CN216453877U - 一种升降导轨装置 - Google Patents

Abstract

一种升降导轨装置，包括导向主体、设置在导向主体上的第一平槽、与第一平槽相接并向外侧延伸的第二平槽、连接在第一平槽和第二平槽上的斜槽及设置在导向主体上的轴体；第一平槽、第二平槽和斜槽之间相互连通，轴体活动设置于第一平槽、第二平槽和斜槽，导向主体上设有用于引导轴体自第一平槽移动至斜槽内的自复位导向板，轴体自第一平槽向外侧移动时与自复位导向板接触并带动自复位导向板朝第二平槽输入端方向偏置以阻挡轴体进入第二平槽内。本实用新型中设置了自复位导向板，其能够用于延长餐桌在减少桌面面积的操作过程中，使轴体自第一平槽向外侧移动时不会进入第二平槽内，仅能够进入斜槽内。

Description

一种升降导轨装置

技术领域

本实用新型属于家具配件技术领域，具体涉及一种升降导轨装置。

背景技术

中国专利文献号CN213096799U于2021年05月04日公开了一种自动展开延长餐桌，包括支撑架，支撑架的两端分别滑动设有移动桌面，支撑架上设有固定框，固定框内设有用于驱动两个移动桌面彼此靠近或者彼此远离的驱动组件，两个移动桌面在其下方两侧设有滑轨，移动桌面通过连接件滑动在滑轨上，支撑架的中间设有容腔，容腔内设有延长桌面，延长桌面底部靠近滑轨的两侧均设有导向板，导向板与滑轨平行设置，导向板朝向滑轨的一侧端面上设有相互平行的上水平槽和下水平槽，上水平槽通过斜槽与下水平槽连通，连通处向远离延长桌面的方向延伸，形成延伸槽，延伸槽、斜槽、下水平槽彼此连通，连接件上设有在上水平槽、斜槽、延伸槽和下水平槽内滑行的滑轴，斜槽与延伸槽的夹角一侧设有导向翻板，固定框固定在两个移动桌面的下方，连接件的一侧固定有滑块，滑块与滑轨相配合，滑轨位于支撑架沿移动桌面活动方向的内侧，导向翻板转动设置在斜槽与延伸槽的夹角一侧，导向翻板的顶部两侧分别设有用于避免导向翻板翻转的限位块。

参见上述文件的图9和10，餐桌处于延长状态时，滑轴位于下水平槽的内端，当需要减少餐桌面积时，常规操作是，滑轴向外侧移动至斜槽和下水平槽的相接处，斜槽下落，滑轴进入斜槽内（或称滑轴相对于斜槽向上移动并进入斜槽内），最后，滑轴经斜槽进入上水平槽的内端，实现餐桌面积的减少。

问题在于，在减少餐桌面积的操作中，如消费者快速地向外侧拉动移动桌面时，会导致滑轴向外侧移动时直接越过斜槽并进入延伸槽内，滑轴没有进入斜槽内，无法实现餐桌面积的减少，滑轴需要向内侧移动，移动过程中，滑轴带动导向翻板转动，导向翻板阻隔斜槽与延伸槽、下水平槽的连通，滑轴仅能够重新进入下水平槽内并需要重复前述的常规操作才能够实现餐桌面积的减少，且向外侧拉动移动桌面时速度不能过快，消费者不懂操作要领的情况下容易认为产品具有质量问题，存在一定的局限性，因此，有必要对相应的导向结构进行改进，使在减少桌面面积操作时，滑轴于下水平槽内端向外侧移动过程中不会进入延伸槽内，仅能够进入斜槽中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种升降导轨装置，

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种升降导轨装置，包括导向主体、设置在导向主体上的第一平槽、与第一平槽相接并向外侧延伸的第二平槽、连接在第一平槽和第二平槽上的斜槽及设置在导向主体上的轴体；

所述第一平槽、第二平槽和斜槽之间相互连通，轴体活动设置于第一平槽、第二平槽和斜槽，导向主体上设有用于引导轴体自第一平槽移动至斜槽内的自复位导向板，轴体自第一平槽向外侧移动时与自复位导向板接触并带动自复位导向板朝第二平槽输入端方向偏置以阻挡轴体进入第二平槽内。

进一步的，所述自复位导向板上设有限位块，轴体自第一平槽向外侧移动并带动自复位导向板移动至限位块与导向主体接触时，自复位导向板停止，轴体到达自第一平槽向外侧移动的最大位置。

