CN216400328U - 一种新型的双色注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的双色注塑装置，包括基板，基板上侧固定连接底模，底模上侧设有成型腔，基板上侧固定连接两个立柱，两个立柱上端共同固定连接横板，横板固定连接第一气缸，第一气缸的伸缩杆下端固定连接成型模，成型模设有排气孔，成型模底部设有滑动腔，滑动腔内滑动连接芯模，芯模内部设有空腔，空腔内能够装入冷却水，成型模的上侧固定连接第二气缸，第二气缸的伸缩杆伸入滑动腔内并与芯模上侧固定连接，芯模贯穿式固定连接有供料管，底模一侧固定连接输料管，底模底部设有冷却腔。本实用新型通过芯模上升并在以成型工件的上侧形成浇筑腔，随即通过供料管注入另一种颜色的原料，从而实现双色注塑作业，且便于工件的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其涉及一种新型的双色注塑装置。
背景技术
双色注塑技术主要应用于家电、日用塑料制品以及汽车零部件制造等领域，是能够简化装配工艺、提高制品外观档次的一种新型注塑技术，目前模具行业采用的双色模具结构主要有转盘式、转轴式。
现有的双色注塑模具，冷却工作过长，影响冷却效率，同时也拖延了注塑的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的双色注塑装置，从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型的双色注塑装置，包括基板，所述基板上侧固定连接底模，所述底模上侧设有成型腔，所述基板上侧固定连接两个立柱，两个立柱上端共同固定连接横板，所述横板固定连接第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆下端固定连接成型模，所述成型模设有排气孔，所述成型模底部设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接芯模，所述芯模内部设有空腔，空腔内能够装入冷却水，所述成型模的上侧固定连接第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆伸入滑动腔内并与芯模上侧固定连接，所述芯模贯穿式固定连接有供料管，供料管的上端贯穿成型模，所述底模一侧固定连接输料管，所述输料管连通成型腔设置，所述底模底部设有冷却腔。
优选地，所述成型模上端固定连接两个水管，水管的下端固定连接软管，所述软管与芯模固定连接并与空腔相连通。
优选地，所述滑动腔上侧设有避让槽，所述避让槽以水管为基准设置。
优选地，所述底模上侧设有凹槽，所述凹槽连通成型腔设置。
优选地，所述成型模一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑板，所述滑板与凹槽对应设置。
优选地，所述滑板上端固定连接推杆，所述推杆上端穿过成型模并固定连接挡板，所述滑板与滑槽上壁之间固定连接顶出弹簧。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种新型的双色注塑装置通过成型模在第一气缸的作用下与底模合模并往成型腔内注入热熔原料，在冷却后，通过第二气缸抬升，芯模上升并在以成型工件的上侧形成浇筑腔，随即通过供料管注入另一种颜色的原料，从而实现双色注塑作业，且便于工件的冷却；塑液填充成型腔后进入凹槽内，在凹槽内形成凸块，凸块在工件脱离模具后再切除，通过在成型模抬起时，顶出弹簧将滑板推着工件边缘形成的凸块，从而便于工件脱离模具，避免工件随同成型模上升。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图；
图2是本实用新型中底模的结构示意图；
图3是本实用新型中成型模的结构示意图；
图4是图3中E处局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供的一种新型的双色注塑装置，包括基板1，基板1上侧固定连接底模2，底模2上侧设有成型腔21，基板1上侧固定连接两个立柱11，两个立柱11上端共同固定连接横板12，横板12固定连接第一气缸13，第一气缸13的伸缩杆下端固定连接成型模3，成型模3设有排气孔311，成型模3底部设有滑动腔31，滑动腔31内滑动连接芯模32，芯模32内部设有空腔33，空腔33内能够装入冷却水，成型模3的上侧固定连接第二气缸34，第二气缸34的伸缩杆伸入滑动腔31内并与芯模32上侧固定连接，芯模32贯穿式固定连接有供料管35，供料管35的上端贯穿成型模3，底模2一侧固定连接输料管，输料管连通成型腔21设置，底模2底部设有冷却腔22，冷却腔22内可以注入冷却水，以对模具进行降温。
