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CN216499904U - 膨化食品检测用预处理装置 - Google Patents

膨化食品检测用预处理装置 Download PDF

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CN216499904U
CN216499904U CN202122338278.8U CN202122338278U CN216499904U CN 216499904 U CN216499904 U CN 216499904U CN 202122338278 U CN202122338278 U CN 202122338278U CN 216499904 U CN216499904 U CN 216499904U
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CN
China
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grinding
cylinder
sealing cover
extrusion plate
puffed food
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CN202122338278.8U
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English (en)
Inventor
郭林海
赵春平
应龙姐
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Sgs Cstc Standards Technical Services Tianjin Co ltd
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Sgs Cstc Standards Technical Services Tianjin Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种膨化食品检测用预处理装置,包括:研磨筒,其顶端设有可拆卸的密封盖,所述研磨筒内设有研磨组件,所述研磨筒上部设有可上下滑动的挤压板,所述密封盖上设有进料筒,所述进料筒的下端穿过所述密封盖并位于所述研磨筒内,所述挤压板可相对所述进料筒上下滑动,当所述挤压板向下移动至最低位置时,所述挤压板的下表面与所述进料筒的低端齐平。所述研磨筒设于底座上,所述底座上设有支撑架。本实用新型通过设置可上下滑动的挤压板,实现对研磨筒内的膨化食品进行挤压,进而有效解决了大块膨化食品堆积在研磨筒上部的问题,提高研磨效率。

Description

膨化食品检测用预处理装置
技术领域
本实用新型涉及食品检测设备技术领域。更具体地说,本实用新型涉及一种膨化食品检测用预处理装置。
背景技术
膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料,采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的,具有一定膨化度的一种最值酥脆、香味逼真、风格各异的休闲食品。在膨化食品生产过程中,为保证膨化食品的质量合格,需要对膨化食品进行检测,在膨化食品检测前需要采用研磨装置将膨化食品捻磨碎,但是现有的研磨装置并不适用于质量较轻的膨化食品,现有的研磨装置在研磨过程中易使大块的膨化食品堆积于研磨装置的上方,降低研磨效率。
发明内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种膨化食品检测用预处理装置,其通过设置可上下滑动的挤压板,实现对研磨筒内的膨化食品进行挤压,进而有效解决了大块膨化食品堆积在研磨筒上部的问题,提高研磨效率。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种膨化食品检测用预处理装置,包括:
研磨筒,其顶端设有可拆卸的密封盖,所述研磨筒内设有研磨组件,所述研磨筒上部设有可上下滑动的挤压板,所述密封盖上设有进料筒,所述进料筒的下端穿过所述密封盖并位于所述研磨筒内,所述挤压板可相对所述进料筒上下滑动,当所述挤压板向下移动至最低位置时,所述挤压板的下表面与所述进料筒的低端齐平。
优选的是,所述研磨筒设于底座上,所述底座上设有支撑架。
优选的是,所述密封盖与所述研磨筒的顶端通过螺接方式连接以实现所述研磨筒与所述密封盖可拆卸连接。
优选的是,所述研磨组件包括设于所述支撑架上的第一电机,所述第一电机的输出轴上连接有第一转轴,所述第一转轴依次滑动穿过所述密封盖、挤压板位于所述研磨筒内,所述第一转轴的下端设有研磨头。