进一步的，所述限位块位于导向主体的下方。

进一步的，所述导向主体上设有与自复位导向板连接的弹性复位传动组件，轴体与自复位导向板处于非接触状态时，弹性复位传动组件驱动自复位导向板移动至斜槽下部；

所述轴体自第二平槽向第一平槽移动时，轴体与自复位导向板接触并带动自复位导向板往远离第一平槽的方向偏置以使轴体能够进入第一平槽内；

所述轴体自斜槽向第二平槽移动时，轴体不与自复位导向板接触，或者，轴体与自复位导向板接触并带动自复位导向板往远离斜槽和第二平槽的方向偏置使轴体能够自斜槽进入第二平槽内。

进一步的，所述弹性复位传动组件包括设置在自复位导向板上的主轴、设置在自复位导向板上且位于主轴外侧的第一定位台、套装在主轴上的扭簧及设置在导向主体上的第二定位台；

所述扭簧的两端分别抵靠设置在第一定位台上，自复位导向板通过主轴转动设置在导向主体上，扭簧的两端分别抵靠在第二定位台上。

进一步的，所述弹性复位传动组件包括设置在导向主体上的安装座，第二定位台设置在安装座上，自复位导向板通过主轴转动设置在安装座上，第二定位台内设有活动槽，第一定位台转动设置在活动槽内；

扭簧、第一定位台、第二定位台位于导向主体的下部。

进一步的，所述第一平槽和第二平槽构成下槽主体，自复位导向板伸入下槽主体内。

进一步的，所述导向主体底部设有向上贯通至下槽主体并与斜槽相对的通道，自复位导向板至少部分活动设置于通道上。

进一步的，所述导向主体上转动设有导向杆，导向杆位于第二平槽上部且位于斜槽的外侧，导向杆和自复位导向板之间相互错开；

所述导向主体上设有两组分别位于导向杆顶部两侧的限位台。

进一步的，所述导向主体上设有与斜槽上端连接并位于第一平槽上部的第三平槽，第一平槽和第三平槽相互平行，斜槽朝内侧斜向上延伸，自复位导向板外侧设有导向面部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型升降导轨装置中设置了自复位导向板，其能够用于延长餐桌在减少桌面面积的操作过程中，使轴体自第一平槽向外侧移动时不会进入第二平槽内，仅能够进入斜槽内。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例轴体自第一平槽经斜槽进入第三平槽内的轨迹示意图。

图3为本实用新型一实施例轴体自第三平槽经斜槽进入第二平槽内的轨迹示意图。

图4为本实用新型一实施例轴体自第二平槽进入第一平槽内的轨迹示意图。

图5为本实用新型一实施例自复位导向板和弹性复位传动组件的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例自复位导向板和弹性复位传动组件的分解图。

图7为本实用新型一实施例的局部视图。

图8为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-8，本升降导轨装置，可应用于延长餐桌上，包括导向主体1、设置在导向主体1上的第一平槽2、与第一平槽2相接并向外侧延伸的第二平槽3、连接在第一平槽2和第二平槽3上的斜槽4及设置在导向主体1上的轴体5；

本升降导轨装置安装时，升降延长桌面设置在导向主体1上，轴体5外侧与横向移动架20连接，横向移动架20上设有移动桌面，横向移动架20通过导轨21活动设置在桌子的基座上。

第一平槽2、第二平槽3和斜槽4之间相互连通，轴体5活动设置于第一平槽2、第二平槽3和斜槽4，导向主体1上设有用于引导轴体5自第一平槽2移动至斜槽4内的自复位导向板6，避免轴体5自第一平槽2向外侧移动时进入第二平槽3内；

在一实施例中，第一平槽2和第二平槽3构成下槽主体，自复位导向板6伸入下槽主体内，在该实施例中，轴体5与自复位导向板6处于非接触状态时，自复位导向板6至少部分向上伸入下槽主体内并与斜槽4下部相对。

在一实施例中，导向主体1底部设有向上贯通至下槽主体并与斜槽4相对的通道14，自复位导向板6至少部分活动设置于通道14上。

在一实施例中，导向主体1上转动设有导向杆15，导向杆15位于第二平槽3上部且位于斜槽4的外侧，即导向杆15位于第二平槽3和斜槽4的夹角处，导向杆15和自复位导向板6之间相互错开，轴体5与导向杆15处于非接触状态时，导向杆15下垂并竖向设置，参见图1、7和8，在该实施例中，导向杆15位于自复位导向板6和导向主体1的前部。

