CN216461803U - 一种加工涡轮壳管口成型刀具 - Google Patents
一种加工涡轮壳管口成型刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216461803U CN216461803U CN202122859553.0U CN202122859553U CN216461803U CN 216461803 U CN216461803 U CN 216461803U CN 202122859553 U CN202122859553 U CN 202122859553U CN 216461803 U CN216461803 U CN 216461803U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- edge
- tool
- head
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种加工涡轮壳管口成型刀具，包括刀柄和固定于刀柄端部的PCD刀片，所述刀柄包括用于夹持的柄部和用于安装刀片的刀头，所述刀头包括半径依次减小的尾刀头、中刀头和首刀头，所述尾刀头连接于柄部，所述PCD刀片包括成对设置的第一刀片和第二刀片，所述首刀头的圆周面内设置有两中心对称的第一排屑槽，所述中刀头的圆周面内设置有两中心对称的第二排屑槽，所述第一刀片分别设置于第一排屑槽内，所述第二刀片分别设置于第一排屑槽内，所述第一刀片的末端与第二刀片的始端在刀头圆周方向重合。本实用新型结构简单，用于涡轮壳管口的加工，一次成型，提高加工效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刀具技术领域，尤其涉及一种加工涡轮壳管口成型刀具。
背景技术
随着经济社会以及科学技术的发展，现有五金件产品的型孔腔越来越复杂，用户对五金件产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求。涡轮壳管口处为多级台阶孔，需要多把刀具配合多次装夹完成，而涡轮壳结构不规则，多次装夹必然造成定位不准。故此，需要提出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工涡轮壳管口成型刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工涡轮壳管口成型刀具，包括刀柄和固定于刀柄端部的PCD刀片，所述刀柄包括用于夹持的柄部和用于安装刀片的刀头，所述刀头包括半径依次减小的尾刀头、中刀头和首刀头，所述尾刀头连接于柄部，所述PCD刀片包括成对设置的第一刀片和第二刀片，所述首刀头的圆周面内设置有两中心对称的第一排屑槽，所述第一排屑槽的末端延伸至中刀头内，所述中刀头的圆周面内设置有两中心对称的第二排屑槽，所述第二排屑槽的末端延伸至尾刀头内，所述第一刀片分别设置于第一排屑槽内，所述第二刀片分别设置于第一排屑槽内，所述第一刀片的末端与第二刀片的始端在刀头圆周方向重合。
作为优选，在上述加工涡轮壳管口成型刀具中，所述第一刀片的端部突出于刀头的端部，并设置有第一竖刃，所述第一刀片和第二刀片的外侧面突出于刀头的圆周面。
作为优选，在上述加工涡轮壳管口成型刀具中，所述第一刀片的切削刃包括依次设置的第一锥刃、第二锥刃和第一横刃，所述第一锥刃和第二锥刃之间、第二锥刃和第一横刃之间圆滑过渡。
作为优选，在上述加工涡轮壳管口成型刀具中，所述第一锥刃与第一刀片的端面之间连接有导向刃。
作为优选，在上述加工涡轮壳管口成型刀具中，所述第二刀片的切削刃包括第二横刃、第三锥刃、第二竖刃和第四横刃，所述第三锥刃和第二竖刃之间圆滑过渡。
作为优选，在上述加工涡轮壳管口成型刀具中，所述第二横刃的刃径等于第一横刃的刃径。
作为优选，在上述加工涡轮壳管口成型刀具中，所述第一刀片的切削刃和第二刀片的切削刃分别包括主刃和副刃。
作为优选，在上述加工涡轮壳管口成型刀具中，所述刀柄内设置有沿其轴心设置的冷却通道，所述刀头内设置有分别与第一刀片和第二刀片对应设置的冷却孔，所述冷却孔连通于冷却通道。
作为优选，在上述加工涡轮壳管口成型刀具中，所述冷却通道的末端封堵设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，采用于涡轮壳管口的加工，一次成型，提高效率和精度，采用内部设置的冷却液盲孔及冷却孔进行冷却，改善冷却效果，从而提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中加工涡轮壳管口成型刀具的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例中加工涡轮壳管口成型刀具的侧视图。
图3为本实用新型具体实施例中刀柄的结构示意图。
图4为本实用新型具体实施例中第一刀片的结构示意图。
