CN216135171U - 压电陶瓷片及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压电陶瓷片和电子雾化装置，压电陶瓷片包括一体成型的雾化部和压电振动部，所述压电振动部环绕所述雾化部设置，所述雾化部上开设有沿所述雾化部的厚度方向贯穿所述雾化部的若干微孔。一方面压电陶瓷片上的高频振动能量无需传递至其它部件以对雾化基质进行雾化，提高高频振动能量的利用率，从而提高压电陶瓷片的雾化性能。另一方面可以消除不同材质制成的零件之间的连接强度和兼容性问题，确保压电陶瓷片具有足够的机械强度，提高压电陶瓷片的使用寿命。再一方面可以简化压电陶瓷片的结构，降低其制造成本。同时可以降低压电陶瓷片的厚度和重量以实现轻薄化设计。

Description

压电陶瓷片及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种压电陶瓷片及包含该压电陶瓷片的电子雾化装置。

背景技术

医用微网压电陶瓷片是医疗雾化领域的重要医疗器械，相比传统超声压电陶瓷片和压缩空气式压电陶瓷片，其具有有效雾化药物颗粒比例高、体积较小便于随身携带使用、噪音低、残液量少和方便精准控制药量等诸多优点，能很好地满足人们日益增长的高效和精准雾化需求。但是，对于改进后的医用微网压电陶瓷片，其一般还存在能量利用率较低、制造工艺较为繁琐且容易产生损坏的缺陷，上述种种缺陷最终会对医用微网压电陶瓷片的雾化性能构成不利影响。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何提高压电陶瓷片的雾化性能。

一种压电陶瓷片，包括一体成型的雾化部和压电振动部，所述压电振动部环绕所述雾化部设置，所述雾化部上开设有沿所述雾化部的厚度方向贯穿所述雾化部的若干微孔。

在其中一个实施例中，所述微孔被配置为：在所述雾化部厚度方向的不同位置，所述微孔的孔径或者宽度设置不同。

在其中一个实施例中，所述雾化部具有分别位于其厚度方向上相对两侧的进液面和喷雾面，雾化基质从所述进液面进入微孔并形成从喷雾面喷出的液雾，所述微孔连通所述进液面和所述喷雾面，沿所述进液面指向所述喷雾面的方向，所述微孔的孔径减小。

在其中一个实施例中，每一所述微孔大致为锥形贯穿所述雾化部，沿所述进液面指向所述喷雾面的方向，每一所述微孔的孔径逐渐减小，所述孔径为所述微孔垂直厚度方向的宽度。

在其中一个实施例中，所述微孔大致为球形并且相互连通以贯穿所述雾化部，沿所述进液面指向所述喷雾面的方向，所述微孔的孔径梯度减小，所述孔径为所述微孔的直径。

在其中一个实施例中，所述雾化部在厚度方向的不同位置设置至少两个梯度段，位于同一所述梯度段的所述微孔的孔径大致相同，位于沿所述进液面指向所述喷雾面方向不同所述梯度段的所述微孔的孔径逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述压电振动部具有相对设置的第一支撑面和第二支撑面，所述雾化部具有相对设置的进液面和喷雾面，雾化基质从所述进液面进入所述微孔并形成从喷雾面喷出的液雾，所述第一支撑面环绕所述喷雾面设置并与所述喷雾面位于所述压电陶瓷片的第一侧，所述第一支撑面与所述喷雾面平齐；所述第二支撑面环绕所述进液面设置并与所述进液面位于所述压电陶瓷片与所述第一侧相背的第二侧，所述第二支撑面与所述进液面平齐。

