CN216175217U - 一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置，属于玻璃纤维隔板生产技术领域，该装置包括作业平台、收集组件、收集筒，所述作业平台底部与所述收集组件连接，收集组件远离作业平台端位于所述收集筒上方，所述作业平台上均布设有导入孔，所述收集组件包括收集管，收集管上端与导入孔连通，所述收集筒外部还固定有转动驱动组件，收集筒内部还设有刮板，转动驱动组件驱动收集筒与刮板之间相对转动，所述作业平台底部还固定有支撑杆，支撑杆设有四个，沿作业平台四个拐角处设置；该装置可在玻璃纤维隔板生产过程中不断对玻璃纤维废料进行集中收集，减少废料的浪费，且可对废料进行存放，便于后续的二次利用。

Description

一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维隔板生产技术领域，尤其涉及一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，也存在性脆，耐磨性较差等缺点。

它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

在玻璃纤维隔板生产过程中，存在大量的玻璃纤维废料需要进行收集，但是现在的收集一般通过人工进行清扫收集，不能集中收集，收集效率低，且清扫收集内部混合有杂物，不便于进行二次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置，该装置可在玻璃纤维隔板生产过程中不断对玻璃纤维废料进行集中收集，减少废料的浪费，且可对废料进行存放，便于后续的二次利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置，该超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置包括作业平台、收集组件、收集筒，所述作业平台底部与所述收集组件连接，收集组件远离作业平台端位于所述收集筒上方，所述作业平台上均布设有导入孔，所述收集组件包括收集管，收集管上端与导入孔连通，所述收集筒外部还固定有转动驱动组件，收集筒内部还设有刮板，转动驱动组件驱动收集筒与刮板之间相对转动，所述作业平台底部还固定有支撑杆，支撑杆设有四个，沿作业平台四个拐角处设置。

进一步的，所述收集组件包括固定所述作业平台底部的进入管，进入管远离作业平台端固定连接所述收集管，收集管远离进入管端位于收集筒上方。

采用上述方案：利用梯形的进入管进行收集，可增大收集的范围，减少玻璃纤维废料的浪费。

进一步的，所述收集管内壁之间固定有固定板，固定板内部转动连接有连接轴，连接轴外部固定有转动叶片，转动叶片沿连接轴圆周方向设有若干，连接轴远离转动叶片端固定连接有第一电机，第一电机固定在固定板底部。

采用上述方案：通过电机驱动转动叶片转动，在收集管内部形成负压，对产生的玻璃纤维废料进行吸附，提高收集的效率。

进一步的，所述转动驱动组件包括固定在所述支撑杆之间的横杆，横杆中部固定有L型支架，L型支架内部转动连接有转动轴，转动轴上端固定连接在所述收集筒底部，转动轴另一端设有驱动轴，转动轴滑动连接在驱动轴内部，与驱动轴底部之间固定有连接弹簧，驱动轴远离转动轴端固定有第二电机。

采用上述方案：便于收集筒进行转动，在离心作用下便于将玻璃纤维收集至内壁上，进而在刮板的作用下，提高玻璃纤维废料的下落效率。

进一步的，所述L型支架内侧固定有连接杆，连接杆远离L型支架端固定有套管，套管内部放置所述收集筒。

采用上述方案：便于对收集筒进行固定。

进一步的，所述收集筒底部开设有半圆形通槽，半圆形通槽内部滑动连接有半圆形挡板，半圆形挡板一端固定有推拉杆，收集筒内部底壁上还固定有锥形导出台，收集筒底部还固定有振动电机。

采用上述方案：通过半圆形挡板可快速打开收集筒底部，便于进行玻璃纤维的拿取使用，同时利用锥形导出台，可加速玻璃纤维导出，且打开振动电机，进一步提高玻璃纤维的导出效率，同时可完全的导出玻璃纤维废料。

进一步的，所述刮板与收集筒内壁配合设置，刮板靠近收集筒端涂覆有防静电层，刮板顶部伸出收集筒，伸出端固定连接在L型支架内侧。

采用上述方案：利用刮板与收集筒相对运动，在收集过程中，避免玻璃纤维废料粘在收集筒内壁上，且刮板上设置防静电层，避免在与废料接触时，吸附玻璃纤维。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电机驱动转动叶片转动，在收集管内部形成负压，对产生的玻璃纤维废料进行吸附，可在玻璃纤维隔板生产过程中不断对玻璃纤维废料进行集中收集，减少废料的浪费，提高收集的效率。

