CN216157899U - 一种曲轴平衡组件和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲轴平衡组件和压缩机，曲轴平衡组件包括：曲轴、下法兰、曲轴平衡块和密封结构，所述曲轴包括长轴、偏心轴和短轴，所述下法兰套设在所述短轴上以支承所述短轴，在所述短轴上还设置有所述密封结构，在所述密封结构与所述下法兰之间形成排气腔，所述曲轴平衡块与所述短轴相接且位于所述排气腔内。根据本实用新型能够避免单独增加一个平衡腔带来的下腔加长系列问题，解决泵体重心上移的问题；还能避免曲轴平衡块在运转中搅油而带来功耗增加、轴系不稳及可靠性差等问题，有效解决平衡块搅油的问题；并且本实用新型的曲轴平衡块形状设计不受限制，易实现加工和装配。

Description

一种曲轴平衡组件和压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种曲轴平衡组件和压缩机。

背景技术

常规立式转子压缩机中，由于曲轴偏心部的存在和滚子的偏心运动，多采用转子上下端分别配置平衡块以抵消不平衡力和力矩。但对于大匹数转子压缩机，特别是双缸或多缸压缩机，缸径、缸高大、轴承跨距大，转子偏心质量大，旋转惯性力臂长，致使压缩机高频运行时曲轴挠度过大，容易造成曲轴与轴承发生咬合磨损，影响压缩机可靠性。现有通过在曲轴下部增加平衡块，来减小电机转子上端所需平衡块的重量，从而减小偏心曲轴的变形，改善轴系的稳定性和压缩机可靠性。

现有专利号为CN204371682U、CN103527482B及CN203614415U的专利都实用新型了一种单缸压缩机的曲轴上设有沿轴向间隔开设置的偏心部和平衡部，偏心部位于压缩腔内，平衡部位于气缸的下方单独限定出的平衡腔中，这种结构单独增加了一个腔用于放置曲轴平衡结构，导致下腔过长、结构复杂、泵体重心上移，进而造成压缩机运行不稳、振动加剧；同时其平衡腔与油池连通，会造成运转中曲轴平衡块搅油，引起功耗增加、轴系不稳，进一步影响压缩机的可靠性；

专利号为CN103486036B及CN110685911A的专利，其平衡腔设置在密闭或是部分包围的腔体内，可以一定程度上避免运转中曲轴平衡块对油池的过度搅油，但同时也是单独增加了一个腔放置曲轴平衡块，同样存在下腔过长，泵体重心上移，以及带来的压缩机运行不稳、振动加剧等不良影响。

由于现有技术中的压缩机在设置曲轴平衡块时需要单独设置一个腔来放置曲轴平衡块，这样会导致下腔过长，泵体重心上移，以及带来的压缩机运行不稳、振动加剧等不良影响等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种曲轴平衡组件和压缩机。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机在设置曲轴平衡块时需要单独设置一个腔来放置曲轴平衡块，这样会导致下腔过长，泵体重心上移，以及带来的压缩机运行不稳、振动加剧等不良影响的缺陷，从而提供一种曲轴平衡组件和压缩机。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种曲轴平衡组件，其包括：

曲轴、下法兰、曲轴平衡块和密封结构，所述曲轴包括长轴、偏心轴和短轴，所述下法兰套设在所述短轴上以支承所述短轴，在所述短轴上还设置有所述密封结构，在所述密封结构与所述下法兰之间形成排气腔，所述曲轴平衡块与所述短轴相接且位于所述排气腔内。

在一些实施方式中，所述密封结构包括盖板，所述盖板套设在所述短轴的轴向端部，且所述盖板与所述下法兰固定相接，所述短轴能相对于所述下法兰和所述盖板转动。

在一些实施方式中，所述密封结构还包括密封件，所述密封件与所述短轴的轴向端部固接，所述短轴的轴向端部穿设出所述盖板并与所述密封件固接，所述密封件与所述盖板密封相接。

在一些实施方式中，所述密封件为油泵结构，所述油泵结构能随所述短轴的转动而转动以进行泵油。

在一些实施方式中，所述曲轴平衡块包括偏心部和中心部，所述中心部套设于所述短轴上，且所述中心部的中心与所述短轴的中心同心，所述偏心部连接设置在所述中心部的径向外端，且所述偏心部的质心与所述短轴的中心存在偏心。

