CN216407811U - 阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀芯，包括阀壳；依序由下往上安装于阀壳的阀杆、动陶瓷片、静陶瓷片及密封垫圈；其中，阀壳预定部位设置有两相对的弧形限位槽；限位件，具有套接孔及两相对的限位凸部，而可借由套接孔选择性地以第一角度位置或第二角度位置套接固定于阀杆的杆部，在第一角度位置时，限位凸部可被容纳限位于阀壳各相对的弧形限位槽内，而允许阀杆从关闭位置沿着顺时针方向转动至最大开启位置，在第二角度位置时，则允许阀杆从关闭位置沿着逆时针方向转动至最大开启位置。据此，可在阀壳共享的情形下，利用限位件以不同角度位置安装于阀杆，使其阀芯能够安装适用于冷水侧或热水侧，故有利于降低阀壳生产制造与备料成本，且组装简易及快速。

Description

阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种用于水龙头的组件，特别是指一种可供安装适用于冷水侧或热水侧，而为单进单出的阀芯。

背景技术

阀芯被广泛应用于厨房或卫浴水龙头，一种常见双把手水龙头，通常内部设置有一个呈H形的通水件，通水件左、右两侧各设置有阀座，可分别安装阀芯，且通水件左右两侧底端各形成有冷水入口及热水入口，可分别供冷、热水进入后流向相对应的阀芯，使用者可分别借由转动左、右侧把手来开关控制各相对的阀芯，以及调节水流量大小，使冷、热水以适当比例在通水件的中段部位相互混合后，从通水件的中央出水口出水。

可轻易理解的是，上述左、右侧把手从关闭位置转动至开启位置的角度通常相同，但其手柄的转动方向恰好相反，例如，常见扳转式左、右侧把手的手柄在关闭位置时通常位于一直线，当使用者欲同时开启两把手时，必须将左侧把手往逆时针方向扳转90度，令其手柄正对使用者前方，同时将右侧把手往顺时针方向扳转90度，同样令其手柄正对使用者前方。当然，把手从关闭位置至开启位置也可以被设计为其他角度，不以上述90度为限，上述转动角度的限制，可借由阀芯本身的限位结构来达成，也可以由阀芯与外部其他水龙头组件间的限位结构来达成，其中以阀芯本身的限制结构较为普遍。

上述阀芯通常具有阀壳，并由下往上依序安装阀杆、动陶瓷片、静陶瓷片及密封垫圈，其中，阀壳内部形成两相对的弧形槽，并在阀杆外周壁形成两凸柱，可分别容纳限位于弧形槽内，借以限制阀杆只能在一定角度范围内转动，例如在90度的范围内转动，即被限制在关闭位置及最大开启位置间转动，中国授权公告号CN 209309353 U、CN 212480189 U实用新型专利已清楚揭露限位结构。众所周知，在关闭位置时，由于静陶瓷片的水流孔洞会被动陶瓷片阻挡封闭，因此，从密封垫圈进入的冷水或热水只能到达静陶瓷片，当使用者透过把手带动阀芯的阀杆连动动陶瓷片转动至最大开启位置时，静陶瓷片的水流孔洞会被开启，使通过密封垫圈的冷水或热水得以经由水流孔洞通过，再从阀壳周围壁墙上形成的通水口流出，进而流向通水件的中央出水口。

如上所述，由于左侧把手与右侧把手从关闭位置至开启位置的转动方向恰好相反，因此，其相对阀芯的阀杆被转动的方向也恰好相反，以致于左、右侧阀芯的阀壳内部供限位的弧形槽位置必须个别设计，而无法彼此共享，是故，有些产品便利用阀芯底部不同颜色的密封垫圈设计作为识别，然而，无法共享阀壳，意味着将增加模具的开发及组件的备用成本，也不利于组装与零组件替换的方便性。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种阀芯，使安装适用于冷水侧或热水侧的阀芯可以共享阀壳，进而降低阀壳的生产制造与备料成本，并可确保阀芯转动限位的顺畅性与牢靠性，同时，可提供简易、快速且正确地组装操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种阀芯，包括阀壳，具有内部腔室及一个连通所述内部腔室的穿孔，且所述内部腔室周围壁墙设置有至少一个通水口；阀杆，可被转动地安装于所述阀壳，且具有相连的杆部及阀部，所述杆部由下而上穿过所述阀壳的所述穿孔，所述阀部密封于所述内部腔室的内周壁；动陶瓷片，可被所述阀杆底部旋转带动；静陶瓷片，被固定于所述动陶瓷片下方所述内部腔室的周围壁墙，且具有至少一个水流通道，可被所述动陶瓷片封闭阻断或开启；密封垫圈，安装于所述静陶瓷片下方的所述阀壳内部；

