CN216270834U - 真空罐及真空罐组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空罐及真空罐组件，真空罐包括罐体、罐盖、提手以及设置于罐体和罐盖之间的第一密封圈，罐盖上设置有抽气孔，提手贯穿抽气孔且提手与抽气孔的内侧壁之间留有抽气通道，提手的上部设置有手提部，提手的下部设置有用于提起罐盖的提拉凸块，提手上设置有能够封闭抽气通道的上端口的密封软胶片；真空罐组件，包括抽真空器和上述的真空罐。本实用新型的真空罐，罐盖上的提手兼具抽气单向阀和罐盖提手的功能，功能多样，有利于精简罐盖的结构，降低生产成本。

Description

真空罐及真空罐组件

技术领域

本实用新型涉及真空罐技术领域，尤其涉及一种真空罐及真空罐组件。

背景技术

真空罐，也叫抽真空储物罐，用于储存一切易受潮、易氧化、易霉变的物品，密封材料一般采用高性能的天然硅胶，能确保真空罐内长期地保持较高的真空状态，从而起到防氧化、防潮、防蛀、防霉、保鲜的功能。真空罐的使用方法是：将抽真空器安装在真空罐的罐盖上，对准罐盖上的抽气口，通过密封圈密封，然后，启动真空器内的真空泵，即可通过抽气口处的单向阀抽出罐内的空气，形成真空状态。

传统的真空罐，罐盖上的抽气口和提手为分开设置的，提手只具有便于提拉开启罐盖的功能，生产罐盖时需要分别成型以上两处结构，且抽气口处需要设置一单向阀，提高了开模成本。

另外，现有的罐盖和罐体之间一般通过截面呈方形或圆形的普通O型圈进行密封，密封效果不佳；且盖上罐盖时，需要施加额外的压力才能将罐盖压紧密封，常常会出现盖不严的情况，进而无法对罐体内部进行抽真空。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种真空罐，该真空罐中，提手配合安装在充气口处，同时具备提拉开启罐盖的和供真空器单向抽气的功能。

本实用新型的目的之二在于提供一种真空罐组件，包含上述的真空罐及抽真空器。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种真空罐，包括罐体、罐盖、提手以及设置于罐体和罐盖之间的第一密封圈，所述罐盖上设置有抽气孔，所述提手贯穿所述的抽气孔且提手与抽气孔的内侧壁之间留有抽气通道，所述提手的上部设置有手提部，所述提手的下部设置有用于提起罐盖的提拉凸块，所述提手上设置有能够抵压于罐盖的上表面以封闭抽气通道的上端口的密封软胶片。

在本实用新型的一种优选方案中，所述提拉凸块遮蔽所述抽气通道的下端口，所述提拉凸块与罐盖的下表面之间设置有与所述抽气通道导通的导气道。

在本实用新型的一种优选方案中，所述罐盖的下表面设置有多个能够与所述提拉凸块抵接的支撑块，不同的支撑块之间的空间形成所述的导气道。

在本实用新型的一种优选方案中，所述密封软胶片的下表面设置有若干与所述罐盖的上表面抵接的环形凸筋。

在本实用新型的一种优选方案中，所述手提部、提拉凸块、密封软胶片为一体式的软胶结构，所述提手上设置有竖向盲孔以使所述手提部的两侧受挤压时能够带动所述密封软胶片脱离罐盖的上表面。

在本实用新型的一种优选方案中，所述提拉凸块的内部可拆卸的安装有硬质的辅助提拉板。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的抽气孔为圆孔，所述辅助提拉板为圆板且辅助提拉板的直径大于抽气孔的直径。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的竖向盲孔包括开口朝下的第一盲孔，所述第一盲孔的内侧壁上设置有卡装槽，所述的辅助提拉板安装于所述卡装槽中。

在本实用新型的一种优选方案中，所述辅助提拉板将第一盲孔分隔成上孔段和下孔段，所述辅助提拉板上设置有将上孔段和下孔段导通的通孔。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的竖向盲孔还包括开口朝上的第二盲孔，所述提手上具有将第一盲孔和第二盲孔隔开的隔板。