在一些实施方式中，所述中心部为圆柱筒体结构，所述偏心部为扇形柱状结构。

在一些实施方式中，当包括密封件时：

所述曲轴平衡块还包括凸起部，所述凸起部的一端与所述中心部相接、另一端朝着所述密封件的方向延伸，且所述凸起部伸出所述盖板并与所述密封件相接。

在一些实施方式中，所述短轴包括沿其轴线方向依次布置的第一配合轴段、第二配合轴段和第三配合轴段，所述第一配合轴段与所述下法兰配合，所述第二配合轴段与所述曲轴平衡块配合，所述第三配合轴段与所述密封件配合，所述第一配合轴段、所述第二配合轴段和所述第三配合轴段彼此间的外径均不同。

在一些实施方式中，所述第一配合轴段的外径大于所述第二配合轴段的外径；和/或，所述曲轴平衡块与所述第二配合轴段过盈装配，或所述曲轴平衡块与所述第二配合轴段通过键槽固定连接，或所述曲轴平衡块与所述第二配合轴段一体成型。

在一些实施方式中，所述曲轴平衡块与所述短轴通过螺栓连接；或所述曲轴平衡块与所述短轴通过铆接方式连接或通过键槽固定连接，或所述曲轴平衡块与所述短轴一体成型。

在一些实施方式中，在垂直于所述曲轴的轴线的投影平面内，所述曲轴平衡块的质心与其相邻的所述偏心轴的质心呈相差180°相位的相对分布；还包括转子平衡块，所述转子平衡块连接设置于电机转子上，且曲轴平衡块的质心与所述转子平衡块的质心呈相差180°相位的相对分布。

在一些实施方式中，所述盖板上还设置有沉槽，所述沉槽与所述排气腔连通，且所述曲轴平衡块的至少部分段设置于所述沉槽中，且能在所述沉槽中转动。

在一些实施方式中，还包括隔离罩，所述隔离罩设置于所述排气腔内，所述隔离罩罩设于所述曲轴平衡块的外部，使得所述曲轴平衡块位于所述隔离罩所围成的腔室内，所述隔离罩固定连接于所述盖板和/或所述下法兰上。

本实用新型还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的曲轴平衡组件。

本实用新型提供的一种曲轴平衡组件和压缩机具有如下有益效果：

本实用新型通过在密封结构与下法兰之间设置的排气腔，并且将曲轴平衡块设置于排气腔中且与曲轴的短轴相接，能够使得曲轴平衡块能够起到平衡曲轴偏心部的作用，并且不用再单独增设一个腔来放置曲轴平衡块，避免单独增加一个平衡腔带来的下腔加长系列问题，防止加长泵体重心上移，解决泵体重心上移的问题，充分利用空间，在轴向上大幅缩减泵体尺寸，有利于压缩机运行的稳定性，进而改善压缩机的振动及可靠性；并且本实用新型的曲轴平衡块由于设置在下法兰排气腔内，与曲轴短轴配合安装，曲轴与盖板之间具有密封结构，与油池完全隔离，避免曲轴平衡块在运转中搅油而带来功耗增加、轴系不稳及可靠性差等问题，有效解决平衡块搅油的问题；并且本实用新型的曲轴平衡块形状设计不受限制，易实现加工和装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的曲轴平衡组件的纵剖结构图；

图2a为图1中的曲轴平衡块的俯视图；

图2b为图2a中的曲轴平衡块的A-A剖视图；

图3为图1中的曲轴、转子平衡块和曲轴平衡块的平衡结构图；

图4为图1中的盖板的纵剖结构图；

图5为本实用新型实施例二的曲轴平衡组件的纵剖结构图；

图6a为图5中的曲轴平衡块的俯视图；

图6b为图6a中的曲轴平衡块的B-B剖视图；

图7a为本实用新型实施例三的曲轴平衡组件的纵剖图；

图7b为图7a的变形实施例一；

图7c为图7a的变形实施例二。

附图标记表示为：

1、曲轴；1a、长轴；1b、偏心轴；1b1、第一偏心轴；1b2、第二偏心轴；1c、短轴；1c1、第一配合轴段；1c2、第二配合轴段；1c3、第三配合轴段；2、转子；3、转子平衡块；4、上法兰；5、第一气缸；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第二气缸；9、下法兰；10、盖板；101、沉槽；11、密封件；12、曲轴平衡块；12a、偏心部；12b、中心部；12c、凸起部；13、第二滚子；14、第一滚子；15、隔离罩；100、排气腔；21、第一偏心部；22、第二偏心部。