导向主体1上设有两组分别位于导向杆15顶部两侧的限位台16，限位台16的设置用于限定导向杆15顺时针和逆时针转动的最大位置，避免导向杆15的翻转。

在一实施例中，导向主体1上设有与斜槽4上端连接并位于第一平槽2上部的第三平槽17，第一平槽2和第三平槽17相互平行，斜槽4朝内侧斜向上延伸。

具体地，轴体5自第一平槽2向外侧移动时与自复位导向板6接触并带动自复位导向板6朝第二平槽3输入端方向偏置以阻挡轴体5进入第二平槽3内，参见图2，在该实施例中，消费者向外侧拉动移动桌面，轴体5与自复位导向板6接触并带动其偏置，自复位导向板6阻挡在第二平槽3的输入端，阻止轴体5进入第二平槽3，限制了消费者向外拉动移动桌面的最大位置；同时，鉴于轴体5与斜槽4下端相对，斜槽4能够下落在轴体5上，即导向主体1向下移动，升降延长桌面跟随导向主体1下移，确保延长餐桌在减少桌面面积的操作过程中，轴体5自第一平槽2向外侧移动时不会进入第二平槽3内，仅能够进入斜槽4内，轴体5最终经斜槽4进入第三平槽17内，移动桌面向内侧移动，实现延长餐桌桌面面积的减少。

在一实施例中，自复位导向板6上设有限位块7，轴体5自第一平槽2向外侧移动并带动自复位导向板6移动至限位块7与导向主体1接触时，自复位导向板6停止，轴体5到达自第一平槽2向外侧移动的最大位置，即限位块7限定了自复位导向板6朝第二平槽3输入端方向偏置的最大位置。

在一实施例中，限位块7位于导向主体1的下方。

在一实施例中，导向主体1上设有与自复位导向板6连接的弹性复位传动组件，轴体5与自复位导向板6处于非接触状态时，弹性复位传动组件驱动自复位导向板6移动至斜槽4下部；

轴体5自第二平槽3向第一平槽2移动时，轴体5与自复位导向板6接触并带动自复位导向板6往远离第一平槽2的方向偏置以使轴体5能够进入第一平槽2内，此过程对应的是：移动桌面从向外拉动的最大位置向内侧移动至与升降延长桌面相接；参见图4，在该实施例中，轴体5自第二平槽3向第一平槽2移动时，轴体5与自复位导向板6接触并驱动自复位导向板6向下偏置，自复位导向板6向下移动至通道14内，自复位导向板6不阻挡轴体5的运行，轴体5与导向杆15接触并驱动导向杆15往顺时针转动并横置，斜槽4下端被封堵，轴体5不能够进入斜槽4内，保证轴体5能够自第二平槽3进入第一平槽2内。

轴体5自斜槽4向第二平槽3移动时，轴体5不与自复位导向板6接触，或者，轴体5与自复位导向板6接触并带动自复位导向板6往远离斜槽4和第二平槽3的方向偏置使轴体5能够自斜槽4进入第二平槽3内，此过程对应的是：移动桌面向外侧拉动，轴体5从斜槽4进入第二平槽3时，带动导向主体1的向上移动，实现升降延长桌面向上升起；参见图3，在该实施例中，轴体5从第三平槽17进入斜槽4内，轴体5与自复位导向板6处于非接触状态时，自复位导向板6位于斜槽4下端延长轨迹的内侧下方，轴体5自斜槽4向第二平槽3移动，轴体5不与自复位导向板6接触，自复位导向板6不阻挡轴体5的运行，轴体5与导向杆15接触并驱动导向杆15往逆时针转动并横置，轴体5能够自斜槽4进入第二平槽3内。

在一实施例中，弹性复位传动组件包括设置在自复位导向板6上的主轴8、设置在自复位导向板6上且位于主轴8外侧的第一定位台9、套装在主轴8上的扭簧10及设置在导向主体1上的第二定位台11；

在该实施例中，主轴8、第一定位台9、扭簧10位于自复位导向板6的后部，限位块7位于自复位导向板6内侧前部下方。

扭簧10的两端分别抵靠设置在第一定位台9上，自复位导向板6通过主轴8转动设置在导向主体1上，扭簧10的两端分别抵靠在第二定位台11上，轴体5驱动自复位导向板6转动偏置时，扭簧10端部与第二定位台11作用并进行蓄能，轴体5与自复位导向板6分离后，扭簧10驱动自复位导向板6复位。

在一实施例中，弹性复位传动组件包括设置在导向主体1上的安装座12，第二定位台11设置在安装座12上，自复位导向板6通过主轴8转动设置在安装座12上，第二定位台11内设有活动槽13，第一定位台9转动设置在活动槽13内，第一定位台9和第二定位台11的配合提高自复位导向板6转动的稳定性，第一定位台9和第二定位台11均呈半圆环状且底部的中间位置设有缺口；