所述阀壳，具有两相对的弧形限位槽；所述阀芯还包括：

限位件，具有套接孔及两相对的限位凸部；所述限位件可借由所述套接孔选择性地以第一角度位置或第二角度位置套接固定于所述阀杆的所述杆部，且在所述第一角度位置时，所述限位凸部可被容纳限位于所述阀壳各相对的所述弧形限位槽内，而允许所述阀杆从关闭位置沿着顺时针方向转动至最大开启位置，在所述第二角度位置时，所述限位凸部可被容纳限位于所述阀壳各相对的所述弧形限位槽内，而允许所述阀杆从关闭位置沿着逆时针方向转动至最大开启位置。

在一个实施例中，所述阀壳内部在其所述穿孔上方形成有安装槽，所述安装槽上方界定出置入口，其内周壁径向凸设两相对凸肋，可在所述凸肋彼此间界定出所述弧形限位槽；所述限位件呈套筒状，可在中央形成所述套接孔，并在外周壁径向凸设两相对凸块，用以形成所述限位凸部，所述限位件的所述套接孔可由上而下嵌套于所述阀杆的所述杆部，所述限位凸部可由上而下容纳置入各相对的所述弧形限位槽内。

在一个实施例中，所述安装槽的所述凸肋顶缘与所述置入口相隔一段距离，而形成间隔；所述限位件外周壁顶端形成唇缘，可供嵌套定位于所述间隔内，借以与所述安装槽的内周壁相互抵顶密封。

在一个实施例中，所述阀杆的所述杆部外周壁呈非圆形状；所述限位件的所述套接孔可吻合地嵌套固定于所述杆部的外周壁上，使所述限位件能够随着所述阀杆转动。

在一个实施例中，所述阀杆的所述杆部外周壁与所述限位件的所述套接孔均被设计成可相互吻合套接的正方形，且所述第一角度位置与所述第二角度位置相差90度。

在一个实施例中，所述阀杆的所述杆部各外壁面靠近下方部位还分别凸设有纵向肋部；所述限位件的所述套接孔各内壁面还分别凹设有一个由底缘往上延伸一段距离呈封闭槽状的纵向卡槽，可允许所述纵向肋部由下往上嵌塞置入各所述纵向卡槽内。

在一个实施例中，所述阀壳在其所述置入口的周缘上还设置有识别标志，以作为所述限位件在决定组装位置时的参考基准点。

在一个实施例中，所述阀杆的所述杆部外壁面与所述限位件的所述套接孔内壁面彼此间设置有一个可相互卡扣定位的卡扣结构。

在一个实施例中，所述阀杆可在其横截面大致呈正方形的所述杆部两相对壁面上各凸设倒勾状卡块，并在所述限位件的所述套接孔内周壁上凹设环形卡槽，供所述卡块勾扣定位于内，而共同形成所述卡扣结构。

在一个实施例中，安装于所述第一角度位置的所述限位件与安装于所述第二角度位置的所述限位件，分别被设计成不同的颜色。

在一个实施例中，所述阀壳周围壁墙在其所述穿孔上方形成有两相对的开口，用以形成所述弧形限位槽；所述限位件呈环片状，可在中央形成所述套接孔，并在外周壁径向凸设两相对凸块，用以形成所述限位凸部，所述限位件可预先由其中一个所述弧形限位槽置入所述阀壳内部，以供所述阀杆的所述杆部由下往上穿过及嵌套固定于其所述套接孔，并使所述限位凸部容纳限位于所述弧形限位槽内。

在一个实施例中，所述阀杆的所述杆部外周壁呈非圆形状；所述限位件的所述套接孔可吻合地嵌套固定于所述杆部的外周壁上，使所述限位件能够随着所述阀杆转动。

在一个实施例中，所述阀杆的所述杆部外周壁与所述限位件的所述套接孔均被设计成可相互吻合套接的正方形，且所述第一角度位置与所述第二角度位置相差90度。

在一个实施例中，所述限位件为金属冲压件，并在所述套接孔处沿着轴向冲压出四个强化唇缘。

在一个实施例中，所述阀杆的所述杆部外周壁沿着圆周方向排列分布多个第一啮齿；所述限位件的所述套接孔内周壁沿着圆周方向排列分布多个第二啮齿，可与所述第一啮齿相互套接啮合。