具体的，成型模3上端固定连接两个水管4，水管4的下端固定连接软管41，软管41与芯模32固定连接并与空腔33相连通，滑动腔31上侧设有避让槽42，避让槽42以水管4为基准设置，便于芯模32上升时软管41能够收叠在避让槽42内；首先，成型模3在第一气缸13的作用下与底模2合模并往成型腔21内注入热熔原料，在冷却后，通过第二气缸34抬升，芯模32上升并在以成型工件的上侧形成浇筑腔，随即通过供料管35注入另一种颜色的原料，从而实现双色注塑作业，且便于工件的冷却。
具体的，底模2上侧设有凹槽5，凹槽5连通成型腔21设置，成型模3一侧设有滑槽51，滑槽51内滑动连接滑板52，滑板52与凹槽5对应设置，滑板52上端固定连接推杆53，推杆53上端穿过成型模3并固定连接挡板54，滑板52与滑槽51上壁之间固定连接顶出弹簧55。塑液填充成型腔21后进入凹槽5内，在凹槽5内形成凸块，凸块在工件脱离模具后再切除，通过在成型模3抬起时，顶出弹簧55将滑板52推着工件边缘形成的凸块，从而便于工件脱离模具，避免工件随同成型模3上升。
工作原理，首先，成型模3在第一气缸13的作用下与底模2合模并往成型腔21内注入热熔原料，在冷却后，通过第二气缸34抬升，芯模32上升并在以成型工件的上侧形成浇筑腔，随即通过供料管35注入另一种颜色的原料，从而实现双色注塑作业，且便于工件的冷却。
塑液填充成型腔21后进入凹槽5内，在凹槽5内形成凸块，凸块在工件脱离模具后再切除，通过在成型模3抬起时，顶出弹簧55将滑板52推着工件边缘形成的凸块，从而便于工件脱离模具，避免工件随同成型模3上升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型的双色注塑装置，包括基板(1)，所述基板(1)上侧固定连接底模(2)，所述底模(2)上侧设有成型腔(21)，所述基板(1)上侧固定连接两个立柱(11)，两个立柱(11)上端共同固定连接横板(12)，所述横板(12)固定连接第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的伸缩杆下端固定连接成型模(3)，所述成型模(3)设有排气孔(311)，其特征在于：所述成型模(3)底部设有滑动腔(31)，所述滑动腔(31)内滑动连接芯模(32)，所述芯模(32)内部设有空腔(33)，空腔(33)内能够装入冷却水，所述成型模(3)的上侧固定连接第二气缸(34)，所述第二气缸(34)的伸缩杆伸入滑动腔(31)内并与芯模(32)上侧固定连接，所述芯模(32)贯穿式固定连接有供料管(35)，供料管(35)的上端贯穿成型模(3)，所述底模(2)一侧固定连接输料管，所述输料管连通成型腔(21)设置，所述底模(2)底部设有冷却腔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的双色注塑装置，其特征在于：所述成型模(3)上端固定连接两个水管(4)，水管(4)的下端固定连接软管(41)，所述软管(41)与芯模(32)固定连接并与空腔(33)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型的双色注塑装置，其特征在于：所述滑动腔(31)上侧设有避让槽(42)，所述避让槽(42)以水管(4)为基准设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型的双色注塑装置，其特征在于：所述底模(2)上侧设有凹槽(5)，所述凹槽(5)连通成型腔(21)设置。
5.根据权利要求4所述的一种新型的双色注塑装置，其特征在于：所述成型模(3)一侧设有滑槽(51)，所述滑槽(51)内滑动连接滑板(52)，所述滑板(52)与凹槽(5)对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种新型的双色注塑装置，其特征在于：所述滑板(52)上端固定连接推杆(53)，所述推杆(53)上端穿过成型模(3)并固定连接挡板(54)，所述滑板(52)与滑槽(51)上壁之间固定连接顶出弹簧(55)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118514269A (zh) * | 2024-06-25 | 2024-08-20 | 深圳市博硕科技股份有限公司 | 基于成型双色制品的注塑模具及注塑方法 |
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2021
- 2021-11-01 CN CN202122644739.4U patent/CN216400328U/zh active Active
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| CN118514269B (zh) * | 2024-06-25 | 2024-11-29 | 深圳市博硕科技股份有限公司 | 基于成型双色制品的注塑模具及注塑方法 |
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