CN216337838U - 一种铝材硬化时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材硬化时效炉，包括加热装置、时效炉机构、调控装置和警报装置；时效炉机构安装于加热装置上，时效炉机构包括时效炉本体和设于时效炉本体内的阻热分隔板，阻热分隔板将时效炉本体分隔为第一炉膛装置和第二炉膛装置；调控装置安装于时效炉机构一侧，警报装置安装于时效炉机构上；加热装置用于提供热源；时效炉机构用于通过加热装置提供的热源对铝材进行保温；警报装置用于对时效炉机构进行警报；调控装置分别与加热装置、时效炉机构和警报装置连接；通过上述方式，本实用新型可以实现对不同炉膛设置不同保存温度，提升时效炉的适用性；可以监测不同炉膛内的压力，及时对炉膛内的压力进行调整，提升时效炉的安全性。

Description

一种铝材硬化时效炉

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别是涉及一种铝材硬化时效炉。

背景技术

铝材在经过加工淬火后，为了防止其在室温中保存时沉淀硬化，需要经过高温进行保存，以稳定其组织和尺寸，改善其机械性能等。时效炉就是一种对铝材进行高温保存的设备，可以通过定温定时的保存，保证生产的铝材的质量。

现有的时效炉只能针对同一类型的铝材进行保温处理，无法根据不同类型的铝材设置不同的温度进行保存；同时，无法实时监测炉膛内的压力，对炉膛内的压力进行调整。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是现有时效炉无法根据需要保温铝材的不同，提供不同的保温温度以及无法及时调整炉膛内的压力的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝材硬化时效炉，包括：加热装置、时效炉机构、调控装置和警报装置；

所述时效炉机构安装于所述加热装置上，所述时效炉机构包括时效炉本体和设于所述时效炉本体内的阻热分隔板，所述阻热分隔板将所述时效炉本体分隔为第一炉膛装置和第二炉膛装置两部分；

所述调控装置安装于所述时效炉机构一侧，所述警报装置安装于所述时效炉机构上；

所述加热装置用于提供热源；所述时效炉机构用于通过所述加热装置提供的所述热源对铝材进行保温；所述警报装置用于对所述时效炉机构进行警报；

所述调控装置分别与所述加热装置、所述时效炉机构和所述警报装置连接。

进一步，所述加热装置包括加热箱、转动隔热板、旋调钮、若干加热板和若干散热风机；

所述加热箱内设有转轴，所述转轴一端与所述加热箱后端面板的转动连接，所述加热箱前端面板开设有第一通孔，所述转轴另一端贯穿所述第一通孔与所述旋调钮连接；

所述转动隔热板固定套接于所述转轴上，所述转动隔热板将所述加热箱分为第一加热箱和第二加热箱，且所述第一加热箱和所述第二加热箱分别对应所述第一炉膛装置和所述第二炉膛装置；

若干所述加热板交错设置且安装在所述第一加热箱内和所述第二加热箱内；所述第一加热箱内的若干所述加热板之间的空隙与所述第一加热箱内壁之间形成第一热风通道；所述第二加热箱内的若干所述加热板之间的空隙与所述第二加热箱内壁之间形成第二热风通道；

所述第一加热箱上设有第一进风孔和第一出风孔，所述第一出风孔位于所述第一加热箱顶部且靠近所述转动隔热板，所述第一热风通道两端分别对应所述第一进风孔和所述第一出风孔；

所述第二加热箱内设有第二进风孔和第二出风孔，所述第二出风孔位于所述第二加热箱顶部且靠近所述转动隔热板，所述第二热风通道两端分别对应所述第二进风孔和所述第二出风孔；