在其中一个实施例中，所述压电陶瓷片为圆盘状。

在其中一个实施例中，所述压电陶瓷片的厚度为0.1mm至0.2mm。

在其中一个实施例中，所述雾化部的材质为陶瓷材料，所述压电振动部的材质为压电陶瓷材料。

在其中一个实施例中，包括上述中任一项所述的压电陶瓷片及电极体，所述电极体设置在所述压电振动部。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：由于压电陶瓷片包括一体成型的雾化部和压电振动部，使得整个压电陶瓷片为一体成型结构，避免采用压电陶瓷片和带有微孔的金属片通过胶水贴合的分体连接结构。一方面压电陶瓷片上的高频振动能量无需传递至其它部件以对雾化基质进行雾化，从而消除高频振动能量在传递过程中的损失，提高高频振动能量的利用率，使得压电陶瓷片在单位时间内能雾化更多的雾化基质，从而提高压电陶瓷片的雾化性能。另一方面可以消除不同材质制成的零件之间的连接强度和兼容性问题，确保压电陶瓷片具有足够的机械强度，提高压电陶瓷片的使用寿命。再一方面可以简化压电陶瓷片的结构，降低其制造成本。同时可以降低压电陶瓷片的厚度和重量，更好地实现压电陶瓷片的轻薄化设计。

附图说明

图1为第一实施例提供的压电陶瓷片的剖视结构示意图；

图2为图1所示压电陶瓷片的俯视结构示意图；

图3为第二实施例提供的压电陶瓷片的剖视结构示意图；

图4为第三实施例提供的压电陶瓷片的剖视结构示意图；

图5为图4所示压电陶瓷片中第一球台侧壁面和第二球台侧壁面连接结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，本实用新型提供的电子雾化装置10包括压电陶瓷片20和电极体，压电陶瓷片20包括雾化部100和压电振动部200，雾化部100和压电振动部200两者一体成型，压电振动部200环绕雾化部100设置，雾化部100上开设有若干微孔130，微孔130沿厚度方向贯穿整个雾化部100，从而使得整个雾化部100呈网孔状结构。微孔130用于将油液和药液等液态的雾化基质雾化形成含有微小液珠的液雾。沿雾化部100的厚度方向，同一微孔130的孔径产生变化。该压电陶瓷片20通过产生高频振动的机械能对液态的雾化基质进行雾化，而非传统通过加热以产生热能的方式对雾化基质进行雾化。压电陶瓷片20的振动频率可以与超声波的振动频率相当。雾化部100的材质可以为致密陶瓷材料，该致密陶瓷材料不具有压电特性，压电振动部200的材质可以为压电陶瓷材料，显然，该压电陶瓷材料具有压电特征。

在一些实施例中，整个压电陶瓷片20可以呈圆盘状，当然还可以为矩形片状结构等。雾化部100具有喷雾面110和进液面120，压电振动部200具有第一支撑面210和第二支撑面220，以整个压电陶瓷片20为参考，压电陶瓷片20具有第一侧和跟所述第一侧相背设置的第二侧，第一支撑面210与喷雾面110同时位于第一侧，第一支撑面210呈圆环形，喷雾面110呈圆形，第一支撑面210与喷雾面110的周边连接，使得第一支撑面210环绕喷雾面110设置。第一支撑面210可以与喷雾面110相互平齐。第二支撑面220和进液面120位于压电陶瓷片20的第二侧，第二支撑面220呈圆环形，进液面120呈圆形，第二支撑面220与进液面120的周边连接，使得第二支撑面220环绕进液面120设置。第二支撑面220可以与进液面120相互平齐。参阅图3，当然，喷雾面110可以为球冠面，使得喷雾面110相对第一支撑面210凸出设置。进液面120也可以为球冠面，使得进液面120相对第二支撑面220凹陷设置。微孔130的两端分别在进液面120和喷雾面110上存在开口，即微孔130的两端分别贯穿进液面120和喷雾面110。雾化基质位于进液面120所处的一侧，雾化基质经进液面120进入微孔130内部，当压电陶瓷片20产生高频振动时，微孔130中的液体将吸收压电陶瓷片20的振动能量，从而在振动能量的作用下雾化形成液雾并从喷雾面110喷出以便用户吸收。