扭簧10、第一定位台9、第二定位台11位于导向主体1的下部，

自复位导向板6外侧设有导向面部18，导向面部18呈弧形状，整个自复位导向板6呈类直角三角形状，轴体5与自复位导向板6处于非接触状态时，导向面部18与第二平槽3相对，轴体5自第二平槽3向第一平槽2移动时，轴体5通过与导向面部18接触带动自复位导向板6朝第一平槽2的下摆并进入通道14内。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种升降导轨装置，其特征在于，包括导向主体（1）、设置在导向主体（1）上的第一平槽（2）、与第一平槽（2）相接并向外侧延伸的第二平槽（3）、连接在第一平槽（2）和第二平槽（3）上的斜槽（4）及设置在导向主体（1）上的轴体（5）；

所述第一平槽（2）、第二平槽（3）和斜槽（4）之间相互连通，轴体（5）活动设置于第一平槽（2）、第二平槽（3）和斜槽（4），导向主体（1）上设有用于引导轴体（5）自第一平槽（2）移动至斜槽（4）内的自复位导向板（6），轴体（5）自第一平槽（2）向外侧移动时与自复位导向板（6）接触并带动自复位导向板（6）朝第二平槽（3）输入端方向偏置以阻挡轴体（5）进入第二平槽（3）内。

2.根据权利要求1所述的升降导轨装置，其特征在于，所述自复位导向板（6）上设有限位块（7），轴体（5）自第一平槽（2）向外侧移动并带动自复位导向板（6）移动至限位块（7）与导向主体（1）接触时，自复位导向板（6）停止，轴体（5）到达自第一平槽（2）向外侧移动的最大位置。

3.根据权利要求2所述的升降导轨装置，其特征在于，所述限位块（7）位于导向主体（1）的下方。

4.根据权利要求1所述的升降导轨装置，其特征在于，所述导向主体（1）上设有与自复位导向板（6）连接的弹性复位传动组件，轴体（5）与自复位导向板（6）处于非接触状态时，弹性复位传动组件驱动自复位导向板（6）移动至斜槽（4）下部；

所述轴体（5）自第二平槽（3）向第一平槽（2）移动时，轴体（5）与自复位导向板（6）接触并带动自复位导向板（6）往远离第一平槽（2）的方向偏置以使轴体（5）能够进入第一平槽（2）内；

所述轴体（5）自斜槽（4）向第二平槽（3）移动时，轴体（5）不与自复位导向板（6）接触，或者，轴体（5）与自复位导向板（6）接触并带动自复位导向板（6）往远离斜槽（4）和第二平槽（3）的方向偏置使轴体（5）能够自斜槽（4）进入第二平槽（3）内。

5.根据权利要求4所述的升降导轨装置，其特征在于，所述弹性复位传动组件包括设置在自复位导向板（6）上的主轴（8）、设置在自复位导向板（6）上且位于主轴（8）外侧的第一定位台（9）、套装在主轴（8）上的扭簧（10）及设置在导向主体（1）上的第二定位台（11）；

所述扭簧（10）的两端分别抵靠设置在第一定位台（9）上，自复位导向板（6）通过主轴（8）转动设置在导向主体（1）上，扭簧（10）的两端分别抵靠在第二定位台（11）上。

6.根据权利要求5所述的升降导轨装置，其特征在于，所述弹性复位传动组件包括设置在导向主体（1）上的安装座（12），第二定位台（11）设置在安装座（12）上，自复位导向板（6）通过主轴（8）转动设置在安装座（12）上，第二定位台（11）内设有活动槽（13），第一定位台（9）转动设置在活动槽（13）内；

所述扭簧（10）、第一定位台（9）、第二定位台（11）位于导向主体（1）的下部。

7.根据权利要求1所述的升降导轨装置，其特征在于，所述第一平槽（2）和第二平槽（3）构成下槽主体，自复位导向板（6）伸入下槽主体内。

8.根据权利要求7所述的升降导轨装置，其特征在于，所述导向主体（1）底部设有向上贯通至下槽主体并与斜槽（4）相对的通道（14），自复位导向板（6）至少部分活动设置于通道（14）上。

9.根据权利要求1所述的升降导轨装置，其特征在于，所述导向主体（1）上转动设有导向杆（15），导向杆（15）位于第二平槽（3）上部且位于斜槽（4）的外侧，导向杆（15）和自复位导向板（6）之间相互错开；

所述导向主体（1）上设有两组分别位于导向杆（15）顶部两侧的限位台（16）。

10.根据权利要求1所述的升降导轨装置，其特征在于，所述导向主体（1）上设有与斜槽（4）上端连接并位于第一平槽（2）上部的第三平槽（17），第一平槽（2）和第三平槽（17）相互平行，斜槽（4）朝内侧斜向上延伸，自复位导向板（6）外侧设有导向面部（18）。

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