所述第一进风孔和所述第二进风孔内均贯穿设有进风管，所述进风管上设有抽风机和单向阀，且所述抽风机和所述单向阀均位于所述加热箱外；

若干所述散热风机设于所述加热箱后端面板；

所述第一加热箱内位于所述第一出风孔下方的位置和所述第二加热箱内位于所述第二出风孔下方的位置均设有温度感应器。

进一步，所述第一炉膛装置包括第一炉膛、第一导气管和第一抽风机；

所述第一炉膛下表面对应所述第一出风孔的位置开设有第一炉膛进风孔；

所述第一导气管上端与所述第一炉膛上内壁固定连接，所述第一导气管下端贯穿所述第一炉膛进风孔和所述第一出风孔，伸入所述第一加热箱内；

所述第一抽风机设于所述第一导气管上，且所述第一抽风机位于所述第一炉膛内。

进一步，所述第二炉膛装置包括第二炉膛、第二导气管和第二抽风机；

所述第二炉膛下表面对应所述第二出风孔的位置开设有第二炉膛进风孔；

所述第二导气管上端与所述第二炉膛上内壁固定连接，所述第二导气管下端贯穿所述第二炉膛进风孔和所述第二出风孔，伸入所述第二加热箱内；

所述第二抽风机设于所述第二导气管上，且所述第二抽风机位于所述第二炉膛内。

进一步，所述第一炉膛装置内和所述第二炉膛装置内均设有若干阻热承载板和若干喷气装置；

若干所述阻热承载板分别将所述第一炉膛和所述第二炉膛内分割为若干第一子炉膛和若干第二子炉膛；

所述第一导气管贯穿位于所述第一炉膛内的若干所述阻热承载板，所述第二导气管贯穿位于所述第二炉膛内的若干所述阻热承载板；

所述第一导气管上位于若干所述第一子炉膛内的位置和所述第二导气管上位于若干所述第二子炉膛内的位置均开设有喷气通孔，每个所述喷气通孔上均安装有一个所述喷气装置；

所述第一子炉膛内顶部位置和若干所述第二子炉膛内顶部位置均设有压力传感器。

进一步，所述喷气装置包括喷气头和喷气控制阀；

所述喷气控制阀出气端与所述喷气头的进气端固定连接，所述喷气控制阀进气端与所述喷气通孔连接。

进一步，所述调控装置包括控制器、操作盘和调控盒；

所述控制器设于所述调控盒内部；所述操作盘设于所述调控盒前端面板。

进一步，所述警报装置包括第一警报灯、第二警报灯、一对泄压喷嘴、一对泄压分控连接盘和若干连接管；

所述第一警报灯设于所述第一炉膛上端；

所述第二警报灯设于所述第二炉膛上端；

两个所述泄压分控连接盘分别安装在所述第一炉膛背部和所述第二炉膛背部；所述泄压风控连接盘内设有泄压主通道，所述泄压主通道一端连接有若干泄压支通道，所述泄压主通道另一端连接有稳压阀；

每个所述稳压阀上连接有一个所述泄压喷嘴；

每个所述第一子炉膛和每个所述第二子炉膛的后端面板上均开设有泄压通孔，每根所述连接管的一端与所述泄压支通道连接，每根所述连接管的另一端与所述泄压通孔连接；每根所述连接管上均设有泄压阀。

进一步，所述控制器分别与所述加热板、所述抽风机、所述散热风机、所述温度感应器、所述喷气控制阀、所述第一抽风机、所述第二抽风机、所述压力传感器、所述操作盘、所述第一警报灯、所述第二警报灯和所述稳压阀电性连接。

进一步，所述第一炉膛和所述第二炉膛上均铰接有炉膛门；

所述炉膛门上设有把手和观察口；

所述炉膛门背部对应所述观察口的位置设有玻璃。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铝材硬化时效炉，通过将炉膛分割成若干子炉膛，进而可以对不同子炉膛提供不同的保存温度，提升时效炉的适用性；通过压力传感器感应每个子炉膛内部的压力，在通过控制器和稳压阀及时对子炉膛内的压力进行调控，防止子炉膛内压力过高发生危险，提升时效炉的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中铝材硬化时效炉的内部结构剖视图；

图2是本实用新型实施例中铝材硬化时效炉的正视图；

图3是本实用新型实施例中铝材硬化时效炉的后视图。

附图中各部件的标记如下：

10、加热箱；11、加热板；12、进风管；13、单向阀；14、转动隔热板；15、旋调钮；16、抽风机；17、散热风机；18、支撑架；19、温度感应器；20、阻热分隔板；21、第一炉膛；22、第二炉膛；23、隔热承载板；25、喷气头；26、喷气控制阀；27、第一抽风机；28、第二抽风机；29、压力传感器；31、控制器；32、操作盘；33、调控盒；41、第一警报灯；42、第二警报灯；43、稳压阀；44、泄压喷嘴；211、炉膛门；212、把手；213、观察口；241、第一导气管；242、第二导热管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，相反地，本文提供实施方式的目的是对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上端”或“中部”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上”或者“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”或“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“对应”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例1