图5为本实用新型具体实施例中第二刀片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图5，一种加工涡轮壳管口成型刀具，包括刀柄1和固定于刀柄1端部的PCD刀片，刀柄1包括用于夹持的柄部11和用于安装刀片的刀头，刀头包括半径依次减小的尾刀头12、中刀头13和首刀头14，尾刀头12连接于柄部11，PCD刀片包括成对设置的第一刀片2和第二刀片3，首刀头14的圆周面内设置有两中心对称的第一排屑槽15，第一排屑槽15的末端延伸至中刀头13内，中刀头13的圆周面内设置有两中心对称的第二排屑槽16，第二排屑槽16的末端延伸至尾刀头12内，第一刀片2分别设置于第一排屑槽15内，第二刀片3分别设置于第一排屑槽15内，第一刀片2的末端与第二刀片3的始端在刀头圆周方向重合。
该技术方案中，刀柄采用钢件一体制成，保证整体强度，PCD刀片采用焊接方式固定于刀头，第一排屑槽和第二排屑槽均为直槽，开口角度大，有利于废屑排出，第一刀片的末端与第二刀片的始端在刀头圆周方向重合，使得第一刀片和第二刀片切削结合处无暇对接，提高加工精度，多刀片同时加工，一次成型，提高效率和精度。
进一步地，第一刀片2的端部突出于刀头的端部，并设置有第一竖刃21，第一刀片2和第二刀片3的外侧面突出于刀头的圆周面。
该技术方案中，第一刀片的端部突出于刀头的端部，第一刀片和第二刀片的外侧面突出于刀头的圆周面，避免刀柄与工件接触，延长其使用寿命。
进一步地，第一刀片2的切削刃包括依次设置的第一锥刃22、第二锥刃23和第一横刃24，第一锥刃22和第二锥刃23之间、第二锥刃23和第一横刃24之间圆滑过渡。
该技术方案中，首刀头和中刀头之间通过与第二锥刃对应设置的圆台连接，其中，第一锥刃、第二锥刃均超出刀头对应圆周面0.3mm,第一横刃超出中刀头圆周面0.5mm，第一锥刃用于加工涡轮壳管口的小端，第一锥刃和第二锥刃的加工面均为锥面，受力相对复杂，故减小对应超出圆周面的尺寸，保证其强度。
进一步地，第一锥刃22与第一刀片2的第一竖刃之间连接有导向刃25。
该技术方案中，导向刃有利于快速切入涡轮壳管口。
进一步地，第二刀片3的切削刃包括第二横刃31、第三锥刃32、第二竖刃33和第四横刃34，第三锥刃32和第二竖刃33之间圆滑过渡。
该技术方案中，第四横刃用于加工涡轮壳管口大端，第二横刃、第三锥刃、第二竖刃和第四横刃均超出刀头对应圆周面0.5mm。
进一步地，第二横刃31的刃径等于第一横刃21的刃径。
该技术方案中，第二横刃的刃径等于第一横刃的刃径，使得第一刀片和第二刀片切削结合处无暇对接，提高加工精度，实现多刀片同时加工，而不影响精度。
进一步地，第一刀片2的切削刃和第二刀片3的切削刃分别包括主刃和副刃。
该技术方案中，第一刀片的主刃和副刃分别由对应的导向刃、第一锥刃、第二锥刃和第一横刃组成，第二刀片的主刃和副刃分别由对应的第二横刃、第三锥刃、第二竖刃和第四横刃组成。
进一步地，刀柄内设置有沿其轴心设置的冷却通道17，刀头内设置有分别与第一刀片2和第二刀片3对应设置的冷却孔(未图示)，冷却孔连通于冷却通道。
该技术方案中，采用内部设置的冷却液盲孔及冷却孔进行冷却，改善冷却效果，延长刀具使用寿命。
进一步地，冷却通道的末端通过堵头等封堵设置。
该技术方案中，避免冷却液直接流出造成的散热效果不好。
该技术方案中，金刚石刀片端面与前刀面呈78-80°的角度，圆弧刃和过渡刃所在面亦沿前述角度设置，避免金刚石刀片端面与加工后的工件表面接触，提高加工精度。
综上所述，本实用新型结构简单，采用于涡轮壳管口的加工，一次成型，提高效率和精度，采用内部设置的冷却液盲孔及冷却孔进行冷却，改善冷却效果，从而提高加工精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种加工涡轮壳管口成型刀具，其特征在于，包括刀柄和固定于刀柄端部的PCD刀片，所述刀柄包括用于夹持的柄部和用于安装刀片的刀头，所述刀头包括半径依次减小的尾刀头、中刀头和首刀头，所述尾刀头连接于柄部，所述PCD刀片包括成对设置的第一刀片和第二刀片，所述首刀头的圆周面内设置有两中心对称的第一排屑槽，所述第一排屑槽的末端延伸至中刀头内，所述中刀头的圆周面内设置有两中心对称的第二排屑槽，所述第二排屑槽的末端延伸至尾刀头内，所述第一刀片分别设置于第一排屑槽内，所述第二刀片分别设置于第一排屑槽内，所述第一刀片的末端与第二刀片的始端在刀头圆周方向重合。
2.根据权利要求1所述的一种加工涡轮壳管口成型刀具，其特征在于，所述第一刀片的端部突出于刀头的端部，并设置有第一竖刃，所述第一刀片和第二刀片的外侧面突出于刀头的圆周面。
3.根据权利要求2所述的一种加工涡轮壳管口成型刀具，其特征在于，所述第一刀片的切削刃包括依次设置的第一锥刃、第二锥刃和第一横刃，所述第一锥刃和第二锥刃之间、第二锥刃和第一横刃之间圆滑过渡。
4.根据权利要求3所述的一种加工涡轮壳管口成型刀具，其特征在于，所述第一锥刃与第一刀片的端面之间连接有导向刃。