具体实施方式

实施例一，如图1-4所示，本实用新型提供一种曲轴平衡组件，其包括：

曲轴1、下法兰9、曲轴平衡块12和密封结构，所述曲轴1包括长轴1a、偏心轴1b和短轴1c，所述下法兰9套设在所述短轴1c上以支承所述短轴1c，在所述短轴1c上还设置有所述密封结构，在所述密封结构与所述下法兰9之间形成排气腔100，所述曲轴平衡块12与所述短轴1c相接且位于所述排气腔100内。所述密封结构将所述排气腔与油池隔离。

本实用新型通过在密封结构与下法兰之间设置的排气腔，并且将曲轴平衡块设置于排气腔中且与曲轴的短轴相接，能够使得曲轴平衡块能够起到平衡曲轴偏心部的作用，并且不用再单独增设一个腔来放置曲轴平衡块，避免单独增加一个平衡腔带来的下腔加长系列问题，防止加长泵体重心上移，解决泵体重心上移的问题，充分利用空间，在轴向上大幅缩减泵体尺寸，有利于压缩机运行的稳定性，进而改善压缩机的振动及可靠性；并且本实用新型的曲轴平衡块由于设置在下法兰排气腔内，与曲轴短轴配合安装，曲轴与盖板之间具有密封结构，与油池完全隔离，避免曲轴平衡块在运转中搅油而带来功耗增加、轴系不稳及可靠性差等问题，有效解决平衡块搅油的问题；并且本实用新型的曲轴平衡块形状设计不受限制，易实现加工和装配。本申请的曲轴平衡块泵体结构，结构简单布局合理，不会造成压缩机功耗增加，轴系稳定、可靠性高、振动小。

如图1所示，本申请的泵体转子组件结构沿曲轴轴向从上至下依次设置有转子、转子平衡块、上法兰、气缸、滚子、滑片(没有图示)、下法兰、曲轴平衡块、盖板、密封件；

其中，曲轴，包括有长轴、偏心轴、短轴；

下法兰，支撑所述曲轴短轴，具有排气腔；

密封结构，包括盖板和密封件；所述盖板上端面与下法兰下端面连接；所述盖板下端面与所述密封件连接；所述密封结构将所述排气腔与压缩机壳体内的油池隔离；

如图2a-2b所示，本申请的一种曲轴平衡块，与所述曲轴短轴连接，收纳于所述下法兰排气腔内；与现有技术中单独增加一个平衡腔相比，避免了泵体下腔加长，合理利用空间，在轴向上大幅缩减了泵体尺寸，有利于提高轴系的稳定性及可靠性。

结合上述密封结构和下法兰排气腔，曲轴平衡块设置在与油池完全隔离的密闭腔体内，解决了现有技术中运转过程曲轴平衡块搅油的问题，从而避免了搅油造成的功耗增加和轴系不稳。

在一些实施方式中，所述密封结构包括盖板10，所述盖板10套设在所述短轴1c的轴向端部，且所述盖板10与所述下法兰9固定相接，所述短轴1c能相对于所述下法兰9和所述盖板10转动。这是本实用新型的密封结构的优选结构形式，通过盖板能够与下法兰固定连接并且有效形成密封的排气腔的作用，使得压缩机泵体气缸中压缩的气体进入该排气腔中，而曲轴平衡块设置于排气腔中能够防止平衡块搅油，且不会增设腔体，避免泵体重心由于下部增设腔体而上移，使得结构更为紧凑。盖板，为支撑结构，与所述曲轴短轴配合。

进一步地，所述盖板，为支撑结构，与所述曲轴短轴间隙配合，用于支撑所述曲轴短轴，减小曲轴的弯曲变形，缓解上、下法兰对曲轴的支撑作用，减小曲轴和上轴承的磨损，加强改善轴系稳定性。

在一些实施方式中，所述密封结构还包括密封件11，所述密封件11与所述短轴1c的轴向端部固接，所述短轴1c的轴向端部穿设出所述盖板10并与所述密封件11固接，所述密封件11与所述盖板10密封相接。本实用新型还通过密封件能够对盖板与短轴的轴向端部相接处进行密封作用。

在一些实施方式中，所述密封件11为油泵结构，所述油泵结构能随所述短轴1c的转动而转动以进行泵油。这是本实用新型的密封件的优选结构形式，通过油泵结构能够在密封的同时还能通过旋转以将底部的油向上泵至运动摩擦副的位置以进行润滑。密封件优选齿轮油泵结构，兼具泵油和单向密封作用。