在一个实施例中，所述阀杆的所述杆部外周壁形成有两第一切平面；所述限位件的所述套接孔内周壁形成有第二切平面，可选择性地以所述第一角度位置与其中一个所述第一切平面相互套接贴合，或以所述第二角度位置与另一个所述第一切平面相互套接贴合。

在一个实施例中，两所述第一切平面相隔90度角。

在一个实施例中，所述阀壳外周壁在其中一个所述弧形限位槽的附近还设置有识别标志，以作为所述限位件在决定组装位置时的参考基准点。

本实用新型的阀芯，由于可在共享阀壳的情形下，利用限位件以不同角度位置安装于阀杆，使其阀芯能够安装适用于冷水侧或热水侧，因此，无须针对冷水侧与热水侧分别开发不同的阀壳，只需要增加小结构件，即限位件，便可达成共享的效果，故可减少一副阀壳模具的开发成本，也可以减轻阀壳的备料数量，整体而言，可有效地降低阀壳的生产制造与备料成本。

本实用新型的阀芯，由于弧形限位槽与限位凸部共同构成的限位结构，可以被有效地隐藏密封于阀壳与限位件共同组成的内部结构中，因此，不仅可以获得较佳的外观美感，还可以有效地防止外界的杂质、异物或水分进入限位结构内，而影响阀杆转动的顺畅性，故可确保阀芯在关闭位置与开启位置间转动限位的顺畅性与可靠度。

本实用新型的阀芯，可借由不同颜色的限位件设计，让使用者或组装人员能够直观地透过颜色的辨识，获知其安装适用于冷水侧或热水侧，故具有简易、快速且正确的辨识功能，可借以达到防止安装错误的防弊效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的阀芯的外观组合图；