优选的是,所述第一转轴位于所述进料筒下端与所述研磨头上端之间的部分设有一对搅拌杆,所述搅拌杆与所述第一转轴垂直设置。
优选的是,所述进料筒包括设于所述密封盖上方的过渡部,所述过渡部的上端直径大下端直径小,所述过渡部的下端连通有进料部,所述进料部穿过所述密封盖并位于所述研磨筒内。
优选的是,所述支撑架上设有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出轴滑动穿过所述密封盖并位于所述研磨筒内,所述伸缩气缸输出轴的下端与所述挤压板连接以驱动所述挤压板上下滑动。
优选的是,所述研磨筒包括研磨部、与所述研磨部下端连通的排料部,所述排料部的底部倾斜设置,所述排料部的低端连通有排料管,所述排料管穿过所述研磨筒并伸出所述研磨筒外,所述排料部外侧设有第二电机,所述第二电机的输出轴密封旋转穿过所述排料部侧壁并位于所述排料部内,所述第二电机的输出轴连接有旋转筒,所述旋转筒的端部伸入所述排料管内,其中,所述旋转筒侧壁设有螺旋排料板以将粉碎后的物料排出所述研磨筒。
优选的是,所述研磨部包括竖直部及与竖直部连通的锥形部,所述研磨头的形状与研磨部的形状相匹配。
本实用新型至少包括以下有益效果:
本实用新型通过设置可上下滑动的挤压板,实现对研磨筒内的膨化食品进行挤压,进而有效解决了大块膨化食品堆积在研磨筒上部的问题,提高研磨效率;通过设置可上下移动的挤压板,一方面挤压板对膨化食品具有初步粉碎的作用,以便于将初步粉碎的膨化食品进行研磨,另一方面挤压板向下移动可将膨化食品向下推,避免大块膨化食品堆积在研磨筒上方;本实用新型通过设置搅拌杆实现对进入所述研磨筒内的膨化食品进行粉碎,以便于膨化食品的研磨;本实用新型通过设置第二电机、旋转筒实现将排料筒内的粉碎后的膨化食品及时排出,以避免粉碎后的膨化食品堆积在排料部内,粉碎后的膨化食品在螺旋排料板的旋转下排出所述排料部。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的其中一个技术方案所述的膨化食品检测用预处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示,本实用新型提供一种膨化食品检测用预处理装置,包括:
研磨筒19,其顶端设有可拆卸的密封盖12,所述研磨筒19内设有研磨组件,所述研磨筒19上部设有可上下滑动的挤压板13,所述密封盖12上设有进料筒,所述进料筒的下端穿过所述密封盖12并位于所述研磨筒19内,所述挤压板13可相对所述进料筒上下滑动,当所述挤压板13向下移动至最低位置时,所述挤压板13的下表面与所述进料筒的低端齐平。
在这种技术方案中,所述研磨组件采用现有技术的方式进行设置以对研磨筒19内的膨化食品进行研磨,所述密封盖12与所述进料筒连接,所述挤压板13可相对所述进料筒上下滑动的其中一种实现方式具体可为:所述挤压板13周向设有多个滑块,所述研磨筒19内设有多个滑轨,所述滑轨竖直设置,多个滑块与多个滑轨一一对应滑动连接;所述挤压板13上设有第一贯穿孔,所述第一贯穿孔内覆设有第一密封圈,所述进料筒的直径略大于所述第一密封圈的内径。
使用过程中,通过进料筒将膨化食品添加至研磨筒19内,同时上下移动挤压板13,将位于研磨筒19上方的膨化食品向下挤压进行研磨。
采用该技术方案,本实用新型通过设置可上下滑动的挤压板13,实现对研磨筒19内的膨化食品进行挤压,进而有效解决了大块膨化食品堆积在研磨筒19上部的问题,提高研磨效率;通过设置可上下移动的挤压板13,一方面挤压板13对膨化食品具有初步粉碎的作用,以便于将初步粉碎的膨化食品进行研磨,另一方面挤压板13向下移动可将膨化食品向下推,避免大块膨化食品堆积在研磨筒19上方。
在另一种技术方案中,所述研磨筒19设于底座1上,所述底座1上设有支撑架2。采用该技术方案,设置底座1和支撑架2实现对研磨筒19的固定。
在另一种技术方案中,所述密封盖12与所述研磨筒19的顶端通过螺接方式连接以实现所述研磨筒19与所述密封盖12可拆卸连接。采用该技术方案,实现所述研磨筒19与所述密封盖12的可拆卸连接。
在另一种技术方案中,所述研磨组件包括设于所述支撑架2上的第一电机3,所述第一电机3的输出轴上连接有第一转轴4,所述第一转轴4依次滑动穿过所述密封盖12、挤压板13位于所述研磨筒19内,所述第一转轴4的下端设有研磨头5,其中,当所述密封板与所述研磨筒19分离后,所述密封板相对所述第一转轴4向上移动,即密封板与所述第一转轴4不脱离。采用该技术方案,实现对所述研磨筒19内的膨化食品进行研磨。
在另一种技术方案中,所述第一转轴4位于所述进料筒下端与所述研磨头5上端之间的部分设有一对搅拌杆6,所述搅拌杆6与所述第一转轴4垂直设置。采用该技术方案,本实用新型通过设置搅拌杆6实现对进入所述研磨筒19内的膨化食品进行粉碎,以便于膨化食品的研磨。