优选的，所述密封件，可以是齿轮油泵结构，兼顾通过随曲轴旋转泵油和单向密封的作用；齿轮油泵供油量大，泵体零部件及轴承间隙容易形成油膜，进而不易产生磨损。

在一些实施方式中，所述曲轴平衡块12包括偏心部12a和中心部12b，所述中心部12b套设于所述短轴1c上，且所述中心部12b的中心与所述短轴1c的中心同心，所述偏心部12a连接设置在所述中心部12b的径向外端，且所述偏心部12a的质心与所述短轴1c的中心存在偏心。这是本实用新型的曲轴平衡块的优选结构形式，通过中心部能够有效地与曲轴的短轴固定相接，而通过偏心部能够起到偏心的作用，产生动态偏心质量和偏心力矩的平衡作用。

在一些实施方式中，所述中心部12b为圆柱筒体结构，所述偏心部12a为扇形柱状结构。本实用新型的中心部优选为圆柱筒体，能够牢固地套设于短轴上，扇形柱状结构的偏心部能够起到偏心平衡质量和力矩的作用。

实施例二：

在一些实施方式中，当包括密封件11时：

所述曲轴平衡块12还包括凸起部12c，所述凸起部12c的一端与所述中心部12b相接、另一端朝着所述密封件11的方向延伸，且所述凸起部12c伸出所述盖板10并与所述密封件11相接。优选密封件套接于所述凸起部上。这是本实用新型的实施例二的优选结构形式，通过凸起部的设置能够穿出盖板并与密封件进行插接，能够进一步有效提高密封的作用。

与实施例一不同的是，如图5至图6b所示：一种曲轴平衡块结构，所述曲轴平衡块具有偏心部、中心部和凸起部；所述中心部的轴心与所述曲轴的旋转中心线共线，与所述曲轴短轴连接；所述凸起部与密封件连接；所述偏心部质心相对于所述曲轴旋转中心偏心设置；

具体地，所述曲轴平衡块与所述曲轴短轴通过螺栓连接；曲轴平衡块和曲轴短轴下端均设有螺纹孔。

可选地，曲轴平衡块与曲轴短轴还可以通过铆接方式连接；

可选地，曲轴平衡块与曲轴短轴通过键槽固定连接；

可选地，曲轴平衡块与短轴通过铸造或数铣等一体成型；

该实施例曲轴平衡块结构，能进一步简化泵体结构，易于泵体零部件的加工和曲轴平衡块的安装和定位。

在一些实施方式中，所述短轴1c包括沿其轴线方向依次布置的第一配合轴段1c1、第二配合轴段1c2和第三配合轴段1c3，所述第一配合轴段1c1与所述下法兰9配合，所述第二配合轴段1c2与所述曲轴平衡块12配合，所述第三配合轴段1c3与所述密封件11配合，所述第一配合轴段1c1、所述第二配合轴段1c2和所述第三配合轴段1c3彼此间的外径均不同。本实用新型的短轴优选包括三个配合轴段，能分别与下法兰、曲轴平衡块和密封件进行配合作用。

在一些实施方式中，所述第一配合轴段1c1的外径大于所述第二配合轴段1c2的外径；和/或，所述曲轴平衡块12与所述第二配合轴段1c2过盈装配，或所述曲轴平衡块12与所述第二配合轴段1c2通过键槽固定连接，或所述曲轴平衡块12与所述第二配合轴段1c2一体成型。由于下法兰的内径比曲轴平衡块的内径大，因此第一配合轴段的外径大于第二配合轴段的外径；并且优选曲轴平衡块可与第二配合轴段过盈装配、键槽配合或一体成型，使得曲轴平衡块牢固地固定到短轴的第二配合轴段上。

进一步地，如图1和图3所示，所述曲轴短轴，沿所述曲轴轴线方向向下依次设置有外径不同的配合轴段；所述配合轴段包括有：第一配合轴段，与所述下法兰配合；第二配合轴段，与所述曲轴平衡块配合；第三配合轴段，与所述密封件配合；

所述第一配合轴段外径大于所述第二配合轴段；这样设置能够利用曲轴第一配合轴段对曲轴平衡块进行轴向限位。

同时所述曲轴平衡块与所述第一配合轴段过盈装配在一起，依靠冷压或者热套进行安装；可选地，所述曲轴平衡块与所述第一配合轴段通过键槽固定连接；可选地，所述曲轴平衡块与所述第一配合轴段一体成型。