本实施例提供一种铝材硬化时效炉，如图1至图3所示，包括加热装置、时效炉机构、调控装置和警报装置；时效炉机构安装于加热装置上，时效炉机构包括时效炉本体和设于时效炉本体内的阻热分隔板20，阻热分隔板20将时效炉本体分隔为第一炉膛装置和第二炉膛装置两部分；调控装置安装于时效炉机构一侧，警报装置安装于时效炉机构上；加热装置用于提供热源；时效炉机构用于通过加热装置提供的热源对铝材进行保温；警报装置用于对时效炉机构进行警报；调控装置分别与加热装置、时效炉机构和警报装置连接。

加热装置包括加热箱10、转动隔热板14、旋调钮15、十二块加热板11和四个散热风机17；加热箱10内设有转轴，转轴一端与加热箱10后端面板的转动连接，加热箱10前端面板开设有第一通孔，转轴另一端贯穿第一通孔与旋调钮15连接；转动隔热板14固定套接于转轴上，转动隔热板14将加热箱10分为第一加热箱和第二加热箱，且第一加热箱和第二加热箱分别对应第一炉膛装置和第二炉膛装置。

十二块加热板11交错设置且安装在第一加热箱内和第二加热箱内；第一加热箱内的六块加热板11之间的空隙与第一加热箱内壁之间形成第一热风通道；第二加热箱内的六块加热板11之间的空隙与第二加热箱内壁之间形成第二热风通道；第一加热箱上设有第一进风孔和第一出风孔，第一出风孔位于第一加热箱顶部且靠近转动隔热板14，第一热风通道两端分别对应第一进风孔和第一出风孔；第二加热箱内设有第二进风孔和第二出风孔，第二出风孔位于第二加热箱顶部且靠近转动隔热板14，第二热风通道两端分别对应第二进风孔和第二出风孔；第一进风孔和第二进风孔内均贯穿设有进风管12，进风管12上设有抽风机16和单向阀13，且抽风机16和单向阀13均位于加热箱10外；四个散热风机17设于加热箱10后端面板，散热风机17用于对加热箱10进行散热；第一加热箱内位于第一出风孔下方的位置和第二加热箱内位于第二出风孔下方的位置均设有温度感应器19，温度感应器19用于感应第一加热箱和第二加热箱中的温度；加热箱10下端设有支撑架18。

第一炉膛装置包括第一炉膛21、第一导气管241和第一抽风机27；第一炉膛21下表面对应第一出风孔的位置开设有第一炉膛进风孔；第一导气管241上端与第一炉膛21上内壁固定连接，第一导气管241下端贯穿第一炉膛进风孔和第一出风孔，伸入第一加热箱内；第一抽风机27设于第一导气管241上，且第一抽风机27位于第一炉膛21内，第一抽风机27用于抽取第一加热箱内的热空气至第一炉膛内。

第二炉膛装置包括第二炉膛22、第二导气管242和第二抽风机28；第二炉膛22下表面对应第二出风孔的位置开设有第二炉膛进风孔；第二导气管242上端与第二炉膛22上内壁固定连接，第二导气管242下端贯穿第二炉膛进风孔和第二出风孔，伸入第二加热箱内；第二抽风机28设于第二导气管242上，且第二抽风机28位于第二炉膛22内，第二抽风机28用于抽取第二加热箱内的热空气至第二炉膛内。

第一炉膛装置内和第二炉膛装置内均设有三块阻热承载板23和四个喷气装置；三块阻热承载板23分别将第一炉膛21和第二炉膛22内分割为四个第一子炉膛和四个第二子炉膛；第一导气管241贯穿位于第一炉膛21内的三块阻热承载板23，第二导气管242贯穿位于第二炉膛22内的三块阻热承载板23；第一导气管241上位于每个第一子炉膛内的位置和第二导气管242上位于每个第二子炉膛内的位置均开设有喷气通孔，每个喷气通孔上均安装有一个喷气装置；第一子炉膛内顶部位置和若干第二子炉膛内顶部位置均设有压力传感器29，压力传感器29用于感应各个第一子炉膛和各个第二子炉膛内的压力。