在另一种技术方案中,所述进料筒包括设于所述密封盖12上方的过渡部7,所述过渡部7的上端直径大下端直径小,所述过渡部7的下端连通有进料部8,所述进料部8穿过所述密封盖12并位于所述研磨筒19内,所述进料部8为圆筒状结构,所述搅拌杆6位于所述进料部8的下方。采用该技术方案,以便于将膨化食品加入所述研磨筒19内。
在另一种技术方案中,所述支撑架2上设有伸缩气缸11,所述伸缩气缸11的输出轴滑动穿过所述密封盖12并位于所述研磨筒19内,所述伸缩气缸11输出轴的下端与所述挤压板13连接以驱动所述挤压板13上下滑动,密封板可相对所述伸缩气缸11的输出轴上下移动。采用该技术方案,实现驱动所述挤压板13上下移动。
在另一种技术方案中,所述研磨筒19包括研磨部、与所述研磨部下端连通的排料部15,所述排料部15的底部倾斜设置,所述排料部15的低端连通有排料管14(所述排料管14倾斜设置),所述排料管14穿过所述研磨筒19并伸出所述研磨筒19外,所述排料部15外侧设有第二电机16,所述第二电机16的输出轴密封旋转穿过所述排料部15侧壁并位于所述排料部15内,所述第二电机16的输出轴连接有旋转筒17,所述旋转筒17的端部伸入所述排料管14内,其中,所述旋转筒17侧壁设有螺旋排料板18以将粉碎后的物料排出所述研磨筒19。采用该技术方案,本实用新型通过设置第二电机16、旋转筒17实现将排料筒内的粉碎后的膨化食品及时排出,以避免粉碎后的膨化食品堆积在排料部15内,粉碎后的膨化食品在螺旋排料板18的旋转下排出所述排料部15。
在另一种技术方案中,所述研磨部包括竖直部9及与竖直部9连通的锥形部10,所述研磨头5的形状与研磨部的形状相匹配(即所述研磨头5包括位于竖直部9内的圆柱状的第一研磨部、及与第一研磨部一体成型设置的圆锥形的第二研磨部)。采用该技术方案,通过设置第一研磨部、第二研磨部将膨化食品进行粉碎。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型膨化食品检测用预处理装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.膨化食品检测用预处理装置,其特征在于,包括:
研磨筒,其顶端设有可拆卸的密封盖,所述研磨筒内设有研磨组件,所述研磨筒上部设有可上下滑动的挤压板,所述密封盖上设有进料筒,所述进料筒的下端穿过所述密封盖并位于所述研磨筒内,所述挤压板可相对所述进料筒上下滑动,当所述挤压板向下移动至最低位置时,所述挤压板的下表面与所述进料筒的低端齐平。
2.如权利要求1所述的膨化食品检测用预处理装置,其特征在于,所述研磨筒设于底座上,所述底座上设有支撑架。
3.如权利要求1所述的膨化食品检测用预处理装置,其特征在于,所述密封盖与所述研磨筒的顶端通过螺接方式连接以实现所述研磨筒与所述密封盖可拆卸连接。
4.如权利要求2所述的膨化食品检测用预处理装置,其特征在于,所述研磨组件包括设于所述支撑架上的第一电机,所述第一电机的输出轴上连接有第一转轴,所述第一转轴依次滑动穿过所述密封盖、挤压板位于所述研磨筒内,所述第一转轴的下端设有研磨头。
5.如权利要求4所述的膨化食品检测用预处理装置,其特征在于,所述第一转轴位于所述进料筒下端与所述研磨头上端之间的部分设有一对搅拌杆,所述搅拌杆与所述第一转轴垂直设置。
6.如权利要求4所述的膨化食品检测用预处理装置,其特征在于,所述进料筒包括设于所述密封盖上方的过渡部,所述过渡部的上端直径大下端直径小,所述过渡部的下端连通有进料部,所述进料部穿过所述密封盖并位于所述研磨筒内。
7.如权利要求4所述的膨化食品检测用预处理装置,其特征在于,所述支撑架上设有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出轴滑动穿过所述密封盖并位于所述研磨筒内,所述伸缩气缸输出轴的下端与所述挤压板连接以驱动所述挤压板上下滑动。
8.如权利要求4所述的膨化食品检测用预处理装置,其特征在于,所述研磨筒包括研磨部、与所述研磨部下端连通的排料部,所述排料部的底部倾斜设置,所述排料部的低端连通有排料管,所述排料管穿过所述研磨筒并伸出所述研磨筒外,所述排料部外侧设有第二电机,所述第二电机的输出轴密封旋转穿过所述排料部侧壁并位于所述排料部内,所述第二电机的输出轴连接有旋转筒,所述旋转筒的端部伸入所述排料管内,其中,所述旋转筒侧壁设有螺旋排料板以将粉碎后的物料排出所述研磨筒。
9.如权利要求8所述的膨化食品检测用预处理装置,其特征在于,所述研磨部包括竖直部及与竖直部连通的锥形部,所述研磨头的形状与研磨部的形状相匹配。
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