钢筋安装作业风险。具有较强的可控制性，复制性和可推广性。

6.社会效益

通过对该装置的推广，能有效节约工期，提升主筋6安装质量，降低高墩高空钢筋安装作业风险。整体社会效益较高，也具有较强的可推广性。

Claims (5)

1.一种平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置，其特征在于：包括有平衡吊梁(1)，平衡吊梁(1)顶部设置有2个以上的吊耳(2)，平衡吊梁(1)底板两侧均匀分布有多个上卸扣安装孔(3)，每个上卸扣安装孔(3)中安装有1个弓形卸扣(4)，每个弓形卸扣(4)与1根单头圈钢丝绳(5)连接，单头圈钢丝绳(5)的底部连接有1个弓形卸扣(4)，底部的弓形卸扣(4)孔径大于主筋(6)的直径、又小于固定在主筋(6)头端的螺纹套筒(7)的直径。

2.根据权利要求1所述的平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置，其特征在于：所述平衡吊梁(1)由工字钢加工而成。

3.根据权利要求2所述的平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置，其特征在于：所述平衡吊梁(1)腹板两侧的顶、底板之间间隔连接有加强钢板(8)。

4.根据权利要求2所述的平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置，其特征在于：所述吊耳(2)与平衡吊梁(1)长度方向平行，每个吊耳(2)两侧各通过2块吊耳加强钢板(9)与平衡吊梁(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的平衡梁法吊运安装特大桥高墩主筋装置，其特征在于：所述吊耳加强钢板(9)中部设置有1个缺口(10)，缺口(10)中卡入平衡吊梁(1)的上顶板，缺口(10)上部结构与吊耳(2)固定连接，缺口(10)下部结构与平衡吊梁(1)的腹板固定连接。

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