喷气装置包括喷气头25和喷气控制阀26；喷气控制阀26出气端与喷气头25的进气端固定连接，喷气控制阀26进气端与喷气通孔连接，喷气控制阀26用于控制开启或者关闭喷气头25。

调控装置包括控制器31、操作盘32和调控盒33；控制器31设于调控盒33内部；操作盘32设于调控盒33前端面板。

警报装置包括第一警报灯41、第二警报灯42、一对泄压喷嘴44、一对泄压分控连接盘、两个稳压阀43和八根连接管；第一警报灯41设于第一炉膛21上端；第二警报灯42设于第二炉膛22上端；两个泄压分控连接盘分别安装在第一炉膛21背部和第二炉膛22背部，附图中未画出泄压分控连接盘；每个泄压风控连接盘内均设有泄压主通道，泄压主通道一端连接有四个泄压支通道，泄压主通道另一端连接有稳压阀43；每个稳压阀43上连接有一个泄压喷嘴44，稳压阀43用于控制泄压喷嘴44的开启与关闭；每个第一子炉膛和每个第二子炉膛的后端面板上均开设有泄压通孔，每根连接管的一端与泄压支通道连接，每根连接管的另一端与泄压通孔连接；每根连接管上均设有泄压阀，泄压阀用户控制泄压的开启与关闭。

控制器31分别与加热板11、抽风机16、散热风机17、温度感应器19、喷气控制阀26、第一抽风机27、第二抽风机28、压力传感器29、操作盘32、第一警报灯41、第二警报灯42和稳压阀43电性连接。

第一炉膛21和第二炉膛22上均铰接有炉膛门211；炉膛门211上设有把手212和观察口213；炉膛门211背部对应观察口213的位置设有玻璃，此处玻璃一般选用耐高温玻璃，防止因高温造成玻璃炸裂。

基于上述结构，该铝材硬化时效炉的工作原理是：

通过把手212打开炉膛门211，将待硬化的铝材放置于第一子炉膛或者第二子炉膛中，每个子炉膛中可以放置需要不同硬化温度的铝材，也可以放置需要同一硬化温度的铝材，此处可以根据实际需求放置。

将时效炉与外部电源连接，时效炉开始工作。

若每个子炉膛中放置的铝材需要的硬化温度不同，则通过操作盘32设置每个子炉膛的硬化温度、子炉膛的压力等参数，并且通过旋调钮15调节转动隔热板14竖直放置，将加热箱10分割为第一加热箱和第二加热箱；若所有子炉膛中放置的铝材需要的硬化温度相同，则通过操作盘32设置统一的子炉膛硬化温度，并且通过旋调钮15调节转动隔热板14水平放置，使得第一加热箱和第二加热箱合并为一个整体加热箱10。

设置完成，开始加温。控制器31根据设置的硬化温度进行排序计算，若子炉膛内的待硬化铝材需要的温度不同，则控制器31会将所需的硬化温度从低到高进行排序；若子炉膛内的待硬化铝材需要的温度相同，则不需要排序。

控制器31控制抽风机16开始工作，将空气吸入加热箱10中，同时控制器31控制加热板11开始工作。

若每个子炉膛需要的硬化温度不同，则当加热箱10内的温度感应器19感应到加热箱10内的温度到达最低温度时，控制器31控制加热板11保持当前温度，控制器31控制对应的子炉膛中的喷气控制阀26开启，其它的喷气控制阀26保持关闭，同时控制器31控制第一抽风机27或者第二抽风机28开始工作，将热空气吸入第一导气管241或者第二导气管242中，热空气通过喷气头25进入子炉膛内，当压力传感器29感应到子炉膛内的压力达到设定值时，发送信号至控制器31，控制器31控制喷气控制阀26关闭，控制器31控制加热板11继续加热，到达设定温度时，控制器31控制对应子炉膛内的喷气控制阀26开启，直到所有放置待硬化铝材的子炉膛全部有热空气进入。

若所有子炉膛需要的硬化温度相同，则加热板11直接加热至所需温度，当温度感应器19感应到加热箱10内的温度到达需要的硬化温度时，向控制器31发送信号，控制器31控制所有放置了待硬化铝材的子炉膛内的喷气控制阀26开启，同时控制器31控制第一抽风机27或者第二抽风机28开始工作，将热空气吸入第一导气管241或者第二导气管242中，热空气再通过喷气头25进入子炉膛内，每个子炉膛内的压力传感器29感应到当前子炉膛的压力达到设定值时，向控制器31发送信号，控制器31控制当前子炉膛内的喷气控制阀26关闭，直到所有子炉膛内全部进入热空气。