在一些实施方式中，所述曲轴平衡块12与所述短轴1c通过螺栓连接；或所述曲轴平衡块12与所述短轴1c通过铆接方式连接或通过键槽固定连接，或所述曲轴平衡块12与所述短轴1c一体成型。本实用新型的曲轴平衡块可通过螺接、铆接、键槽或一体成型于短轴进行固定装配。

进一步地，所述曲轴平衡块与所述曲轴短轴过盈配合的过盈量为(0.02～0.04)mm，既可避免高速运转引起振动出现曲轴平衡块松动或移位的问题，又可防止过盈量过大，装配困难以及装配带来的泵体变形、移位等不良影响。

在一些实施方式中，在垂直于所述曲轴1的轴线的投影平面内，所述曲轴平衡块12的质心与其相邻的所述偏心轴1b的质心呈相差180°相位的相对分布；还包括转子平衡块3，所述转子平衡块3连接设置于电机转子上，且曲轴平衡块12的质心与所述转子平衡块3的质心呈相差180°相位的相对分布。本实用新型通过曲轴平衡块的质心与偏心轴的质心相差180°能够对曲轴偏心部起到有效质量和力矩平衡的作用；通过曲轴平衡块的质心与转子平衡块的质心相差180°能够对曲轴的偏心部起到有效质量和力矩平衡的作用，有效减小转子平衡块的重量，使整个平衡系统下移，在保证轴系平衡的同时，曲轴顶部的挠度最小化。

如图3所示，所述曲轴平衡块相对于曲轴旋转中心偏心设置；曲轴平衡块质心与其相邻的曲轴偏心轴质心相差180°相位相对分布；优选的，将转子平衡块设置在转子下端靠近泵体侧，且与曲轴平衡块质心相差180°相位相对设置；本申请的曲轴平衡块泵体结构满足：

M1*R1+M3*R3＝M2*R2+M4*R4

M1*R1*L1+M2*R2*L2+M3*R3*L3＝M4*R4*L4

如上所述：转子平衡块、曲轴平衡块及曲轴平衡块相邻偏心部(图示中第二偏心部22)的力矩共同来平衡远离曲轴平衡块偏心部(图示中第一偏心部21)的力矩，这样地设置，可有效减小转子平衡块的重量，使整个平衡系统下移，在保证轴系平衡的同时，曲轴顶部的挠度最小化，降低上、下法兰磨损，减少功耗，提高轴系稳定性和可靠性，特别在高转速及高负荷运行改善效果更为明显，同时减小压缩机的振动，提高压缩机的综合性能。

在一些实施方式中，所述盖板10上还设置有沉槽101，所述沉槽101与所述排气腔100连通，且所述曲轴平衡块12的至少部分段设置于所述沉槽101中，且能在所述沉槽101中转动。本实用新型还通过沉槽能够有效地容纳曲轴平衡块于其中并旋转运动，对曲轴平衡块的位置进行了有效的限位作用。所述盖板，包括有下沉槽，所述下沉槽与所述排气腔连通。用于避让所述曲轴平衡块，以便下腔布局，泵体装配简单易实施。

实施例三，如图7a-7c，在一些实施方式中，还包括隔离罩15，所述隔离罩15设置于所述排气腔100内，所述隔离罩15罩设于所述曲轴平衡块12的外部，使得所述曲轴平衡块12位于所述隔离罩15所围成的腔室内，所述隔离罩15固定连接于所述盖板10和/或所述下法兰9上。本实用新型还通过隔离罩的设置能够进一步地对曲轴平衡块起到有效保护作用。

实施例三：

在上述实施例一或实施例二的基础上，如图7a-7c所示：一种曲轴平衡块泵体组件结构，其还包括隔离罩，所述隔离罩设置在所述下法兰排气腔内，包围所述曲轴平衡块；用于把曲轴平衡块与下法兰排气腔的气体隔离，进而实现曲轴平衡块油、气双隔离，避免运转过程中曲轴平衡块搅油、搅气，以改善轴系不稳、功耗增加等问题，从而能够进一步提高压缩机运行的稳定性和可靠性。图7a-7c的区别在于隔离罩与下法兰之间连接方式的差异(实现线密封还是平面密封等)。

本实用新型还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的曲轴平衡组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种曲轴平衡组件，其特征在于：包括：