图2为本实用新型沿着图1剖面线1-1的剖视图，并显示阀芯处于关闭位置；

图3为本实用新型沿着图1剖面线2-2的剖视图；

图4为本实用新型第一实施例提供的阀芯的立体分解图；

图5为本实用新型第一实施例提供的阀芯的侧视平面图；

图6为本实用新型沿着图5剖面线3-3的剖视图，并显示限位件以第一角度位置组装；

图7为本实用新型图6中的限位件以第二角度位置组装的示意图；

图8为本实用新型提供的阀壳的侧视剖面图；

图9为本实用新型图2的阀芯被转动至最大开启出水位置，并示意有水流的流动路径；

图10为本实用新型图6中另一实施示例的杆部与限位件剖视图；

图11为本实用新型图10的阀杆与限位件立体分解图；

图12为本实用新型第二实施例提供的阀芯的外观组合图；

图13为本实用新型沿着图12剖面线4-4的剖视图；

图14为本实用新型沿着图12剖面线5-5的剖视图；

图15为本实用新型第二实施例提供的阀芯的立体分解图；

图16为本实用新型第二实施例提供的阀芯的侧视平面图；

图17为本实用新型沿着图16剖面线6-6的剖视图；

图18为本实用新型第二实施例提供的另一实施示例的限位件与一部分阀杆的立体分解图；

图19为本实用新型图18的限位件底视立体外观图；

图20为本实用新型第二实施例又一实施示例的限位件与阀杆的立体分解图；

图21为图20的限位件与阀杆在组装状态下沿着限位件的横向剖视图；

图22为本实用新型第二实施例再一实施示例的限位件与阀杆在组装状态下沿着限位件的横向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至7所示，本实用新型提供一种阀芯的第一实施例，本实施例的阀芯1主要包括阀壳10，具有内部腔室11及一个连通内部腔室11的穿孔12，且内部腔室11周围壁墙13设置有至少一个通水口131；阀杆20，可被转动地安装于阀壳10，且具有相连的杆部21及阀部22，杆部21由下而上穿过阀壳10的穿孔12，阀部22贴抵密封于内部腔室11的内周壁；动陶瓷片30，可被阀杆20底部旋转带动，本实施例在动陶瓷片30上设置两嵌槽31，并在阀杆20的阀部22底端设置两嵌块221嵌置定位于嵌槽31内，借以带动动陶瓷片30，且动陶瓷片30外周壁凹设有两相对的通水凹部32；静陶瓷片40，被固定于动陶瓷片30下方内部腔室11的周围壁墙13，且具有至少一个水流通道41，可被动陶瓷片30封闭阻断或开启，本实施例的静陶瓷片40借由外周壁凸设两相对的定位凸块42，用以轴向嵌卡置入阀壳10内周壁相对设置的两相对定位卡槽132内，以限制静陶瓷片40转动；密封垫圈50，可供嵌塞安装于静陶瓷片40下方的阀壳10内部；其主要改良在于：

阀壳10，如图8所示，具有两相对的弧形限位槽14。阀芯1还包括：

限位件60，具有套接孔61及两相对的限位凸部62；限位件60可借由套接孔61选择性地以第一角度位置P1或第二角度位置P2套接固定于阀杆20的杆部21，且在第一角度位置P1时，如图5、6所示，限位凸部62可被容纳限位于阀壳10各相对的弧形限位槽14内，而允许阀杆20从关闭位置沿着顺时针方向转动预定角度θ1至最大开启位置，在第二角度位置P2时，如图7所示，限位凸部62可被容纳限位于阀壳10各相对的弧形限位槽14内，而允许阀杆20从关闭位置沿着逆时针方向转动预定角度θ2至最大开启位置。

需特别说明的是，当阀杆20处于关闭位置时，静陶瓷片40的水流通道41将被动陶瓷片30予以封闭阻断，使阀芯1处于关闭出水状态，而当阀杆20被转动至最大开启位置时，将允许通过静陶瓷片40水流通道41的冷水或热水依序经由动陶瓷阀30的通水凹部32，以及阀壳10的通水口131流出，如图9所示，使阀芯1处于最大开启出水状态。

在本实施例中，如图4、8所示，阀壳10内部在其穿孔12上方形成有安装槽15，安装槽15上方界定出置入口151，其内周壁径向凸设两相对凸肋152，可在凸肋152彼此间界定出弧形限位槽14；限位件60呈套筒状，可在中央形成套接孔61，并在外周壁径向凸设两相对凸块，用以形成限位凸部62，限位件60的套接孔61可由上而下嵌套于阀杆20的杆部21，同时，限位凸部62可由上而下容纳置入各相对的弧形限位槽14内。

在本实施例中，安装槽15的凸肋152顶缘与置入口151相隔一段距离，而形成间隔153；限位件60外周壁顶端形成唇缘63，可供嵌套定位于间隔153内，借以与安装槽15的内周壁相互抵顶密封。据此，可使弧形限位槽14与限位凸部62彼此间共同构成的限位结构，能够被有效地隐藏密封于内，不仅可以获得较佳的外观美感，更重要的是，可以防止外界的杂质、异物或水分进入限位结构内，而影响阀杆20转动的顺畅性，即，可以有效确保转动限位的顺畅性与可靠度。

在本实施例中，阀杆20的杆部21外周壁呈非圆形状；限位件60的套接孔61可吻合地嵌套固定于杆部21的外周壁上，使限位件60能够随着阀杆20转动。更进一步说，阀杆20的杆部21外周壁与限位件60的套接孔61被设计成可相互吻合套接且各角隅可具导角的正方形，可轻易理解的是，据此设计，第一角度位置P1与第二角度位置P2两者将相差90度，从图6与图7的比较中可以清楚看到。值得注意的是，在组装限位件60前，可以先转动或确认阀杆20是否处于特定位置，例如，可以将阀杆20转动定位于关闭位置，即以阀杆20处于关闭位置作为组装的基准点，再进行限位件60的组装作业。

在本实施例中，阀壳10在其置入口151周缘特定位置上，还设置有识别标志16，例如凸点，如图1、4所示，以作为限位件60在决定组装位置时的参考基准点。例如，当限位件60以其中一限位凸部62对准识别标志16组装套接于杆部21时，其组装后的位置即为第一角度位置P1，如图6所示，相反地，当限位件60以其中一限位凸部62与识别标志16相互错开90度组装套接于杆部21时，其组装后的位置即为第二角度位置P2。由上可知，上述预定角度θ1与θ2皆为90度，但不限于90度。