工作人员在第一警报灯41和第二警报灯42没有亮起时，可以通过观察口213查看子炉膛内的铝材情况。

当压力传感器29感应到当前子炉膛内的压力过大时，向控制器31发送压力过大信号，控制器31控制控制当前子炉膛对应的稳压阀43先开启，在控制当前子炉膛对应的泄压阀开启，子炉膛内的高温气体经过连接管、泄压支通道、泄压主通道，由泄压喷嘴44排出，对当前子炉膛进行泄压，同时控制器31控制当前子炉膛对应的第一警报灯41或者第二警报灯42开启，提醒时效炉旁边的工作人员，当前时效炉在进行泄压，请勿靠近。

当压力传感器29感应到当前子炉膛内的压力达到设置值时，向控制器31发送压力稳定信号，控制器31控制泄压阀和稳压阀43关闭。

当时效炉停止工作或者温度感应器19感应到加热箱10内的温度过高时，控制器31控制散热风机17开始工作，帮助加热箱10快速散热。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝材硬化时效炉，其特征在于，包括：加热装置、时效炉机构、调控装置和警报装置；

所述时效炉机构安装于所述加热装置上，所述时效炉机构包括时效炉本体和设于所述时效炉本体内的阻热分隔板（20），所述阻热分隔板（20）将所述时效炉本体分隔为第一炉膛装置和第二炉膛装置两部分；

所述调控装置安装于所述时效炉机构一侧，所述警报装置安装于所述时效炉机构上；

所述加热装置用于提供热源；所述时效炉机构用于通过所述加热装置提供的所述热源对铝材进行保温；所述警报装置用于对所述时效炉机构进行警报；

所述调控装置分别与所述加热装置、所述时效炉机构和所述警报装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材硬化时效炉，其特征在于：

所述加热装置包括加热箱（10）、转动隔热板（14）、旋调钮（15）、若干加热板（11）和若干散热风机（17）；

所述加热箱（10）内设有转轴，所述转轴一端与所述加热箱（10）后端面板的转动连接，所述加热箱（10）前端面板开设有第一通孔，所述转轴另一端贯穿所述第一通孔与所述旋调钮（15）连接；

所述转动隔热板（14）固定套接于所述转轴上，所述转动隔热板（14）将所述加热箱（10）分为第一加热箱和第二加热箱，且所述第一加热箱和所述第二加热箱分别对应所述第一炉膛装置和所述第二炉膛装置；

若干所述加热板（11）交错设置且安装在所述第一加热箱内和所述第二加热箱内；所述第一加热箱内的若干所述加热板（11）之间的空隙与所述第一加热箱内壁之间形成第一热风通道；所述第二加热箱内的若干所述加热板（11）之间的空隙与所述第二加热箱内壁之间形成第二热风通道；

所述第一加热箱上设有第一进风孔和第一出风孔，所述第一出风孔位于所述第一加热箱顶部且靠近所述转动隔热板（14），所述第一热风通道两端分别对应所述第一进风孔和所述第一出风孔；

所述第二加热箱内设有第二进风孔和第二出风孔，所述第二出风孔位于所述第二加热箱顶部且靠近所述转动隔热板（14），所述第二热风通道两端分别对应所述第二进风孔和所述第二出风孔；

所述第一进风孔和所述第二进风孔内均贯穿设有进风管（12），所述进风管（12）上设有抽风机（16）和单向阀（13），且所述抽风机（16）和所述单向阀（13）均位于所述加热箱（10）外；