曲轴(1)、下法兰(9)、曲轴平衡块(12)和密封结构，所述曲轴(1)包括长轴(1a)、偏心轴(1b)和短轴(1c)，所述下法兰(9)套设在所述短轴(1c)上以支承所述短轴(1c)，在所述短轴(1c)上还设置有所述密封结构，在所述密封结构与所述下法兰(9)之间形成排气腔(100)，所述曲轴平衡块(12)与所述短轴(1c)相接且位于所述排气腔(100)内。

2.根据权利要求1所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

所述密封结构包括盖板(10)，所述盖板(10)套设在所述短轴(1c)的轴向端部，且所述盖板(10)与所述下法兰(9)固定相接，所述短轴(1c)能相对于所述下法兰(9)和所述盖板(10)转动。

3.根据权利要求2所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

所述密封结构还包括密封件(11)，所述密封件(11)与所述短轴(1c)的轴向端部固接，所述短轴(1c)的轴向端部穿设出所述盖板(10)并与所述密封件(11)固接，所述密封件(11)与所述盖板(10)密封相接。

4.根据权利要求3所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

所述密封件(11)为油泵结构，所述油泵结构能随所述短轴(1c)的转动而转动以进行泵油。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

所述曲轴平衡块(12)包括偏心部(12a)和中心部(12b)，所述中心部(12b)套设于所述短轴(1c)上，且所述中心部(12b)的中心与所述短轴(1c)的中心同心，所述偏心部(12a)连接设置在所述中心部(12b)的径向外端，且所述偏心部(12a)的质心与所述短轴(1c)的中心存在偏心。

6.根据权利要求5所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

所述中心部(12b)为圆柱筒体结构，所述偏心部(12a)为扇形柱状结构。

7.根据权利要求5所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

当包括密封件(11)和盖板(10)时：

所述曲轴平衡块(12)还包括凸起部(12c)，所述凸起部(12c)的一端与所述中心部(12b)相接、另一端朝着所述密封件(11)的方向延伸，且所述凸起部(12c)伸出所述盖板(10)并与所述密封件(11)相接。

8.根据权利要求3所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

所述短轴(1c)包括沿其轴线方向依次布置的第一配合轴段(1c1)、第二配合轴段(1c2)和第三配合轴段(1c3)，所述第一配合轴段(1c1)与所述下法兰(9)配合，所述第二配合轴段(1c2)与所述曲轴平衡块(12)配合，所述第三配合轴段(1c3)与所述密封件(11)配合，所述第一配合轴段(1c1)、所述第二配合轴段(1c2)和所述第三配合轴段(1c3)彼此间的外径均不同。

9.根据权利要求8所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

所述第一配合轴段(1c1)的外径大于所述第二配合轴段(1c2)的外径；和/或，所述曲轴平衡块(12)与所述第二配合轴段(1c2)过盈装配，或所述曲轴平衡块(12)与所述第二配合轴段(1c2)通过键槽固定连接，或所述曲轴平衡块(12)与所述第二配合轴段(1c2)一体成型。

10.根据权利要求1所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

所述曲轴平衡块(12)与所述短轴(1c)通过螺栓连接；或所述曲轴平衡块(12)与所述短轴(1c)通过铆接方式连接或通过键槽固定连接，或所述曲轴平衡块(12)与所述短轴(1c)一体成型。

11.根据权利要求1所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

在垂直于所述曲轴(1)的轴线的投影平面内，所述曲轴平衡块(12)的质心与其相邻的所述偏心轴(1b)的质心呈相差180°相位的相对分布；还包括转子平衡块(3)，所述转子平衡块(3)连接设置于电机转子上，且曲轴平衡块(12)的质心与所述转子平衡块(3)的质心呈相差180°相位的相对分布。

12.根据权利要求2所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

所述盖板(10)上还设置有沉槽(101)，所述沉槽(101)与所述排气腔(100)连通，且所述曲轴平衡块(12)的至少部分段设置于所述沉槽(101)中，且能在所述沉槽(101)中转动。

13.根据权利要求2所述的曲轴平衡组件，其特征在于：

还包括隔离罩(15)，所述隔离罩(15)设置于所述排气腔(100)内，所述隔离罩(15)罩设于所述曲轴平衡块(12)的外部，使得所述曲轴平衡块(12)位于所述隔离罩(15)所围成的腔室内，所述隔离罩(15)固定连接于所述盖板(10)和/或所述下法兰(9)上。

14.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1-13中任一项所述的曲轴平衡组件。

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