CN216299405U - 电路基板切割用自动v割机 - Google Patents

Abstract

本申请属于电路基板切割的技术领域，涉及电路基板切割用自动V割机，其包括机架，机架内设置有加工区，加工区内设置有用于输送工件的输送辊组和用于切割工件的切割辊组,所述加工区沿工件行进方向的两侧设置有用于对工件两侧进行限位的限位板，限位板连接有调节两侧限位板之间的距离的水平间距调节组件。本申请具有稳定工件的切割路线、提升切割精度，减少工件的加工过程中的故障率以及报废率，同时可以满足加工不同规格尺寸工件的需求的效果。

Description

电路基板切割用自动V割机

技术领域

本申请涉及电路基板切割的技术领域，尤其是涉及电路基板切割用自动V割机。

背景技术

电路基板为加工电路板的原材料，电路基板经蚀刻、水洗、冲孔后成为半成品，每块电路基板上通常会有偶数个电路板单元，同一块电路基板上的所有电路板单元可一同进行加工以及测试，从而提高生产效率。获得半成品之后，通常需要在同一块电路基板上相邻电路板单元之间的间隙处切割V型槽，以使得在需要单独使用电路板单元时，方便将电路基板掰成一块块的电路板单元。上述电路基板的V型槽的加工通常使用V割机。

目前，V割机通常包括机架，沿工件行进方向，机架上依次设置有若干用于连续输送工件的输送辊组，其中两组输送辊组之间设置要有用于切割V型槽的切割辊组。工件在若干输送辊组的作用下由机架的进料端不断被传送至出料端，期间，经过切割辊组时，工件的上下表面被切割出相对应的V型槽。然而，工件在传送过程中容易发生偏移，导致切割路线偏移，影响切割精度。

实用新型内容

为了提升切割路线的稳定性，本申请提供一种电路基板切割用自动V割机。

本申请提供的电路基板切割用自动V割机采用如下的技术方案：

电路基板切割用自动V割机，包括机架，机架内设置有加工区，加工区内设置有用于输送工件的输送辊组和用于切割工件的切割辊组，所述加工区沿工件行进方向的两侧设置有用于对工件两侧进行限位的限位板，限位板连接有调节两侧限位板之间的距离的水平间距调节组件。

通过采用上述技术方案，工件在加工区内，由输送辊组推动不断向前输送，进而通过切割辊组，完成对工件的切割后，工件继续由输送辊组推动传送至出料。期间，由于两侧的限位板分别限制了工件行进方向的两侧，从而限定了工件的加工路线，因此工件在通过切割辊组时，不易发生切割路线的偏移，可以相对稳定地通过切割辊组，完成切割，从而减少工件的报废率。此外，当需要加工不同规格尺寸的电路基板时，通过水平间距调节组件可以调整两侧的限位板的间距，以适配不同尺寸的工件，增大了设备可以加工的工件的尺寸范围。

可选的，所述水平间距调节组件包括安装于机架的进料导杆，进料导杆穿设于限位板，限位板的两侧抵接有调节套，调节套套设于进料导杆，调节套与进料导杆之间设置有锁紧件。

通过采用上述方案，可调节锁紧件将调节套从进料导杆上松开，解除限位板的固定后便于调整限位板在进料导杆上的位置，从而改变两侧限位板的间距，能够便于调节限位板，实现两侧限位板的间距的调节，提高设备的适用度。

可选的，所述锁紧件采用水平调节螺栓，水平调节螺栓与调节套螺栓连接，水平调节螺栓穿过调节套与进料导杆抵接。

通过采用上述方案，所述水平调节螺栓的连接稳固，结构简单，便于操作，而且能够实现两侧的限位板的间距的无极调节，提高设备使用的便捷性和调节的精度。

可选的，所述调节套与限位板间设置有弹性件。

通过采用上述方案，弹性件替代了限位板与调节套之间的刚性连接，能够减缓加工过程中限位板的震动，提高工件传输的平稳性，从而提高设备的加工精度。

可选的，所述弹性件采用水平调节弹簧。

通过采用上述方案，水平调节弹簧的结构简单，安装和维护成本低，同时具备较好的缓冲效果。

可选的，所述限位板上设置有用于辅助输送工件的输送带组。

通过采用上述方案，输送带组能够给工件提供较大的摩擦力，使工件具有足够的动力能够向前输送，从而提增大工件输送速度，提升设备的加工效率。

可选的，所述输送带组连接有用于驱动输送带组升降的升降驱动机构。

通过采用上述方案，利用升降驱动机构能够驱动输送带组升降，能够将输送带组远离原始狭窄安装位，从而便于对输送带组进行零部件更换和维护等操作，提高设备的使用便捷性。

可选的，所述升降驱动机构包括与限位板升降滑移的升降座；输送带组包括铰接于升降座的主动轮和从动轮，以及绕设于主动轮和从动轮的皮带，以及驱动主动轮转动的驱动组件；升降驱动机构还包括升降调节螺栓，升降调节螺栓与限位板螺纹连接，升降调节螺栓穿过限位板与升降座铰接。升降座设置在限位板开设的升降槽内，输送带组内的主动轮和从动轮连接在升降座上。