在本实用新型的一种优选方案中，所述罐盖中部设置有向下凹的凹位，所述抽气孔设置于所述凹位的底部，所述的手提部、密封软胶片均收容于所述的凹位中。

在本实用新型的一种优选方案中，所述罐盖上设置有安装台，所述第一密封圈包括卡装于所述安装台的密封圈基体及设置于所述密封圈基体下部的密封边，所述密封边与所述密封圈基体之间形成开口朝外的V形槽，所述罐盖盖合于罐体上时通过重力将所述密封边压紧于所述罐体的上端面。

在本实用新型的一种优选方案中，所述罐盖的下部具有筒体，所述筒体的下部插入罐体的上端口内，所述安装台环绕设置于所述筒体上部的外侧壁上，所述密封圈基体设置有开口朝内的卡槽，所述的安装台卡入所述的卡槽并与密封圈基体过盈配合。

在本实用新型的一种优选方案中，所述密封边的厚度由其固定端至自由端逐渐缩小。

一种真空罐组件，包括抽真空器和上述的真空罐，所述抽真空器包括壳体和设置于所述壳体内的真空泵，所述罐盖的上表面设置有环绕提手设置的环形安装槽，所述壳体的底部设置有插装于所述环形安装槽中的环形底座，所述壳体和罐盖之间还设置有环形的第二密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的真空罐，罐盖上的提手兼具抽气单向阀和罐盖提手的功能，功能多样，有利于精简罐盖的结构，降低生产成本。

2、提手上设置有竖向盲孔，当罐体内处于真空状态时，用户可采用手捏手提部的方式对罐体内进行泄压，使外部的空气进入罐体内，罐体内与外部的气压平衡后，即可手提提手以将盖体打开。

3、罐盖安装在罐体上时，在罐盖、手提件、以及第一密封件的的重力作用下，能够使密封边压紧于罐体的上端面，自动地形成密封。罐体内处于真空状态时，由于密封边和密封圈基体之间形成一V形槽，在大气压的压力下，会将密封边向下压，同时将密封圈基体向上压，使密封圈基体紧贴安装台的下表面，密封边紧贴罐体的上端面，进而达到优异的密封效果。

附图说明

图1是真空罐的剖视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是罐盖的立体图；

图4是提手的立体图；

图5是图1中B部分的放大图；

图6是第一密封圈的截面图；

图7是真空罐组件的剖视图；

图8是抽真空器的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1至图6，一种真空罐，包括罐体5、罐盖1、提手2以及设置于罐体5和罐盖1之间的第一密封圈6，罐盖1上设置有抽气孔11，提手2贯穿抽气孔11且提手2与抽气孔11的内侧壁之间留有抽气通道3，提手2的上部设置有手提部21，提手2的下部设置有用于提起罐盖1的提拉凸块22，提手2上设置有能够抵压于罐盖1的上表面以封闭抽气通道3的上端口的密封软胶片23。抽气通道3可以是提手2与抽气孔11的内侧壁之间的间隙，也可以是设置于提手2上的竖向槽，也可以是设置于抽气孔11内侧壁的竖向槽。

在本实用新型的一种具体方案中，罐盖1中部设置有向下凹的凹位14，抽气孔11设置于凹位14的底部，手提部21、密封软胶片23均收容于凹位14中。

参照图7至图8，一种真空罐组件，包括抽真空器7和上述的真空罐，抽真空器7包括壳体71和设置于壳体71内的真空泵72，罐盖1的上表面设置有的环形安装槽15，上述的凹位14、手提件均位于环形安装槽15环绕的区域内，壳体71的底部设置有插装于环形安装槽15中的环形底座711，壳体71和罐盖1之间还设置有环形的第二密封圈8，通过第二密封圈8使抽真空器7和罐盖1之间形成封闭的空间。

本实用新型的真空罐，罐盖1与罐体5通过第一密封圈6形成密封，罐体5内的气压与外部气压平衡时，用户手持提手2即可打开罐盖1。采用抽真空器7进行抽真空时，抽真空器7安装在上述的环形安装槽15中，通过抽真空器7底部的第二密封圈8在抽真空器7和罐盖1之间形成密封。然后开启抽真空器7的真空泵72，即可先将抽真空器7和罐盖1之间的空气抽出，然后，罐体5内的空间和凹位14内的空间形成气压差，使密封软胶片23向上翻并与罐盖1的上表面脱离，即可将罐体5内的空气抽出；罐体5内的真空度达到要求时，真空泵72停机，然后打开抽真空器7上的泄压阀73，使凹位14内的空间与外部空间达到气压平衡，这一过程中，罐体5内的空间和凹位14内的空间再次形成气压差，这一气压差会使密封软胶片23向下翻并压紧在罐盖1的上表面，封闭抽气通道3的上端口，即可使罐体5内保持真空环境。

上述的方案中，罐盖1上的提手2兼具抽气单向阀和罐盖1提手2的功能，功能多样，有利于精简罐盖1的结构，降低生产成本。

在本实用新型的一种优选方案中，提拉凸块22遮蔽抽气通道3的下端口，提拉凸块22与罐盖1的下表面之间设置有与抽气通道3导通的导气道4。优选地，罐盖1的下表面设置有多个能够与提拉凸块22抵接的支撑块13，不同的支撑块13之间的空间形成导气道4。采用这样的设计，能够保证提拉凸块22与罐盖1之间有足够的接触面积，同时还能保证抽气通道3通畅。

在本实用新型的某些优选方案中，提拉凸块22也可以设计为没有完全遮蔽抽气通道3下端口的形状，比如将抽气孔11设计为圆孔，提拉凸块22的上表面呈正方形，该正方形的边长小于抽气孔11的直径，同时该正方形对角线的长度大于抽气孔11的直径。

在本实用新型的进一步方案中，密封软胶片23的下表面设置有若干与罐盖1的上表面抵接的环形凸筋231，环形凸筋231优选2-3条，所有的环形凸筋231均环绕提手2的轴线设置。

在本实用新型的一种优选方案中，手提部21、提拉凸块22、密封软胶片23为一体式的软胶结构，采用硅胶一体注塑成型

在本实用新型的进一步方案中，提手2上设置有竖向盲孔20以使手提部21的两侧受挤压时能够带动密封软胶片23脱离罐盖1的上表面。采用这样的设计，当罐体5内处于真空状态时，用户壳可采用手捏手提部21的方式对罐体5内进行泄压，使外部的空气进入罐体5内，罐体5内与外部的气压平衡后，即可手提提手2以将罐盖1打开。

作为上述方案的进一步改进，提拉凸块22的内部可拆卸的安装有硬质的辅助提拉板24。辅助提拉板24能够提升提手2下端部的刚度，避免打开罐盖1时将提手2从抽气孔11拔出。优选地，抽气孔11为圆孔，辅助提拉板24为圆板且辅助提拉板24的直径大于抽气孔11的直径。

作为上述方案的进一步改进，竖向盲孔20包括开口朝下的第一盲孔201，第一盲孔201的内侧壁上设置有卡装槽221，辅助提拉板24安装于卡装槽221中。辅助提拉板24将第一盲孔201分隔成上孔段和下孔段，辅助提拉板24上设置有将上孔段和下孔段导通的通孔241。采用这样的设计，用户手捏手提部21进行泄压时，可以将上孔段中的部分空气挤出，便于提手2受挤压而产生变形。

具体地，竖向盲孔20还包括开口朝上的第二盲孔202，提手2上具有将第一盲孔201和第二盲孔202隔开的隔板25。

作为本实用新型的进一步改进，罐盖1上设置有安装台16，第一密封圈6包括卡装于安装台16的密封圈基体61及设置于密封圈基体61下部的密封边62，密封边62与密封圈基体61之间形成开口朝外的V形槽63，罐盖1盖合于罐体5上时通过重力将密封边62压紧于罐体5的上端面。

具体地，筒体17的下部插入罐体5的上端口内，限制罐盖1相对于罐体5水平移动，安装台16环绕设置于筒体17上部的外侧壁上，密封圈基体61设置有开口朝内的卡槽611，安装台16卡入卡槽611并与密封圈基体61过盈配合。