换言之，进液面120和喷雾面110相对应，两者在整个压电陶瓷片20的厚度方向上间隔设置而朝向相反。第一支撑面210和第二支撑面220相对应，两者同样在整个压电陶瓷片20的厚度方向上间隔设置而朝向相反。通过将喷雾面110和进液面120两者均设置为圆形的平面，可以使得简化整个压电陶瓷片20的制造工艺，提高压电陶瓷片20的加工效率并降低其制造成本。当喷雾面110和进液面120两者均设置为曲面状的球冠面时，以垂直于压电陶瓷片20厚度方向的平面为参考平面，尽管具有球冠面的雾化部100与平板状的雾化部100在该参考平面上的正投影相等，但是，具有球冠面的雾化部100能保证液雾朝不同方向喷出而具有相对较大的喷射范围，同时可以设置相对较多的微孔130，从而通过提高单位时间内雾化基质的雾化量以提高液雾浓度。

电极体可以设置在该第一支撑面210，压电陶瓷片20通过该电极体与电源电性连接。当电源通过电极体对压电陶瓷片20供电时，压电陶瓷片20将电能转化为高频振动的机械能，从而对液态的雾化基质进行雾化。鉴于液态的雾化基质处于进液面120和第二支撑面220所处的一侧，即压电陶瓷片20的第二侧，而电极体则位于压电陶瓷片20的第一侧，从而可以有效避免位于第一侧的电极体对位于第二侧的液体介质构成污染。在雾化基质为药物的情况下，该设置的防污染功能将会变得尤为重要。

参阅图1，在一些实施例中，在雾化部100厚度方向的不同位置，微孔130的孔径设置不同而产生变化，当微孔130的横截面为圆形时，微孔130的孔径为该圆形的直径，当微孔130的横截面为非圆形时，微孔130的孔径为垂直雾化部100厚度方向上的宽度。例如，微孔130大致为锥形并贯穿该雾化部100，沿进液面120指向喷雾面110的方向，同一微孔130的孔径R逐渐减小。因此，当雾化基质在压电陶瓷片20振动能量的作用下从进液面120经微孔130流向喷雾面110时，雾化基质将在微孔130中产生文丘里效应，即雾化基质所流经的过流断面的尺寸逐渐缩小，使得雾化基质的流速逐渐增大。故在流速增大的情况下更加有利于雾化基质快速雾化形成液珠颗粒较小的液雾，使得液珠颗粒的大小更加均匀，从而提高压电陶瓷片20的雾化性能。

参阅图4和图5，在一些实施例中，微孔130大致为球形并贯穿该雾化部100，沿进液面120指向喷雾面110的方向，微孔130的孔径梯度减小。雾化部10在厚度方向的不同位置设置至少两个梯度段，位于同一梯度段的各个微孔130的孔径大致相同，沿进液面120指向喷雾面110的方向，不同梯度段内的微孔130的孔径逐渐减小。例如，雾化部10可以设置第一梯度段131和第二梯度段132，沿雾化部100的厚度方向，同一微孔130在该第一梯度段131内的孔径先递减后递增。具体而言，微孔130位于第一梯度段131的部分由雾化部100之内的第一球台侧壁面131a和第二球台侧壁面131b界定其边界，第一球台侧壁面131a可以理解为一个球台体的侧面，第二球台侧壁面131b可以理解为另一个球台体的侧面。第一球台侧壁面131a具有横截面尺寸最小的第一端，第二球台侧壁面131b具有横截面尺寸最小的第二端，第一端和第二端相互连接。通俗而言，第一球台侧壁面131a和第二球台侧壁面131b的最窄端相互连接。当雾化基质流经该第一梯度段131时，同样能够在该第一梯度段131内产生文丘里效应，使得雾化基质快速雾化形成液雾，确保液雾中液珠的颗粒较小且尺寸更加均匀，同样能提高压电陶瓷片20的雾化性能。