通过采用上述方案，驱动升降座能够带动输送带组一同升降，传动平稳，结构简单，成本低，并且通过升降调节螺栓即可驱动升降座升降，操作方便，同时使用维护方便。

可选的，所述驱动组件包括与机架铰接的转轴，与转轴同轴固定的主动齿轮，以及与主动齿轮啮合且与主动轮同轴固定的从动齿轮。

通过采用上述方案，齿轮传动平稳，缓冲吸振，使用维护方便，提高输送带组传输的平稳性。

可选的，所述限位板的上方覆盖有风罩，风罩连通有风管，风管外连抽风装置。

通过采用上述方案，切割过程中产生的粉尘能够第一时间被风管吸入，增加工件表面的洁净度。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过限位板的设置有效地减少工件输送过程中发生的偏移现象，在加工区内设置有对工件两侧进行限位的限位板，限定了工件的加工路线，使工件不易发生偏移，工件能够稳定地完成切割，从而达到较高的加工精度，以减少工件的加工过程中的故障率以及报废率；同时，水平间距调节组件可以调节限位板的位置以满足加工不同尺寸的工件的需求。

2、在限位板上设置有辅助输送工件的输送带组，提供足够的动力推动限位板向前输送，提高设备加工效率，而升降驱动机构能够驱动输送带组进行升降，便于对输送带组进行调整、维护，增加设备的操作便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是体现限位板内部设置的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；21、进料升降台；22、出料升降台；3、输送辊组；4、进料导杆；5、限位板；51、调节套；511、水平调节螺栓；512、水平调节弹簧；52、让位孔；521、升降槽；6、升降座；62、升降调节螺栓；63、输送带组；631、主动轮；632、从动轮；633、皮带；7、切割辊组；71、切刀；8、风罩；81、风管；9、工件。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开电路基板切割用自动V割机，参照图1，所切割的电路基板在加工过程中称为工件9，工件9的行进方向为加工方向。该电路基板切割用自动V割机包含机架1。机架1上设置有加工区，加工区沿加工方向两端分别设置有进料升降台21和出料升降台22。从进料升降台21到出料升降台22方向，加工区内设置有若干输送辊组3。加工区还设置有切割辊组7。加工区内沿加工方向的两侧均设置有限位板5。

参照图1，机架1为截图呈U型的架体U型的内部空间为加工区。进料升降台21呈长方体状，顶面位于水平面内，长度方向与加工方向垂直，进料升降台21与机架1滑移连接。本实施例中，进料升降台21的滑移驱动机构埋设于机架1内，采用链条和链轮的形式，链轮铰接于机架1，链轮上绕设有相啮合的链条，链条的一端与进料升降台21连接，链轮连接有驱动链轮的电机，电机带动链轮转动，从而通过链条带动进料升降台21升降。出料升降的结构以及驱动方式均与进料升降台21一致。

结合图2，加工区内沿加工方向设置有若干输送辊组3，若干输送辊组3的转动轴与加工方向垂直且沿加工方向间隔排布。每组输送辊组3包括两根相互平行且在竖直方向上排布的输送辊。输送辊为细长圆柱体状，输送辊的轴线与加工方向垂直，两端与机架1转动连接。

加工区内设置有两根进料导杆4，两根进料导杆4位于输送辊组3的上方且沿加工方向间隔排布。进料导杆4为细长圆柱体状，轴线与输送辊组3的轴线平行，两端分别与机架1固定连接。

加工区内沿加工方向的两侧各设置有一块限位板5。限位板5为竖直设置的长方体板状，板面与进料导杆4的轴线垂直。两块限位板5的板面被两根进料导杆4贯穿。

每块限位板5的两侧都设置有一个调节套51。调节套51套设于对应的进料导杆4上。每个调节套51上螺纹连接有一个水平调节螺栓511。水平调节螺栓511穿过对应的调节套51与对应的进料导杆4抵接。

位于限位板5外侧的调节套51与对应的限位板5之间设置有水平调节弹簧512。水平调节弹簧512套设于对应的进料导杆4上，两端分别抵接对应的限位板5和对应的调节套51。

每块限位板5上均开设有若干与输送辊组3相匹配的让位孔52。每根输送辊分别穿过两块限位板5上对应的让位孔52。同时，每块限位板5在靠近进料升降台21的位置上各贯穿开设一个升降槽521。每个升降槽521的内部空间为长方体状。

每个升降槽521内设置有一个升降座6，升降座6与限位板5为升降滑移连接。升降槽521的内壁开设有滑槽，升降座6上固定设置有与滑槽相适配的滑块。每个升降座6的上部设置有升降调节螺栓62。升降调节螺栓62穿过对应的限位板5与升降座6的顶面铰接，升降调节螺栓62与限位板5螺纹连接。转动升降调节螺栓62，即可带动升降座6在升降槽521内升降。