如上，依据本实施例的设计与组装方式，当限位件60以第一角度位置P1组装于阀杆20的杆部21时，可允许阀杆20从关闭位置沿着顺时针方向转动至开启位置，因此，可被安装适用于右侧把手，特别是右侧把手的手柄可以从朝向右侧方向的关水位置，沿着顺时针方向转动90度后，到达正对使用者前方的最大开启出水位置。

同理，当限位件60以第二角度位置P2组装于阀杆20的杆部21时，可允许阀杆20从关闭位置沿着逆时针方向转动至开启位置，因此，可被安装适用于左侧把手，特别是左侧把手的手柄可以从朝向左侧方向的关水位置，沿着逆时针方向转动90度后，到达正对使用者前方的最大开启出水位置。

一般而言，左侧把手通常被设计成热水侧，右侧把手则被设计成冷水侧，因此，以第一角度位置P1组装限位件60，而被安装适用于右侧把手的阀芯1，主要用于开关控制及调节冷水流量。相反地，以第二角度位置P2组装限位件60，而被安装适用于左侧把手的阀芯1，则是用于开关控制及调节热水流量。

实际上，阀芯1在作为产品销售时，通常已被预先组装完成，且其产品、包装盒或使用说明书上，通常会清楚标示或说明其使用方法与规格，因此，用户或组装人员可以直接将组装完成的阀芯1安装于水龙头的冷水侧或热水侧。

为方便使用者或组装人员进一步识别，还可以将安装于第一角度位置P1的限位件60与安装于第二角度位置P2的限位件60，分别被设计成不同的颜色。例如，依据一般人普遍共同的认知，可以将安装于第一角度位置P1的限位件60设计成蓝色，使得使用者或组装人员能够直观地辨识出其用于冷水侧，并将安装于第二角度位置P2的限位件60设计成红色，以供辨识出其用于热水侧。据此，可提供更为简易、快速且正确的辨识功能，借以达到防止安装错误的防弊效果。

在本实施例中，阀杆20的杆部21外壁面与限位件60的套接孔61内壁面彼此间设置有一个可相互卡扣定位的卡扣结构，以防止限位件60组装后从杆部21沿着轴向松脱位移。更进一步说，阀杆20可在其横截面大致呈正方形的杆部21两相对壁面上各凸设倒勾状卡块211，如图2至4所示，并在限位件60的套接孔61内周壁上凹设环形卡槽611，供卡块211勾扣定位于内，而共同形成卡扣结构。据此，可确保阀芯1组装结构的牢靠性。

如图10、11所示，本实施例阀杆20的杆部21外周壁与限位件60的套接孔61，除了可以被设计成上述可相互吻合套接且具弧形角隅的正方形，还可以在杆部21导角以外各外壁面211a靠近下方部位分别凸设纵向肋部211b，并在限位件60的套接孔61相对于弧形角隅以外的各内壁面611a分别凹设一个由底缘往上延伸一段距离呈封闭槽状的纵向卡槽611b，使限位件60在组装时，可允许各纵向肋部211b由下往上嵌塞置入各纵向卡槽611b内，借以增加杆部21与限位件60彼此间相互组装结合的强度与紧密性，进而提高转动限位的牢靠性与稳定度，特别可防止限位件60松动。

如图12至17所示，本实用新型还提供一种阀芯的第二实施例，本实施例阀芯1与上述第一实施例阀芯1的主要差别在于：

第一实施例的限位件60在阀杆20组装于阀壳10后，再由上而下直接安装于阀杆20的杆部21，但本实施例的限位件60a则是预先横向置入阀壳10内部，使阀杆20在与阀壳10组装的过程中，同步与限位件60a相互穿套固定。据此，阀壳10必须设置有可供限位件60a横向置入的结构，且限位件60a与第一实施例的限位件60也有结构上明显不同之处。

更进一步说，阀壳10周围壁墙13在其穿孔12上方形成有两相对的开口，用以形成弧形限位槽14；限位件60a呈环片状，可在中央形成套接孔61，并在外周壁径向凸设两相对凸块，用以形成限位凸部62。据此，限位件60a组装时，可预先由其中一个弧形限位槽14置入阀壳10内部，使阀杆20在与阀壳10组装的过程中，其杆部21得以同步地由下往上穿过及嵌套固定于套接孔61，并确保限位凸部62得以容纳限位于各相对的弧形限位槽14内。

如图17所示，可以清楚看到本实施例的限位件60a在组装完成后，其限位凸部62可分别被容纳限位于阀壳10各相对的弧形限位槽14内，而允许阀杆20从关闭位置沿着逆时针方向转动至最大开启位置，因此，图式显示的限位件60a以第二角度位置P2进行组装。

由于本实施例的限位件60a呈薄片状，因此，可选择钢性较高的金属材料，同时，为确保限位件60a能够长期稳定地保持预期的转动限位功能，同时有效地降低生产制造成本，可采用金属冲压制程一体成型出限位件60a，如图18、19所示，利用金属冲压件形成限位件60a，可以有效提高生产效率，降低制造成本，还可以借由在套接孔61处沿着轴向一体冲压成型出四个强化唇缘611，来提高套接孔61处的结构强度，特别是抗扭转强度，使上述转动限位功能能够长期稳定地保持。

上述各实施例阀杆20的杆部21外壁面大致被设计呈正方形，限位件60、60a上相对的套接孔61，也可被设计呈可被相互吻合套接的正方形孔，但不以此为限，也可以将杆部21外周壁与限位件60、60a的套接孔61彼此间设计形成可相互啮合套接的多数齿状结构，如图20、21所示，从图式中可以清楚看到，杆部21外周壁沿着圆周方向排列分布多个第一啮齿212，并在限位件60a的套接孔61内周壁沿着圆周方向排列分布多个第二啮齿613，可与第一啮齿212相互套接啮合。

除此之外，如图22所示，也可以在阀杆20的杆部21外周壁适当位置上形成两第一切平面213，例如，在两个相隔90度角的部位上各形成一个第一切平面213，并在限位件60a的套接孔61内周壁上形成第二切平面614，使阀杆20在组装于阀壳10时，限位件60a的套接孔61内周壁可选择性地以第一角度位置P1与其中一个第一切平面213相互嵌套贴合，或以第二角度位置P2与另一个第一切平面213相互套接贴合。

当然，本实施例也可以设置第一实施例的识别标志16，只是位置有所不同，例如，可以设置在阀壳10外周壁其中一个弧形限位槽14附近，以作为限位件60a在决定组装位置时的参考基准点。

需特别说明的是，上述第一实施例阀壳10的穿孔12可被设计成轴孔形态，使其直接与阀杆20的杆部21与阀部22相连接处彼此相互轴枢定位。上述第二实施例阀壳10的穿孔12明显大于阀杆20的杆部21直径，因此，阀杆20主要是借由一个穿套定位于杆部21上的轴套210与阀壳10的穿孔12相互轴枢定位，如图12至14所示，只是上述结构属于现有技术，非本实用新型想要保护的结构技术，在此特别说明。

本实用新型已于上述做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。

Claims (18)

1.一种阀芯，包括阀壳，具有内部腔室及一个连通所述内部腔室的穿孔，且所述内部腔室周围壁墙设置有至少一个通水口；阀杆，可被转动地安装于所述阀壳，且具有相连的杆部及阀部，所述杆部由下而上穿过所述阀壳的所述穿孔，所述阀部密封于所述内部腔室的内周壁；动陶瓷片，可被所述阀杆底部旋转带动；静陶瓷片，被固定于所述动陶瓷片下方所述内部腔室的周围壁墙，且具有至少一个水流通道，可被所述动陶瓷片封闭阻断或开启；密封垫圈，安装于所述静陶瓷片下方的所述阀壳内部；其特征在于，

所述阀壳，具有两相对的弧形限位槽；所述阀芯还包括：

限位件，具有套接孔及两相对的限位凸部；所述限位件可借由所述套接孔选择性地以第一角度位置或第二角度位置套接固定于所述阀杆的所述杆部，且在所述第一角度位置时，所述限位凸部可被容纳限位于所述阀壳各相对的所述弧形限位槽内，而允许所述阀杆从关闭位置沿着顺时针方向转动至最大开启位置，在所述第二角度位置时，所述限位凸部可被容纳限位于所述阀壳各相对的所述弧形限位槽内，而允许所述阀杆从关闭位置沿着逆时针方向转动至最大开启位置。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述阀壳内部在其所述穿孔上方形成有安装槽，所述安装槽上方界定出置入口，其内周壁径向凸设两相对凸肋，可在所述凸肋彼此间界定出所述弧形限位槽；所述限位件呈套筒状，可在中央形成所述套接孔，并在外周壁径向凸设两相对凸块，用以形成所述限位凸部，所述限位件的所述套接孔可由上而下嵌套于所述阀杆的所述杆部，所述限位凸部可由上而下容纳置入各相对的所述弧形限位槽内。

3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于，所述安装槽的所述凸肋顶缘与所述置入口相隔一段距离，而形成间隔；所述限位件外周壁顶端形成唇缘，可供嵌套定位于所述间隔内，借以与所述安装槽的内周壁相互抵顶密封。

4.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于，所述阀杆的所述杆部外周壁呈非圆形状；所述限位件的所述套接孔可吻合地嵌套固定于所述杆部的外周壁上，使所述限位件能够随着所述阀杆转动。

5.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于，所述阀杆的所述杆部外周壁与所述限位件的所述套接孔均被设计成可相互吻合套接的正方形，且所述第一角度位置与所述第二角度位置相差90度。

6.根据权利要求5所述的阀芯，其特征在于，所述阀杆的所述杆部各外壁面靠近下方部位还分别凸设有纵向肋部；所述限位件的所述套接孔各内壁面还分别凹设有一个由底缘往上延伸一段距离呈封闭槽状的纵向卡槽，可允许所述纵向肋部由下往上嵌塞置入各所述纵向卡槽内。

7.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于，所述阀壳在其所述置入口的周缘上还设置有识别标志，以作为所述限位件在决定组装位置时的参考基准点。

8.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于，所述阀杆的所述杆部外壁面与所述限位件的所述套接孔内壁面彼此间设置有一个可相互卡扣定位的卡扣结构。

9.根据权利要求8所述的阀芯，其特征在于，所述阀杆可在其横截面大致呈正方形的所述杆部两相对壁面上各凸设倒勾状卡块，并在所述限位件的所述套接孔内周壁上凹设环形卡槽，供所述卡块勾扣定位于内，而共同形成所述卡扣结构。

10.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，安装于所述第一角度位置的所述限位件与安装于所述第二角度位置的所述限位件，分别被设计成不同的颜色。

11.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述阀壳周围壁墙在其所述穿孔上方形成有两相对的开口，用以形成所述弧形限位槽；所述限位件呈环片状，可在中央形成所述套接孔，并在外周壁径向凸设两相对凸块，用以形成所述限位凸部，所述限位件可预先由其中一个所述弧形限位槽置入所述阀壳内部，以供所述阀杆的所述杆部由下往上穿过及嵌套固定于其所述套接孔，并使所述限位凸部容纳限位于所述弧形限位槽内。

12.根据权利要求11所述的阀芯，其特征在于，所述阀杆的所述杆部外周壁呈非圆形状；所述限位件的所述套接孔可吻合地嵌套固定于所述杆部的外周壁上，使所述限位件能够随着所述阀杆转动。

13.根据权利要求12所述的阀芯，其特征在于，所述阀杆的所述杆部外周壁与所述限位件的所述套接孔均被设计成可相互吻合套接的正方形，且所述第一角度位置与所述第二角度位置相差90度。

14.根据权利要求13所述的阀芯，其特征在于，所述限位件为金属冲压件，并在所述套接孔处沿着轴向冲压出四个强化唇缘。

15.根据权利要求12所述的阀芯，其特征在于，所述阀杆的所述杆部外周壁沿着圆周方向排列分布多个第一啮齿；所述限位件的所述套接孔内周壁沿着圆周方向排列分布多个第二啮齿，可与所述第一啮齿相互套接啮合。

16.根据权利要求12所述的阀芯，其特征在于，所述阀杆的所述杆部外周壁形成有两第一切平面；所述限位件的所述套接孔内周壁形成有第二切平面，可选择性地以所述第一角度位置与其中一个所述第一切平面相互套接贴合，或以所述第二角度位置与另一个所述第一切平面相互套接贴合。

17.根据权利要求16所述的阀芯，其特征在于，两所述第一切平面相隔90度角。

18.根据权利要求11所述的阀芯，其特征在于，所述阀壳外周壁在其中一个所述弧形限位槽的附近还设置有识别标志，以作为所述限位件在决定组装位置时的参考基准点。

Images