同一微孔130位于第二梯度段132内的形状可以与位于第一梯度段131内的形状相似，微孔130位于第二梯度段132内的平均孔径小于位于第一梯度段131内的平均孔径。微孔130位于第二梯度段132内的部分可以理解为由位于第一梯度段131内的部分按照一定的压缩比例缩小而成。沿雾化部100的厚度方向，同一微孔130位于第二梯度段132的孔径同样先递减后递增。第二梯度段132相对第一梯度段131更加靠近喷雾面110，而第一梯度段131相对第二梯度段132更加靠近进液面120。因此，雾化基质在第二梯度段132内同样能产生文丘里效应，并且，总体而言，鉴于微孔130在第二梯度段132的平均孔径小于在第一梯度段131的平均孔径，在雾化基质从第一梯度段131进入至第二梯度段132内的过程中，雾化基质也会产生文丘里效应。从而进一步提高压电陶瓷片20的雾化性能。

在一些实施例中，对于上述压电陶瓷片20的加工，可以大致形成如下主要加工步骤：第一步，通过将陶瓷浆料浇注至模具的圆环形型腔中，通过相对较低的压力使得陶瓷浆料压制形成压电振动部200的边缘坯体，显然，该边缘坯体围成一个中心孔。第二步，将陶瓷浆料注入至另一模具的圆形型腔中，然后在陶瓷浆料中加入造孔剂颗粒，造孔剂颗粒可以球形或圆柱形。当然，造孔剂颗粒的大小必须成梯度分布。例如，尺寸相对较大的造孔剂颗粒更叫靠近型腔的底部，而尺寸相对较小的造孔剂颗粒更加靠近型腔的顶部，即从型腔的顶部至器底部，造孔剂颗粒的尺寸逐渐增大。然后通过相对较小的压力使得混合有造孔剂颗粒的陶瓷浆料压制形成雾化部100的中心坯体。该中心坯体的直径与边缘坯体中心孔的直径相适配，使得中心坯体后续能够收容在该中心孔中。第三步，将中心坯体收容在边缘坯体的中心孔中，当中心坯体和边缘坯体存在不等高的现象时，可以将中心坯体或边缘坯体相对凸出的部位进行切除，保证中心坯体和边缘坯体的端部表面相互平齐。然后将收容有中心坯体的边缘坯体放入模具中以较大的压力进行压制，使得中心坯体和边缘坯体初步一体连接形成压电陶瓷坯体。第四步，通过对压电陶瓷坯体进行加热，当压电陶瓷坯体加热到设定温度后保温一定的时间，可以使得造孔剂颗粒在该温度下分解或发挥，从而在中心坯体内形成空隙，即对整个压电陶瓷坯体进行排胶处理。当然，当造孔剂颗粒的尺寸较大时，该挥发后的造孔剂颗粒将在中心坯体内形成较大的空隙，反之，当造孔剂颗粒的尺寸较小时，该挥发后的造孔剂颗粒将在中心坯体内形成较小的空隙。因此，基于造孔剂颗粒在中心坯体中的分布规律，造孔剂颗粒全部挥发完毕后，中心坯体内部的空隙将连通形成若干不同的微孔130，微孔130将贯穿整个中心坯体，且微孔130的孔径沿中心坯体的厚度方向递增或递减。第五步，将形成有微孔130的压电陶瓷坯体以900℃至1200℃范围之内的温度进行烧结，从而将带有微孔130的压电陶瓷坯体转化为成品的压电陶瓷片20。显然，该烧结温度将明显大于上述排胶时的温度，边缘坯体将转化为压电陶瓷片20的压电振动部200，而中心坯体将转化为压电陶瓷片20的雾化部100。可以理解，在理论上，同一梯度段范围内,采用尺寸相同的造孔剂颗粒，即可形成相同孔径的微孔130，然而，无法保证造孔剂颗粒的尺寸完全一致，实际中，尽量选择尺寸相近的造孔剂颗粒对同一梯度段范围进行造孔，使得最终形成的微孔130，在同一梯度段内的孔径大致相同。