2、通过半圆形挡板可快速打开收集筒底部，便于进行玻璃纤维的拿取使用，同时利用锥形导出台，可加速玻璃纤维导出，且打开振动电机，进一步提高玻璃纤维的导出效率，同时可完全的导出玻璃纤维废料，充分进行二次利用，合理利用资源。

3、利用刮板与收集筒相对运动，在收集过程中，避免玻璃纤维废料粘在收集筒内壁上，且刮板上设置防静电层，避免在与废料接触时，吸附玻璃纤维。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置的图1的顶部结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置的沿图2中的A-A线剖视示意图；

图4是本实用新型提供的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置沿图3中I处放大示意图；

图5是本实用新型提供的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置的收集筒底部示意图；

图6是本实用新型提供的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置的收集组件内部示意图；

图7是本实用新型提供的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置的图6中II处放大示意图。

图中：1、作业平台；2、收集组件；3、收集筒；4、导入孔；5、收集管；6、转动驱动组件；7、刮板；8、支撑杆；9、进入管；10、固定板；11、连接轴；12、转动叶片；13、第一电机；14、横杆；15、L型支架；16、转动轴；17、驱动轴；18、连接弹簧；19、第二电机；20、连接杆；21、套管；22、半圆形通槽；23、半圆形挡板；24、推拉杆；25、锥形导出台；26、振动电机；27、防静电层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图7，下面将结合附图对本实用新型实施例的超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置作详细说明。

如图1所示，该超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置包括作业平台1、收集组件2、收集筒3，所述作业平台1底部与所述收集组件2连接，收集组件2远离作业平台1端位于所述收集筒3上方，所述作业平台1上均布设有导入孔4，所述收集组件2包括收集管5，收集管5上端与导入孔4连通，所述收集筒3外部还固定有转动驱动组件6，收集筒3内部还设有刮板7，转动驱动组件6驱动收集筒3与刮板7之间相对转动，所述作业平台1底部还固定有支撑杆8，支撑杆8设有四个，沿作业平台1四个拐角处设置。

具体的，如图6-图7所示，收集组件2包括固定所述作业平台1底部的进入管9，进入管9远离作业平台1端固定连接所述收集管5，收集管5远离进入管9端位于收集筒3上方。

其中，收集管5内壁之间固定有固定板10，固定板10内部转动连接有连接轴11，连接轴11外部固定有转动叶片12，转动叶片12沿连接轴11圆周方向设有若干，连接轴11远离转动叶片12端固定连接有第一电机13，第一电机13固定在固定板10底部。

在作业平台1上端进行玻璃纤维隔板切割等操作时，留下的肥料和残渣可沿导入孔4进入作业平台1下端的进入管9内部，在收集时，为增大吸附的塑速率，打开第一电机13，第一电机13驱动连接轴11转动，在连接轴11转动时，带动转动叶片12转动，在收集管5内部形成负压，提高玻璃纤维废料进入进入管9的速率。

具体的，如图3-图4所示，转动驱动组件6包括固定在所述支撑杆8之间的横杆14，横杆14中部固定有L型支架15，L型支架15内部转动连接有转动轴16，转动轴16上端固定连接在所述收集筒3底部，转动轴16另一端设有驱动轴17，转动轴16滑动连接在驱动轴17内部，与驱动轴17底部之间固定有连接弹簧18，驱动轴17远离转动轴16端固定有第二电机19。

且在L型支架15内侧固定有连接杆20，连接杆20远离L型支架15端固定有套管21，套管21内部放置所述收集筒3。

在玻璃纤维废料进入收集筒3中时，打开第二电机19驱动收集筒3转动，其转动轴16外部设置的驱动轴17使转动轴16可在驱动轴17内部进行滑动，提高收集筒3的活动性，进而在下述的振动电机26工作时，可带动收集筒3进行振动。