罐盖1安装在罐体5上时，在罐盖1、手提件、以及第一密封件的的重力作用下，能够使密封边62压紧于罐体5的上端面，自动地形成密封。罐体5内处于真空状态时，由于密封边62和密封圈基体61之间形成一V形槽63，在大气压的压力下，会将密封边62向下压，同时将密封圈基体61向上压，使密封圈基体61紧贴安装台16的下表面，密封边62紧贴罐体5的上端面，进而达到优异的密封效果。

进一步地，密封边62的厚度由其固定端至自由端逐渐缩小。采用这样的结构，密封边62的承压能力由其固定端至自由端逐渐降低，在大气压的压力下，能够保证密封边62的自由端、即密封边62的边缘处与罐体5的上端面紧贴。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空罐，包括罐体(5)、罐盖(1)、提手(2)以及设置于罐体(5)和罐盖(1)之间的第一密封圈(6)，所述罐盖(1)上设置有抽气孔(11)，其特征在于，所述提手(2)贯穿所述的抽气孔(11)且提手(2)与抽气孔(11)的内侧壁之间留有抽气通道(3)，所述提手(2)的上部设置有手提部(21)，所述提手(2)的下部设置有用于提起罐盖(1)的提拉凸块(22)，所述提手(2)上设置有能够抵压于罐盖(1)的上表面以封闭抽气通道(3)的上端口的密封软胶片(23)。

2.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于，所述提拉凸块(22)遮蔽所述抽气通道(3)的下端口，所述提拉凸块(22)与罐盖(1)的下表面之间设置有与所述抽气通道(3)导通的导气道(4)。

3.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于，所述密封软胶片(23)的下表面设置有若干与所述罐盖(1)的上表面抵接的环形凸筋(231)。

4.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于，所述手提部(21)、提拉凸块(22)、密封软胶片(23)为一体式的软胶结构，所述提手(2)上设置有竖向盲孔(20)以使所述手提部(21)的两侧受挤压时能够带动所述密封软胶片(23)脱离罐盖(1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的真空罐，其特征在于，所述提拉凸块(22)的内部可拆卸的安装有硬质的辅助提拉板(24)。

6.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于，所述罐盖(1)中部设置有向下凹的凹位(14)，所述抽气孔(11)设置于所述凹位(14)的底部，所述的手提部(21)、密封软胶片(23)均收容于所述的凹位(14)中。

7.根据权利要求1所述的真空罐，其特征在于，所述罐盖(1)上设置有安装台(16)，所述第一密封圈(6)包括卡装于所述安装台(16)的密封圈基体(61)及设置于所述密封圈基体(61)下部的密封边(62)，所述密封边(62)与所述密封圈基体(61)之间形成开口朝外的V形槽(63)，所述罐盖(1)盖合于罐体(5)上时通过重力将所述密封边(62)压紧于所述罐体(5)的上端面。

8.根据权利要求7所述的真空罐，其特征在于，所述罐盖(1)的下部具有筒体(17)，所述筒体(17)的下部插入罐体(5)的上端口内，所述安装台(16)环绕设置于所述筒体(17)上部的外侧壁上，所述密封圈基体(61)设置有开口朝内的卡槽(611)，所述的安装台(16)卡入所述的卡槽(611)并与密封圈基体(61)过盈配合。

9.根据权利要求7所述的真空罐，其特征在于，所述密封边(62)的厚度由其固定端至自由端逐渐缩小。

10.一种真空罐组件，其特征在于，包括抽真空器(7)和如权利要求1-9中任一项所述的真空罐，所述抽真空器(7)包括壳体(71)和设置于所述壳体(71)内的真空泵(72)，所述罐盖(1)的上表面设置有环绕提手(2)设置的环形安装槽(15)，所述壳体(71)的底部设置有插装于所述环形安装槽(15)中的环形底座(711)，所述壳体(71)和罐盖(1)之间还设置有环形的第二密封圈(8)。

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