考虑到雾化部100内含有大量的微孔130，该微孔130在一定程度上将影响雾化部100的抗疲劳强度。为防止雾化部100在高频振动的作用下产生疲劳断裂，提高整个压电陶瓷片20的使用寿命，在上述加工工艺的第二步中，除了加入造孔剂颗粒之外，还可以在陶瓷浆料中加入增韧纤维，通过增韧纤维的加强连接作用，可以有效提高成型后雾化部100的机械强度，从而保证压电陶瓷片20的使用寿命和雾化性能。

当然，造孔剂颗粒还可以选择在烧结温度时熔点较高、而又可以溶于水、酸溶液、碱溶液或无机盐溶液中。此时，对于上述压电陶瓷片20的加工工艺，第四步的排胶工序可以去除，鉴于造孔剂颗粒熔点较高，造孔剂颗粒在压电陶瓷坯体的烧结过程中无法分解或挥发以在中心坯体上形成微孔130，可以在上述第五步之后再设一个加工步骤。即将烧结后的压电陶瓷坯体放入水、酸溶液、碱溶液或无机盐溶液等溶解基质中，使得在烧结过程中并未分解或挥发的造孔剂颗粒在上述溶解基质中溶解，从而使得溶解后的造孔剂颗粒在烧结后的压电陶瓷坯体形成大量的微孔130，最终将烧结后的压电陶瓷坯体转化为成品的压电陶瓷片20。

由于压电陶瓷片20为包括一体成型的雾化部100和压电振动部200，使得整个压电陶瓷片20为一体成型结构，避免采用压电陶瓷片20和带有微孔130的金属片通过胶水贴合的分体连接结构。对于该分体连接结构的压电陶瓷片20，其工作原理是通过将压电陶瓷片20的高频振动能量传递至金属片，使得金属片产生高频振动，继而使得进入金属片的微孔130中的雾化基质被雾化形成液雾。

当压电陶瓷片20采用上述分体连接结构时，一是难以保证胶水涂抹的均匀性，使得压电陶瓷片20和金属片无法紧密贴合，继而使得压电陶瓷片20和金属片两者之间存在大量的空隙，导致压电陶瓷片20的部分高频振动能量无法通过该间隙传递至金属片，即压电陶瓷片20的高频振动能量在传递过程中存在大量的损失，从而降低压电陶瓷片20高频振动能量的利用率，使得金属片在单位时间内对雾化基质的雾化量减少，最终对整个压电陶瓷片20的雾化性能构成削弱作用。二是即便能通过复杂的加工工艺保证涂抹的均匀性，以使得压电陶瓷片20和金属片紧密贴合而消除两者之间的间隙。但是，在压电陶瓷片20的高频振动能量通过胶水固化所形成的胶接层传递至金属片的过程中，胶接层能将吸收压电陶瓷片20的部分高频振动能量，同样使得压电陶瓷片20的高频振动能量在传动过程中存在损失而降低利用率，最终导致金属片对雾化基质的雾化量减少而削弱压电陶瓷片20的雾化性能。三是金属片上的微孔130通过自上而下(即由外往内)的打孔方式成型，打孔的方式可以为激光打孔等。但是该打孔方式对金属片的材质有特备苛刻的要求，且工艺较为繁琐，难以保证微孔130的成型精度，即整个压电陶瓷片20的质量控制难以把握，由此会使得部分微孔130的尺寸因无法达到设计要求而减弱甚至丧失对雾化基质的雾化功能，同样也会影响压电陶瓷片20的雾化性能。四是整个压电陶瓷片20同时包括相互依次层叠设置的金属片、胶接层和压电陶瓷片20，使得难以有效降低压电陶瓷片20的厚度和重量，最终无法实现压电陶瓷片20的轻薄化设计。

