CN216111688U - 一种一体化偏心防松螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化偏心防松螺母，包括凹螺母、凸螺母以及连接件，凹螺母内具有偏心布置的第一螺纹通孔，凸螺母内具有偏心布置的第二螺纹通孔；所述凹螺母的一端内凹形成凹槽，凹槽的轴线与所述第一螺纹通孔的轴线偏心且平行布置；所述凸螺母的一端凸起形成凸起圆柱，所述凸起圆柱的轴线与所述第二螺纹通孔的轴线偏心且平行布置；所述凸起圆柱套设在所述凹槽内且通过连接件与所述凹槽的内侧壁进行连接。本实用新型的一体化偏心防松螺母适用于对防松有较高要求的场合，通过凸螺母和凹螺母的偏心结构，实现连接的防松，同时为了保证使用过程中凸螺母和凹螺母不分离，使用了连接件，保证两个螺母一体化使用，增加了螺母的可实用性。

Description

一种一体化偏心防松螺母

技术领域

本实用新型涉及连接件相关技术领域，具体涉及一种一体化偏心防松螺母。

背景技术

螺母安装过程中本身不具有防松作用，即使在增加了平、弹垫后，在一些使用振动环境下依然会出现松动现象，从而使设备没办法安全固定，经常会带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种一体化偏心防松螺母。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种一体化偏心防松螺母，包括凹螺母、凸螺母以及连接件，所述凹螺母内具有偏心布置的第一螺纹通孔，所述凸螺母内具有偏心布置的第二螺纹通孔；所述凹螺母的一端内凹形成凹槽，所述凹槽的轴线与所述第一螺纹通孔的轴线偏心且平行布置；所述凸螺母的一端凸起形成凸起圆柱，所述凸起圆柱的轴线与所述第二螺纹通孔的轴线偏心且平行布置；所述凸起圆柱套设在所述凹槽内且通过连接件与所述凹槽的内侧壁进行连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一体化偏心防松螺母适用于对防松有较高要求的场合，通过凸螺母和凹螺母的偏心结构，实现连接的防松，同时为了保证使用过程中凸螺母和凹螺母不分离，使用了连接件，保证两个螺母一体化使用，增加了螺母的可实用性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一螺纹通孔的轴线与所述凹槽的轴线的偏心距离与所述第二螺纹通孔的轴线与所述凸起圆柱的轴线的偏心距离相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于对抱紧结构的稳定连接，达到良好的放松目的。

进一步，所述第一螺纹通孔的内径与所述第二螺纹通孔的内径相同。

进一步，所述连接件为挡圈，所述凸起圆柱通过所述挡圈限位在所述凹槽内且能够相当于所述凹槽转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置挡圈，方便安装以及凹螺母和凸螺母的一体化连接。

进一步，所述凹槽的内侧壁上开设有第一限位槽，所述凸起圆柱的外侧壁上开设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽合围形成限位空间，所述连接件设置在所述限位空间内，且所述连接件截面的径向宽度大于所述第一限位槽或第二限位槽的径向宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是：使连接件不会从第一限位槽以及第二限位槽中脱出，有利于一体化螺母结构的稳定性。

进一步，所述第一限位槽为环形且沿所述凸起圆柱的周向布置，所述第二限位槽为环形且沿所述凹槽的周向布置；所述连接件为环形连接件。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置环形连接件，并设置环形的限位槽，可以从周向进行有效的限位连接，有利于一体化螺母结构的稳定性。

进一步，所述第一限位槽以及所述第二限位槽的横截面均为方形。

进一步，所述第一限位槽的轴向宽度大于所述第二限位槽的轴向宽度，所述连接件套设在所述第二限位槽内且与所述第二限位槽的宽度适配；或所述第二限位槽的轴向宽度大于所述第一限位槽的轴向宽度，所述连接件套设在所述第一限位槽内且与所述第一限位槽的宽度适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：可将连接件稳定限位在其中一个较小的限位槽内，再利用连接件对另一个限位槽进行结构限位，连接件不会发生活动移位等，有利于一体化结构的稳定性。