具体的，如图5所示，收集筒3底部开设有半圆形通槽22，半圆形通槽22内部滑动连接有半圆形挡板23，半圆形挡板23一端固定有推拉杆24，收集筒3内部底壁上还固定有锥形导出台25，收集筒3底部还固定有振动电机26。

在落入收集筒3底部的玻璃纤维，可通过打开半圆形挡板23进行取出，在取出时，推动半圆形挡板23在半圆形通槽22内部滑动，打开，内部的玻璃纤维自动落下，可进行拿取，同时在拿取时，可打开振动电机26，驱动收集筒3振动，提高玻璃纤维下落效率。

具体的，如图3所示，刮板7与收集筒3内壁配合设置，刮板3靠近收集筒3端涂覆有防静电层27，刮板7顶部伸出收集筒3，伸出端固定连接在L型支架15内侧。

在收集废料的同时，收集筒3在第二电机19的驱动下进行转动，进而刮板7相对于收集筒3转动，将残留在收集筒3内壁上的玻璃纤维刮落至收集筒3底部，刮板7上设置防静电层27，避免在与废料接触时，吸附玻璃纤维。

本实用新型的工作原理是：在进行玻璃纤维隔板加工时，打开第一电机13，可不断的将作业产生的玻璃纤维废料吸入至收集筒3内部，进行集中收集，同时在收集时不断使收集筒3转动，利用刮板7的作用使玻璃纤维避免粘在收集筒3内壁上，在需要使用二次利用玻璃纤维废料时，可打开收集筒3底部的半圆形挡板23，进行取用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置，其特征在于，该超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置包括作业平台（1）、收集组件（2）、收集筒（3），所述作业平台（1）底部与所述收集组件（2）连接，收集组件（2）远离作业平台（1）端位于所述收集筒（3）上方，所述作业平台（1）上均布设有导入孔（4），所述收集组件（2）包括收集管（5），收集管（5）上端与导入孔（4）连通，所述收集筒（3）外部还固定有转动驱动组件（6），收集筒（3）内部还设有刮板（7），转动驱动组件（6）驱动收集筒（3）与刮板（7）之间相对转动，所述作业平台（1）底部还固定有支撑杆（8），支撑杆（8）设有四个，沿作业平台（1）四个拐角处设置。

2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置，其特征在于，所述收集组件（2）包括固定所述作业平台（1）底部的进入管（9），进入管（9）远离作业平台（1）端固定连接所述收集管（5），收集管（5）远离进入管（9）端位于收集筒（3）上方。

3.根据权利要求2所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置，其特征在于，所述收集管（5）内壁之间固定有固定板（10），固定板（10）内部转动连接有连接轴（11），连接轴（11）外部固定有转动叶片（12），转动叶片（12）沿连接轴（11）圆周方向设有若干，连接轴（11）远离转动叶片（12）端固定连接有第一电机（13），第一电机（13）固定在固定板（10）底部。

4.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置，其特征在于，所述转动驱动组件（6）包括固定在所述支撑杆（8）之间的横杆（14），横杆（14）中部固定有L型支架（15），L型支架（15）内部转动连接有转动轴（16），转动轴（16）上端固定连接在所述收集筒（3）底部，转动轴（16）另一端设有驱动轴（17），转动轴（16）滑动连接在驱动轴（17）内部，与驱动轴（17）底部之间固定有连接弹簧（18），驱动轴（17）远离转动轴（16）端固定有第二电机（19）。

5.根据权利要求4所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置，其特征在于，所述L型支架（15）内侧固定有连接杆（20），连接杆（20）远离L型支架（15）端固定有套管（21），套管（21）内部放置所述收集筒（3）。

6.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置，其特征在于，所述收集筒（3）底部开设有半圆形通槽（22），半圆形通槽（22）内部滑动连接有半圆形挡板（23），半圆形挡板（23）一端固定有推拉杆（24），收集筒（3）内部底壁上还固定有锥形导出台（25），收集筒（3）底部还固定有振动电机（26）。

7.根据权利要求4所述的一种超细玻璃纤维隔板生产用废料回收装置，其特征在于，所述刮板（7）与收集筒（3）内壁配合设置，刮板（7）靠近收集筒（3）端涂覆有防静电层（27），刮板（7）顶部伸出收集筒（3），伸出端固定连接在L型支架（15）内侧。

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