5.根据权利要求3所述的一种加工涡轮壳管口成型刀具，其特征在于，所述第二刀片的切削刃包括第二横刃、第三锥刃、第二竖刃和第四横刃，所述第三锥刃和第二竖刃之间圆滑过渡。
6.根据权利要求5所述的一种加工涡轮壳管口成型刀具，其特征在于，所述第二横刃的刃径等于第一横刃的刃径。
7.根据权利要求1所述的一种加工涡轮壳管口成型刀具，其特征在于，所述第一刀片的切削刃和第二刀片的切削刃分别包括主刃和副刃。
8.根据权利要求1所述的一种加工涡轮壳管口成型刀具，其特征在于，所述刀柄内设置有沿其轴心设置的冷却通道，所述刀头内设置有分别与第一刀片和第二刀片对应设置的冷却孔，所述冷却孔连通于冷却通道。
9.根据权利要求8所述的一种加工涡轮壳管口成型刀具，其特征在于，所述冷却通道的末端封堵设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122859553.0U CN216461803U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种加工涡轮壳管口成型刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122859553.0U CN216461803U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种加工涡轮壳管口成型刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216461803U true CN216461803U (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81398722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122859553.0U Active CN216461803U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种加工涡轮壳管口成型刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216461803U (zh) |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202122859553.0U patent/CN216461803U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206028762U (zh) | 一种刃焊式成型刀 | |
| CN216461803U (zh) | 一种加工涡轮壳管口成型刀具 | |
| CN210359584U (zh) | 不等分带后导向铰刀 | |
| CN215356230U (zh) | 一种密封面加工刀具 | |
| CN218775755U (zh) | 一种便于排屑的精铣刀 | |
| CN207756972U (zh) | 一种用于锥度孔加工的钻扩倒角一体麻花钻 | |
| CN217570906U (zh) | 一种坩埚加工用的r形刀具 | |
| CN200974145Y (zh) | 孔加工铰挤刀具 | |
| CN214134297U (zh) | 一种可同时加工两段孔的复合铰刀 | |
| CN208162767U (zh) | 孔口倒角同步进行用成型铣铰刀 | |
| CN108161082A (zh) | 用于锥度孔加工的钻扩倒角一体麻花钻 | |
| CN219093752U (zh) | 一种薄铝板圆孔加工防孔变形刀钻 | |
| CN201446247U (zh) | 气体阀门用头道内孔板精刀 | |
| CN216065692U (zh) | 一种保证孔壁及成型部位粗糙度的扩孔钻 | |
| CN216325582U (zh) | 一种加工圆弧的铰刀 | |
| CN216177244U (zh) | 一种法兰柄式精铰刀 | |
| CN219170275U (zh) | 一种焊接式合金通孔钻 | |
| CN222856897U (zh) | 台阶铰刀 | |
| CN215238049U (zh) | 一种多角钻铣刀 | |
| CN211438265U (zh) | 一种双刃直槽尖刀 | |
| CN210755234U (zh) | 一种分体式焊接镗刀 | |
| CN217571035U (zh) | 一种加工低硫不锈钢用高亮倒角刀具 | |
| CN218362287U (zh) | 两刃钻铣倒角刀 | |
| CN214185428U (zh) | 一种三刃刀具 | |
| CN220970784U (zh) | 一种用于加工内阶梯孔的阶梯刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |