CN216381404U - 隧道钻孔用顶撑框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隧道钻孔用顶撑框架，涉及工程辅助用具领域，所述顶撑框架安装在升降架的上端，在升降架上升时用于与隧道的内壁进行顶撑；所述顶撑框架包括框架本体；顶撑支脚，设置在所述框架本体的上端；所述顶撑支脚与所述框架本体在竖直方向上可调节的设置；通过设计专用的顶撑框架，在具体的使用过程中将钻孔机与顶撑框架进行固定连接，利用顶撑框架进行钻孔辅助，即在钻孔之前使得顶撑框架的顶撑支脚抵接作用在隧道的内壁上，再启动钻孔机在预定的位置进行打孔，因为有顶撑支脚的支撑，使得钻孔机在钻孔过程中，升降架不会出现晃动的情况，同时对于打孔精度有进一步地提高。

Description

隧道钻孔用顶撑框架

技术领域

本实用新型涉及工程辅助用具领域，具体为一种专用于隧道钻孔的顶撑框架。

背景技术

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式；隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道；目前交通隧道在隧道的开发中占比最多，比如有的铁路接触网隧道施工占比就高达70％以上。

在隧道的施工过程中，往往需要在隧道的顶部进行钻孔作业，其中吊柱锚栓开孔工程量巨大；传统的施工方案中，施工人员站在升降架上利用钻孔机在预设的位置进行打孔操作；但是钻孔机的高冲击下可能出现升降架晃动，而导致钻孔位置偏移的情况。

因此对于如何提高钻孔机在钻孔过程的稳定性，成为了目前工程师需要攻克的难题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新的技术方案，通过设计专用的顶撑框架用以对钻孔机进行辅助，以确保钻孔机在钻孔过程中的稳定性，从而达到提高钻孔质量的目的。

本实用新型提供的具体方案如下：

隧道钻孔用顶撑框架，所述顶撑框架安装在升降架的上端，在升降架上升时用于与隧道的内壁进行顶撑；所述顶撑框架包括

框架本体；

顶撑支脚，设置在所述框架本体的上端；所述顶撑支脚与所述框架本体在竖直方向上可调节的设置。

进一步的，所述框架本体具有空腔，所述空腔用于容纳安装钻孔机。

进一步的，所述框架本体为铝型材拼接而成的方形框架，所述顶撑支脚分布设置在所述方形框架上端的四角。

进一步的，所述框架本体包括竖直四方分布设置的第一型材，所述第一型材的底部每相邻两个所述第一型材之间通过第二型材加固连接，所述第二型材围成环状结构；所述第一型材的顶部第一型材之间通过第三型材加固连接，所述第三型材围成U型状结构。

进一步的，所述第一型材与所述第二型材之间还设置有第四型材使得所述第一型材、第二型材与所述第四型材围成△型结构，实现对所述框架本体的进一步加固。

进一步的，所述第一型材的上端面开设有螺纹孔；所述顶撑支脚包括螺纹柱和固定在所述螺纹柱一端的脚撑；所述螺纹柱旋进所述螺纹孔内实现对所述脚撑的上下调节。

进一步的，所述第一型材的上端面开设有螺纹孔；所述顶撑支脚包括螺纹柱和脚撑，所述脚撑可万向活动调节的设置在所述螺纹柱的一端；所述螺纹柱旋进所述螺纹孔内实现对所述脚撑的上下调节。

进一步的，所述顶撑框架还包括转接板，所述框架本体可上下调节的设置在所述转接板上；所述转接板与升降架固定设置。

进一步的，所述转接板的四角设有与所述第一型材对应的套筒，所述套筒上开设有多个锁孔，多个所述锁孔在竖直方向上阵列间隔分布；所述第一型材的下端插接到所述套筒内，并利用所述锁孔实现竖直方向的调节。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

通过设计专用的顶撑框架，在具体的使用过程中将钻孔机与顶撑框架进行固定连接，利用顶撑框架进行钻孔辅助，即在钻孔之前使得顶撑框架的顶撑支脚抵接作用在隧道的内壁上，再启动钻孔机在预定的位置进行打孔，因为有顶撑支脚的支撑，使得钻孔机在钻孔过程中，升降架不会出现晃动的情况，同时对于打孔精度有进一步地提高。