若干所述散热风机（17）设于所述加热箱（10）后端面板；

所述第一加热箱内位于所述第一出风孔下方的位置和所述第二加热箱内位于所述第二出风孔下方的位置均设有温度感应器（19）。

3.根据权利要求2所述的一种铝材硬化时效炉，其特征在于：

所述第一炉膛装置包括第一炉膛（21）、第一导气管（241）和第一抽风机（27）；

所述第一炉膛（21）下表面对应所述第一出风孔的位置开设有第一炉膛进风孔；

所述第一导气管（241）上端与所述第一炉膛（21）上内壁固定连接，所述第一导气管（241）下端贯穿所述第一炉膛进风孔和所述第一出风孔，伸入所述第一加热箱内；

所述第一抽风机（27）设于所述第一导气管（241）上，且所述第一抽风机（27）位于所述第一炉膛（21）内。

4.根据权利要求3所述的一种铝材硬化时效炉，其特征在于：

所述第二炉膛装置包括第二炉膛（22）、第二导气管（242）和第二抽风机（28）；

所述第二炉膛（22）下表面对应所述第二出风孔的位置开设有第二炉膛进风孔；

所述第二导气管（242）上端与所述第二炉膛（22）上内壁固定连接，所述第二导气管（242）下端贯穿所述第二炉膛进风孔和所述第二出风孔，伸入所述第二加热箱内；

所述第二抽风机（28）设于所述第二导气管（242）上，且所述第二抽风机（28）位于所述第二炉膛（22）内。

5.根据权利要求4所述的一种铝材硬化时效炉，其特征在于：

所述第一炉膛装置内和所述第二炉膛装置内均设有若干阻热承载板（23）和若干喷气装置；

若干所述阻热承载板（23）分别将所述第一炉膛（21）和所述第二炉膛（22）内分割为若干第一子炉膛和若干第二子炉膛；

所述第一导气管（241）贯穿位于所述第一炉膛（21）内的若干所述阻热承载板（23），所述第二导气管（242）贯穿位于所述第二炉膛（22）内的若干所述阻热承载板（23）；

所述第一导气管（241）上位于若干所述第一子炉膛内的位置和所述第二导气管（242）上位于若干所述第二子炉膛内的位置均开设有喷气通孔，每个所述喷气通孔上均安装有一个所述喷气装置；

所述第一子炉膛内顶部位置和若干所述第二子炉膛内顶部位置均设有压力传感器（29）。

6.根据权利要求5所述的一种铝材硬化时效炉，其特征在于：

所述喷气装置包括喷气头（25）和喷气控制阀（26）；

所述喷气控制阀（26）出气端与所述喷气头（25）的进气端固定连接，所述喷气控制阀（26）进气端与所述喷气通孔连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝材硬化时效炉，其特征在于：

所述调控装置包括控制器（31）、操作盘（32）和调控盒（33）；

所述控制器（31）设于所述调控盒（33）内部；所述操作盘（32）设于所述调控盒（33）前端面板。

8.根据权利要求7所述的一种铝材硬化时效炉，其特征在于：

所述警报装置包括第一警报灯（41）、第二警报灯（42）、一对泄压喷嘴（44）、一对泄压分控连接盘和若干连接管；

所述第一警报灯（41）设于所述第一炉膛（21）上端；

所述第二警报灯（42）设于所述第二炉膛（22）上端；

两个所述泄压分控连接盘分别安装在所述第一炉膛（21）背部和所述第二炉膛（22）背部；所述泄压分控连接盘内设有泄压主通道，所述泄压主通道一端连接有若干泄压支通道，所述泄压主通道另一端连接有稳压阀（43）；

每个所述稳压阀（43）上连接有一个所述泄压喷嘴（44）；

每个所述第一子炉膛和每个所述第二子炉膛的后端面板上均开设有泄压通孔，每根所述连接管的一端与所述泄压支通道连接，每根所述连接管的另一端与所述泄压通孔连接；每根所述连接管上均设有泄压阀。

9.根据权利要求8所述的一种铝材硬化时效炉，其特征在于：

所述控制器（31）分别与所述加热板（11）、所述抽风机（16）、所述散热风机（17）、所述温度感应器（19）、所述喷气控制阀（26）、所述第一抽风机（27）、所述第二抽风机（28）、所述压力传感器（29）、所述操作盘（32）、所述第一警报灯（41）、所述第二警报灯（42）和所述稳压阀（43）电性连接。

10.根据权利要求5所述的一种铝材硬化时效炉，其特征在于：

所述第一炉膛（21）和所述第二炉膛（22）上均铰接有炉膛门（211）；

所述炉膛门（211）上设有把手（212）和观察口（213）；

所述炉膛门（211）背部对应所述观察口（213）的位置设有玻璃。

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