进一步，所述凸起圆柱的外径与所述凹槽的内径相同。

进一步，所述凸起圆柱的轴向长度与所述凹槽的轴向长度相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：使凸螺母的凸起圆柱刚好能够置于凹螺母的凹槽内。

附图说明

图1a为本实用新型凹螺母的主视结构示意图；

图1b为图1a中A-A面的剖视结构示意图；

图1c为本实用新型凹螺母的俯视结构示意图；

图2a为本实用新型凸螺母的主视结构示意图；

图2b为图2a中A-A面的剖视结构示意图；

图2c为本实用新型凸螺母的仰视结构示意图；

图3a为本实用新型一体化偏心防松螺母未偏心状态的主视结构示意图；

图3b为图3a中A-A面的剖视结构示意图；

图4a为本实用新型一体化偏心防松螺母偏心状态的主视结构示意图；

图4b为图4a中A-A面的剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、凹螺母；11、凹槽；12、第一限位槽；13、第一螺纹通孔；

2、凸螺母；21、凸起圆柱；22、第二限位槽；23、第二螺纹通孔；

3、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1a～图4b所示，本实施例的一种一体化偏心防松螺母，包括凹螺母1、凸螺母2以及连接件3，所述凹螺母1内具有偏心布置的第一螺纹通孔13，所述凸螺母2内具有偏心布置的第二螺纹通孔23；所述凹螺母1的一端内凹形成凹槽11，所述凹槽11的轴线与所述第一螺纹通孔13的轴线偏心且平行布置；所述凸螺母2的一端凸起形成凸起圆柱21，所述凸起圆柱21的轴线与所述第二螺纹通孔23的轴线偏心且平行布置；所述凸起圆柱21套设在所述凹槽11内且通过连接件3与所述凹槽11的内侧壁进行连接。连接件的设置为了不使螺母在使用过程中遗失且便于使用。

如图1b和图2b所示，本实施例的所述第一螺纹通孔13的轴线与所述凹槽11的轴线的偏心距离与所述第二螺纹通孔23的轴线与所述凸起圆柱21的轴线的偏心距离相同。有利于对抱紧结构(例如螺栓、螺钉、螺杆等)的稳定连接，达到良好的防松目的。

如图1b和图2b所示，所述第一螺纹通孔13的内径与所述第二螺纹通孔23的内径相同，都为M。

本实施例的连接件3可以采用弹性材质，例如可以采用橡胶材质或者塑料材质或者金属材质等。可以在连接件3上开口，方便安装。

如图3b和图4b所示，本实施例的一个优选方案为，所述连接件3为挡圈，所述凸起圆柱21通过所述挡圈限位在所述凹槽11内且能够相当于所述凹槽11转动。通过设置挡圈，方便安装以及凹螺母和凸螺母的一体化连接。所述挡圈为防止凹螺母与凸螺母分离，挡圈截面为圆形的开口挡圈，且挡圈自身具有一定的弹性，挡圈可以根据需要进行设计，也可以按照标准尺寸选取。

如图1b、图2b、图3b和图4b所示，所述凹槽的内侧壁上开设有第一限位槽12，所述凸起圆柱21的外侧壁上开设有第二限位槽22，所述第一限位槽12和所述第二限位槽22合围形成限位空间，所述连接件3设置在所述限位空间内，且所述连接件3截面的径向宽度大于所述第一限位槽12或第二限位槽22的径向宽度，例如可以将连接件3的内环侧壁与第二限位槽22的槽底壁适配，使连接件3的外环侧壁超出第二限位槽22而位于第一限位槽12内；或者也可以将连接件3的外环侧壁与第一限位槽12的槽底壁适配，使连接件3的内环侧壁超出第一限位槽12而位于第二限位槽22内；使连接件不会从第一限位槽以及第二限位槽中脱出，有利于一体化螺母结构的稳定性。

如图1b、图2b、图3b和图4b所示，所述第一限位槽12为环形且沿所述凸起圆柱21的周向布置，所述第二限位槽22为环形且沿所述凹槽11的周向布置；所述连接件3为环形连接件。通过设置环形连接件，并设置环形的限位槽，可以从周向进行有效的限位连接，有利于一体化螺母结构的稳定性。

如图1b、图2b、图3b和图4b所示，本实施例的第一限位槽12以及所述第二限位槽22的横截面可以为多边形、圆形、椭圆形等形状。为了使连接件3在凸起圆柱21上的连接更为稳定，可以将第二限位槽22或第一限位槽12设置为内宽外窄的结构，使连接件3一端的形状与第二限位槽22或第一限位槽12的形状相适配。使连接件3的一端被稳定限位在对应的限位凹槽内，另一端能够相对于其他限位槽活动，这样保证了凹螺母和凸螺母之间在相对旋转时的活动连接。

本实施例的一个可选方案为，所述第一限位槽12以及所述第二限位槽22的横截面均为方形。

如图1b、图2b、图3b和图4b所示，所述第一限位槽12的轴向宽度大于所述第二限位槽22的轴向宽度，所述连接件3套设在所述第二限位槽22内且与所述第二限位槽22的宽度适配；或所述第二限位槽22的轴向宽度大于所述第一限位槽12的轴向宽度，所述连接件3套设在所述第一限位槽12内且与所述第一限位槽12的宽度适配。可将连接件稳定限位在其中一个较小的限位槽内，再利用连接件对另一个限位槽进行结构限位，连接件不会发送活动移位等，有利于一体化结构的稳定性。

如图1b、图2b、图3b和图4b所示，所述凸起圆柱21的外径与所述凹槽11的内径相同，都为R。

如图3b和图4b所示，所述凸起圆柱21的轴向长度与所述凹槽11的轴向长度相同。使凸螺母的凸起圆柱刚好能够置于凹螺母的凹槽内。

本实施例的凹螺母和凸螺母可以均采用外形相同的六角螺母，外形采用的等边六角形结构便于扳手的拧紧。

本实施例的凹螺母的凹槽为圆柱形结构，用于与凸螺母的凸起圆柱配合使用，凹螺母形成凹槽的圆柱断面处开设有第一限位槽，用于连接件的安装，凹螺母的圆柱形结构凹槽的圆心与六角形外形的形心同心。凹螺母的第一螺纹通孔的偏心螺纹为标准粗牙、右旋螺纹，螺纹中心相对于六角形形心或圆柱形结构的圆心偏离一定距离e，偏心方向和偏心距离必须与凸螺母完全一致。

本实施例的凸螺母为了与凹螺母的圆柱形结构的凹槽配合，凸螺母铣出一段凸起圆柱，铣出凸起圆柱的直径、深度和凹螺母中圆柱形结构的凹槽的直径、高度完全相同，二者配合可以为间隙配合；同时凸螺母的凸起圆柱上再预留一段圆环型的第二限位槽，用于和连接件进行配合，凸起圆柱及用于和连接件配合的第二限位槽的圆心和六角形的形心同心；凸螺母的螺纹为标准粗牙、右旋螺纹，螺纹中心相对于六角形形心偏离一段距离e，偏心方向和偏心距离必须和凹螺母完全一致。凸螺母与凹螺母配合发生相对转动后，凹螺母与凸螺母相对的偏心距离为e1，如图4b所示。

本实施例的一体化偏心防松螺母主要用于连接结构的防松连接，用于和对应的螺栓或螺杆配合使用，用于压紧物体，同时通过拧紧凹螺母和凸螺母实现防松功能，该一体化防松螺母可在不同振动频段下使用，且不会出现松动现象。本实施例的一体化偏心防松螺母分为上、下两个偏心螺母，且防松螺母中的凸螺母的凸起圆柱和凹螺母的凹槽间隙配合，在使用时，凹螺母和凸螺母安装到对应的螺栓或螺杆上后，首先拧紧凸螺母(或凹螺母)，在拧紧凸螺母(或凹螺母)的同时，凹螺母(或凸螺母)要始终处于松弛状态，待凸螺母(或凹螺母)拧紧后，凹螺母(或凸螺母)可左旋或右旋拧紧即可实现连接，同时达到双螺母的防松效果。由于凸螺母和凹螺母的配合结构相对于自身的螺纹中心有一定的偏心距离，且偏心距e≤f·R，其中f为摩擦系数，R为配合半径。在凸螺母(凹螺母)相向或反向产生一定转角后，二者会对螺栓/螺杆产生一个相对的抱紧力，同时凸螺母(凹螺母)的偏心距离在其摩擦圆内，故在发生振动或其他外载荷时，凸螺母和凹螺母不会发生相对转动，从而达到防松的目的。

本实施例的一体化偏心防松螺母适用于对防松有较高要求的场合，通过凸螺母和凹螺母的偏心结构，实现连接的防松，同时为了保证使用过程中凸螺母和凹螺母不分离，使用了连接件，保证两个螺母一体化使用，增加了螺母的可实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种一体化偏心防松螺母，其特征在于，包括凹螺母、凸螺母以及连接件，所述凹螺母内具有偏心布置的第一螺纹通孔，所述凸螺母内具有偏心布置的第二螺纹通孔；所述凹螺母的一端内凹形成凹槽，所述凹槽的轴线与所述第一螺纹通孔的轴线偏心且平行布置；所述凸螺母的一端凸起形成凸起圆柱，所述凸起圆柱的轴线与所述第二螺纹通孔的轴线偏心且平行布置；所述凸起圆柱套设在所述凹槽内且通过连接件与所述凹槽的内侧壁进行连接。

2.根据权利要求1所述一种一体化偏心防松螺母，其特征在于，所述第一螺纹通孔的轴线与所述凹槽的轴线的偏心距离与所述第二螺纹通孔的轴线与所述凸起圆柱的轴线的偏心距离相同。

3.根据权利要求1所述一种一体化偏心防松螺母，其特征在于，所述第一螺纹通孔的内径与所述第二螺纹通孔的内径相同。

4.根据权利要求1所述一种一体化偏心防松螺母，其特征在于，所述连接件为挡圈，所述凸起圆柱通过所述挡圈限位在所述凹槽内且能够相当于所述凹槽转动。

5.根据权利要求1所述一种一体化偏心防松螺母，其特征在于，所述凹槽的内侧壁上开设有第一限位槽，所述凸起圆柱的外侧壁上开设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽合围形成限位空间，所述连接件设置在所述限位空间内，且所述连接件截面的径向宽度大于所述第一限位槽或第二限位槽的径向宽度。

6.根据权利要求5所述一种一体化偏心防松螺母，其特征在于，所述第一限位槽为环形且沿所述凹槽的周向布置，所述第二限位槽为环形且沿所述凸起圆柱的周向布置；所述连接件为环形连接件。

7.根据权利要求5所述一种一体化偏心防松螺母，其特征在于，所述第一限位槽以及所述第二限位槽的横截面均为方形。

8.根据权利要求5所述一种一体化偏心防松螺母，其特征在于，所述第一限位槽的轴向宽度大于所述第二限位槽的轴向宽度，所述连接件套设在所述第二限位槽内且与所述第二限位槽的宽度适配；或所述第二限位槽的轴向宽度大于所述第一限位槽的轴向宽度，所述连接件套设在所述第一限位槽内且与所述第一限位槽的宽度适配。

9.根据权利要求1所述一种一体化偏心防松螺母，其特征在于，所述凸起圆柱的外径与所述凹槽的内径相同。

10.根据权利要求1所述一种一体化偏心防松螺母，其特征在于，所述凸起圆柱的轴向长度与所述凹槽的轴向长度相同。

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