附图说明

图1为本方案中顶撑框架的立体结构图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为顶撑框架在隧道中进行使用的使用状态图。

其中：10框架本体、11第一型材、12第二型材、13第三型材、14第四型材、20顶撑支脚、21螺纹柱、22脚撑、30转接板、31套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种顶撑框架，该顶撑框架专用于实现在隧道内的顶部打孔，通过使用本方案提供的顶撑框架与钻孔机进行配合使用，使得打孔的精度有进一步地提升；通过顶撑框架对于保证钻孔机在钻孔过程的稳定性具有极大地促进作用。

具体的，本方案提供的顶撑框架在具体的使用过程中需要安装在升降架(未画出)的上端，即在准备进行钻孔操作时，先利用升降架将顶撑框架和钻孔机上升到合适的位置；然后再调节顶撑框架使其作用在隧道顶部的内壁上，最后再启动钻孔机进行预定位置的钻孔操作。

下面对顶撑框架的具体组成结构做详细地介绍：

参见图1、图4，顶撑框架包括框架本体10和顶撑支脚20；框架本体10具有空腔，空腔用于容纳安装固定钻孔机；其中顶撑支脚20设置在框架本体10的上端；顶撑支脚20与框架本体10在竖直方向上可调节的设置。

可以理解为，在升降架(未画出)将顶撑框架和钻孔机上升到合适的位置后，顶撑框架并未与隧道顶部的内壁接触；此时需要调节顶撑支脚20，使得顶撑支脚20相对于框架本体10向上移动，直至顶撑支脚20抵接在隧道顶部的内壁上为止；此时顶撑框架的下方有升降架(未画出)作支撑，顶撑框架的上方有隧道顶部提供受力支持，在这样的结构下，使得设置在顶撑框架中的钻孔机拥有极好的稳定性；在这样的情况下启动钻孔机，将使得钻孔机能够非常平稳的进行钻孔推进，利用顶撑框架完全解决了钻孔机在钻孔过程中升降架有晃动情况的出现，为保证钻孔精度提供了有力支持。

本方案中，考虑到安装的方便和成本支出，提供的框架本体10为铝型材拼接而成的方形框架，而顶撑支脚20分布设置在方形框架上端的四角；具体的，框架本体10包括竖直四方分布设置的第一型材11，第一型材11的底部每相邻两个第一型材11之间通过第二型材12加固连接，第二型材12围成环状结构；通过以上结构的设计，使得框架本体10的底部被很好的加固固定，保证其稳定。

在第一型材11的顶部第一型材11之间通过第三型材13加固连接，第三型材13围成U型状结构；可以理解为，在第一型材11的顶部位置处有一处没有设置第三型材13，这样设计主要方便提供操作空间，操作人员站在没有设置第三型材13的一侧能够很好的对空腔内的钻孔机进行操作。

可选的，第一型材11与第二型材12之间还设置有第四型材14使得第一型材11、第二型材12与第四型材14围成△型结构，实现对框架本体10的进一步加固；这里的第四型材14可以理解为加强筋一样的结构，用于保证整个框架本体10的稳定。

本方案中，参见图2，提供的顶撑支脚20可以相对于框架本体10进行上下调节移动，具体的结构为：在第一型材11的上端面开设有螺纹孔；顶撑支脚20包括螺纹柱21和固定在螺纹柱21一端的脚撑22；螺纹柱21旋进螺纹孔内实现对脚撑22的上下调节。

可以理解为，在螺纹柱21的一端固定了脚撑22，另一端设置了外螺纹，通过外螺纹与第一型材11上的螺纹孔进行正反旋合，即可实现对脚撑22的上下调节。

在另外的实施例中，还提供了另外的一种方案，即脚撑22不与螺纹柱21进行完全固定，而是脚撑22可万向活动调节的设置在螺纹柱21的一端，这样设置的目的在于可以根据隧道顶部的实际情况做适当的调整，保证脚撑22的支撑面能够与隧道顶部内壁完全贴合，提高稳定性。

本方案中，参见图3，顶撑框架还包括转接板30，框架本体10可上下调节的设置在转接板30上；转接板30与升降架固定；同时上文提到的钻孔机也可以直接固定在转接板30上，利用转接板30为钻孔机提供支撑力。