每一个升降座6的内侧设置有输送带组63。输送带组63包括铰接于升降座6的主动轮631和从动轮632，以及绕设于主动轮631和从动轮632之间的皮带633。主动轮631连接有转动驱动机构。本实施例中，转动驱动机构包括铰接于机架1的转轴，与转轴同轴固定的主动齿轮，与主动齿轮啮合且与主动轮631同轴固定的从动齿轮，以及带动转轴转动的电机，电机埋设于机架1内。电机通过转轴转动驱动主动齿轮转动，从动齿轮随着主动齿轮转动，从而带动主动轮631转动，从而带动从动轮632转动，从而带动皮带633运转。

随着设备使用年限的增加，输送带组63内的皮带633容易发生磨损，导致输送带组63与电路基板的摩擦力减小，输送带能够提供的推动力减少。由于输送带组63的安装位置周围的空间较小，导致实际更换皮带633的过程较困难，通过调节升降调节螺栓62可以使升降座6升降，带动与升降座6连接的输送带上升，便于更换输送带上的皮带633。

两根进料导杆4之间设置有切割辊组7。切割辊组7包括两根套设有若干切刀71的切割辊。切刀71呈圆环状，截面为V型，间隔地套设在对应的切割辊上。

回看图1，切割辊组7的正上方覆盖有风罩8，风罩8的顶部连通有风管81，风管81外连抽风装置。

本申请实施例的电路基板切割用自动V割机的实施过程及实施原理为：根据待加工的电路基板的尺寸，通过调节套51将两块限位板5调节至相匹配的间距，然后将待加工的电路基板堆叠放置在进料升降台21上，通过进料升降台21上升至输送辊组3处。在输送辊的作用下，电路基板不断进入两块限位板5围成的加工区内，通过输送带和输送辊组3不断提供动力，使电路基板保持向前输送。之后，电路基板通过切割辊组7，切刀71在辊的带动下高速旋转，将电路基板切割出V型切口。同时，切割出的粉尘被风管81吸入，从而保证电路基板表面洁净。被切割的电路基板在输送辊组3的作用下从加工区的末端输出，依次堆叠在出料升降台22上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.电路基板切割用自动V割机，包括机架(1)，机架(1)内设置有加工区，加工区内设置有用于输送工件(9)的输送辊组(3)和用于切割工件(9)的切割辊组(7)，其特征在于：所述加工区沿工件(9)行进方向的两侧设置有用于对工件(9)两侧进行限位的限位板(5)，限位板(5)连接有调节两侧限位板(5)之间的距离的水平间距调节组件。

2.根据权利要求1所述的电路基板切割用自动V割机，其特征在于：所述水平间距调节组件包括安装于机架(1)的进料导杆(4)，进料导杆(4)穿设于限位板(5)，限位板(5)的两侧抵接有调节套(51)，调节套(51)套设于进料导杆(4)，调节套(51)与进料导杆(4)之间设置有锁紧件。

3.根据权利要求2所述的电路基板切割用自动V割机，其特征在于：所述锁紧件采用水平调节螺栓(511)，水平调节螺栓(511)与调节套(51)螺栓连接，水平调节螺栓(511)穿过调节套(51)与进料导杆(4)抵接。

4.根据权利要求2所述的电路基板切割用自动V割机，其特征在于：所述调节套(51)与限位板(5)间设置有弹性件。

5.根据权利要求4所述的电路基板切割用自动V割机，其特征在于：所述弹性件采用水平调节弹簧(512)。

6.根据权利要求1所述的电路基板切割用自动V割机，其特征在于：所述限位板(5)上设置有用于辅助输送工件(9)的输送带组(63)。

7.根据权利要求6所述的电路基板切割用自动V割机，其特征在于：所述输送带组(63)连接有用于驱动输送带组(63)升降的升降驱动机构。

8.根据权利要求7所述的电路基板切割用自动V割机，其特征在于：所述升降驱动机构包括与限位板(5)升降滑移的升降座(6)；输送带组(63)包括铰接于升降座(6)的主动轮(631)和从动轮(632)，以及绕设于主动轮(631)和从动轮(632)的皮带(633)，以及驱动主动轮(631)转动的驱动组件；升降驱动机构还包括升降调节螺栓(62)，升降调节螺栓(62)与限位板(5)螺纹连接，升降调节螺栓(62)穿过限位板(5)与升降座(6)铰接。

9.根据权利要求8所述的电路基板切割用自动V割机，其特征在于：所述驱动组件包括与机架(1)铰接的转轴，与转轴同轴固定的主动齿轮，以及与主动齿轮啮合且与主动轮(631)同轴固定的从动齿轮。

10.根据权利要求1所述的电路基板切割用自动V割机，其特征在于：所述限位板(5)的上方覆盖有风罩(8)，风罩(8)连通有风管(81)，风管(81)外连抽风装置。

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