而上述实施例中的压电陶瓷片20采用雾化部100和压电振动部200一体成型的结构，可以消除胶接层和金属片的设置，如此会至少形成如下有益效果：一是压电陶瓷片20上的高频振动能量无需传递至其它部件以对雾化基质进行雾化，可以确保压电陶瓷片20上的高频振动能量全部用来对微孔130中的雾化基质进行雾化，从而消除高频振动能量在传递过程中的损失，提高高频振动能量的利用率，使得压电陶瓷片20在单位时间内能雾化更多的雾化基质，从而提高压电陶瓷片20的雾化性能。二是消除不同材质制成的零件之间的连接强度和兼容性问题，确保压电陶瓷片20具有足够的机械强度，提高压电陶瓷片20的使用寿命。加上雾化部100内存在大量的增韧纤维，可以在很大程度抵消微孔130对结构强度的削弱作用，进一步保证压电陶瓷片20的结构强度和使用寿命。三是微孔130由造孔剂颗粒的挥发或溶解形成，故微孔130为自下而上(即由内往外)的成型方式，由此可以简化微孔130的成型工艺，提高压电陶瓷片20的加工效率并降低其制造才成本。同时，微孔130的大小由造孔剂颗粒本身的尺寸所决定，如此可以保证微孔130的成型精度，使得微孔130的孔径符合设计要求，确保微孔130能对雾化基质进行有效雾化，保证压电陶瓷片20的雾化性能。四是可以消除金属片和胶接层等零部件的设置，简化压电陶瓷片20的结构，降低其制造成本。同时可以降低压电陶瓷片20的厚度和重量，更好地实现压电陶瓷片20的轻薄化设计。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种压电陶瓷片，其特征在于，包括通过烧结方式一体成型的雾化部和压电振动部，所述压电振动部环绕所述雾化部的周边设置，所述雾化部上开设有沿所述雾化部的厚度方向贯穿所述雾化部的若干微孔。

2.根据权利要求1所述的压电陶瓷片，其特征在于，所述微孔被配置为：在所述雾化部厚度方向的不同位置，所述微孔的孔径或者宽度设置不同。

3.根据权利要求2所述的压电陶瓷片，其特征在于，所述雾化部具有分别位于其厚度方向上相对两侧的进液面和喷雾面，雾化基质从所述进液面进入微孔并形成从喷雾面喷出的液雾，所述微孔连通所述进液面和所述喷雾面，沿所述进液面指向所述喷雾面的方向，所述微孔的孔径减小。

4.根据权利要求3所述的压电陶瓷片，其特征在于，每一所述微孔大致为锥形贯穿所述雾化部，沿所述进液面指向所述喷雾面的方向，每一所述微孔的孔径逐渐减小，所述孔径为所述微孔垂直厚度方向的宽度。

5.根据权利要求3所述的压电陶瓷片，其特征在于，所述微孔大致为球形并且相互连通以贯穿所述雾化部，沿所述进液面指向所述喷雾面的方向，所述微孔的孔径梯度减小，所述孔径为所述微孔的直径。

6.根据权利要求5所述的压电陶瓷片，其特征在于，所述雾化部在厚度方向的不同位置设置至少两个梯度段，位于同一所述梯度段的所述微孔的孔径大致相同，位于沿所述进液面指向所述喷雾面方向不同所述梯度段的所述微孔的孔径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的压电陶瓷片，其特征在于，所述压电振动部具有相对设置的第一支撑面和第二支撑面，所述雾化部具有相对设置的进液面和喷雾面，雾化基质从所述进液面进入所述微孔并形成从喷雾面喷出的液雾，所述第一支撑面环绕所述喷雾面设置并与所述喷雾面位于所述压电陶瓷片的第一侧，所述第一支撑面与所述喷雾面平齐；所述第二支撑面环绕所述进液面设置并与所述进液面位于所述压电陶瓷片与所述第一侧相背的第二侧，所述第二支撑面与所述进液面平齐。

8.根据权利要求1所述的压电陶瓷片，其特征在于，所述压电陶瓷片为圆盘状。

9.根据权利要求1所述的压电陶瓷片，其特征在于，所述压电陶瓷片的厚度为0.1mm至0.2mm。

10.根据权利要求1所述的压电陶瓷片，其特征在于，所述雾化部的材质为陶瓷材料，所述压电振动部的材质为压电陶瓷材料。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的压电陶瓷片及电极体，所述电极体设置在所述压电振动部。

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