本方案中，在转接板30的四角设有与第一型材11对应的套筒31，在套筒31上开设有多个锁孔，多个锁孔在竖直方向上阵列间隔分布；第一型材11的下端插接到套筒31内，并利用锁孔实现竖直方向的调节。

可以理解为，在本方案提供的顶撑框架中，转接板30用于与升降架进行固定，为整个顶撑框架提供支持；框架本体10通过套筒31可以在竖直方向上进行一定的调节；脚撑22通过螺纹柱21也可以在竖直方向上做一定的调节；通过以上设计，可以有效地保证顶撑框架能够与隧道顶部内壁进行顶撑抵接；最后在启动钻孔机，逐渐的钻孔推进，实现整个钻孔过程的稳定。

本技术方案通过设计专用的顶撑框架，在具体的使用过程中利用顶撑框架进行钻孔辅助，即在钻孔之前使得顶撑框架的顶撑支脚20抵接作用在隧道的内壁上，再启动钻孔机在预定的位置进行打孔，因为有顶撑支脚的支撑，使得钻孔机在钻孔过程中不会出现大幅度偏移的情况；保证了钻孔的稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.隧道钻孔用顶撑框架，所述顶撑框架安装在升降架的上端，在升降架上升时用于与隧道的内壁进行顶撑；其特征在于，所述顶撑框架包括

框架本体(10)；

顶撑支脚(20)，设置在所述框架本体(10)的上端；所述顶撑支脚(20)与所述框架本体(10)在竖直方向上可调节的设置。

2.根据权利要求1所述的隧道钻孔用顶撑框架，其特征在于，所述框架本体(10)具有空腔，所述空腔用于容纳安装打孔机。

3.根据权利要求2所述的隧道钻孔用顶撑框架，其特征在于，所述框架本体(10)为铝型材拼接而成的方形框架，所述顶撑支脚(20)分布设置在所述方形框架上端的四角。

4.根据权利要求3所述的隧道钻孔用顶撑框架，其特征在于，所述框架本体(10)包括竖直四方分布设置的第一型材(11)，所述第一型材(11)的底部每相邻两个所述第一型材(11)之间通过第二型材(12)加固连接，所述第二型材(12)围成环状结构；所述第一型材(11)的顶部第一型材(11)之间通过第三型材(13)加固连接，所述第三型材(13)围成U型状结构。

5.根据权利要求4所述的隧道钻孔用顶撑框架，其特征在于，所述第一型材(11)与所述第二型材(12)之间还设置有第四型材(14)使得所述第一型材(11)、第二型材(12)与所述第四型材(14)围成△型结构，实现对所述框架本体(10)的进一步加固。

6.根据权利要求4或5所述的隧道钻孔用顶撑框架，其特征在于，所述第一型材(11)的上端面开设有螺纹孔；所述顶撑支脚(20)包括螺纹柱(21)和固定在所述螺纹柱(21)一端的脚撑(22)；所述螺纹柱(21)旋进所述螺纹孔内实现对所述脚撑(22)的上下调节。

7.根据权利要求4或5所述的隧道钻孔用顶撑框架，其特征在于，所述第一型材(11)的上端面开设有螺纹孔；所述顶撑支脚(20)包括螺纹柱(21)和脚撑(22)，所述脚撑(22)可万向活动调节的设置在所述螺纹柱(21)的一端；所述螺纹柱(21)旋进所述螺纹孔内实现对所述脚撑(22)的上下调节。

8.根据权利要求4或5所述的隧道钻孔用顶撑框架，其特征在于，所述顶撑框架还包括转接板(30)，所述框架本体(10)可上下调节的设置在所述转接板(30)上；所述转接板(30)与升降架固定设置。

9.根据权利要求8所述的隧道钻孔用顶撑框架，其特征在于，所述转接板(30)的四角设有与所述第一型材(11)对应的套筒(31)，所述套筒(31)上开设有多个锁孔，多个所述锁孔在竖直方向上阵列间隔分布；所述第一型材(11)的下端插接到所述套筒(31)内，并利用所述锁孔实现竖直方向的调节。

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