CN216227085U - 一种零部件加工用数控钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零部件加工用数控钻孔机，包括底座与伸缩件，所述伸缩件底部固定安装有连接柱，所述连接柱底部通过转动件与底座顶部转动连接。本申请通过转动紧固套使其脱离固定架外表壁，此时凸杆失去约束力，人为可通过推动伸缩件带动连接柱进行以转动件为轴心的轴向偏转，凸杆同步沿着滑槽滑动，直至伸缩件以及其顶部的数控钻孔机主体偏转至指定角度时，转动紧固套使其外表壁与固定架外表壁紧密贴合，通过摩擦力实现凸杆的定位，进而确定连接柱与伸缩件的位置，以此使得数控钻孔机可根据加工需求而进行轴向角度调节，提高了加工的便捷性与通用性，从而提高了数控钻孔机的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控钻孔机技术领域，尤其涉及一种零部件加工用数控钻孔机。
背景技术
数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业。
目前，现有的数控钻孔机仍存在不足之处，现有的数控钻孔机多是一体式结构，即其钻孔部大多只能够进行竖直方向的移动，在一些异形件侧边进行钻孔时，往往是将调节异形件使其侧边保持平行在进行钻孔，整体操作较为不变，其该状态下的异形件定位效果较差，从而降低了数控钻孔机的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种零部件加工用数控钻孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种零部件加工用数控钻孔机，包括底座与伸缩件，所述伸缩件底部固定安装有连接柱，所述连接柱底部通过转动件与底座顶部转动连接，所述底座顶部固定安装有固定架，所述连接柱外表壁固定安装有凸杆，所述凸杆通过滑槽与固定架内表壁滑动连接，所述凸杆外表壁与固定架之间设置有用于凸杆定位的锁定部。
优选地，所述锁定部包括有与凸杆外表壁旋合连接有紧固套，所述紧固套内表壁与固定架外表壁紧密贴合。
优选地，所述凸杆与连接柱外表壁一体成型。
优选地，所述固定架是通过螺丝与底座顶部固定连接。
优选地，两组所述固定架、紧固套与凸杆分布在连接柱纵向端两侧，且两组所述固定架均呈弧形结构。
优选地，所述紧固套靠近固定架的一侧固定安装有弹性垫层。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本申请通过转动紧固套使其脱离固定架外表壁，此时凸杆失去约束力，人为可通过推动伸缩件带动连接柱进行以转动件为轴心的轴向偏转，凸杆同步沿着滑槽滑动，直至伸缩件以及其顶部的数控钻孔机主体偏转至指定角度时，转动紧固套使其外表壁与固定架外表壁紧密贴合，通过摩擦力实现凸杆的定位，进而确定连接柱与伸缩件的位置，以此使得数控钻孔机可根据加工需求而进行轴向角度调节，提高了加工的便捷性与通用性，从而提高了数控钻孔机的使用效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的连接柱与转动件的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的紧固套与凸杆的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、伸缩件；3、连接柱；4、固定架；5、滑槽；6、紧固套；7、凸杆；8、转动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种零部件加工用数控钻孔机，包括底座1与伸缩件2，伸缩件2底部固定安装有连接柱3，连接柱3底部通过转动件8与底座1顶部转动连接，底座1顶部固定安装有固定架4，连接柱3外表壁固定安装有凸杆7，凸杆7通过滑槽5与固定架4内表壁滑动连接，凸杆7外表壁与固定架4之间设置有用于凸杆7定位的锁定部。
具体的，如图3所示，锁定部包括有与凸杆7外表壁旋合连接有紧固套6，紧固套6内表壁与固定架4外表壁紧密贴合，伸缩件2以及其顶部的数控钻孔机主体偏转至指定角度时，转动紧固套6使其外表壁与固定架4外表壁紧密贴合，通过摩擦力实现凸杆7的定位，进而确定连接柱3与伸缩件2的位置。
具体的，如图2与图3所示，凸杆7与连接柱3外表壁一体成型，以保证凸杆7自身的结构强度，固定架4是通过螺丝与底座1顶部固定连接，以便于固定架4的拆装，两组固定架4、紧固套6与凸杆7分布在连接柱3纵向端两侧，且两组固定架4均呈弧形结构，以保证连接柱3的位置稳定，紧固套6靠近固定架4的一侧固定安装有弹性垫层，通过弹性垫层的弹力保证了紧固套6与固定架4外表壁的接触效果。
综上所述，本实施例所提供的通过转动紧固套6使其脱离固定架4外表壁，此时凸杆7失去约束力，人为可通过推动伸缩件2带动连接柱3进行以转动件8为轴心的轴向偏转，凸杆7同步沿着滑槽5滑动，直至伸缩件2以及其顶部的数控钻孔机主体偏转至指定角度时，转动紧固套6使其外表壁与固定架4外表壁紧密贴合，通过摩擦力实现凸杆7的定位，进而确定连接柱3与伸缩件2的位置，以此使得数控钻孔机可根据加工需求而进行轴向角度调节，提高了加工的便捷性与通用性，从而提高了数控钻孔机的使用效果。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种零部件加工用数控钻孔机，包括底座(1)与伸缩件(2)，其特征在于，所述伸缩件(2)底部固定安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)底部通过转动件(8)与底座(1)顶部转动连接，所述底座(1)顶部固定安装有固定架(4)，所述连接柱(3)外表壁固定安装有凸杆(7)，所述凸杆(7)通过滑槽(5)与固定架(4)内表壁滑动连接，所述凸杆(7)外表壁与固定架(4)之间设置有用于凸杆(7)定位的锁定部。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用数控钻孔机，其特征在于，所述锁定部包括有与凸杆(7)外表壁旋合连接有紧固套(6)，所述紧固套(6)内表壁与固定架(4)外表壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用数控钻孔机，其特征在于，所述凸杆(7)与连接柱(3)外表壁一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用数控钻孔机，其特征在于，所述固定架(4)是通过螺丝与底座(1)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用数控钻孔机，其特征在于，两组所述固定架(4)、紧固套(6)与凸杆(7)分布在连接柱(3)纵向端两侧，且两组所述固定架(4)均呈弧形结构。
6.根据权利要求2所述的一种零部件加工用数控钻孔机，其特征在于，所述紧固套(6)靠近固定架(4)的一侧固定安装有弹性垫层。
Priority Applications (1)
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- 2021-12-01 CN CN202122990237.7U patent/CN216227085U/zh active Active
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