CN216096901U - 钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括用于水平架空钢管的支撑架以及用于固定切割机械的转动切割架，该转动切割架包括可拆卸连接的至少两个双层架体，至少两个双层架体的内环拼接形成供钢管转动套设的套口，至少两个双层架体的外环通过固定杆连接于该内环的外侧，其中之一的该外环上设有供安装切割机械的固定座。本实用新型通过直接在钢管上套设转动切割架固定切割枪，并旋转转动切割架对钢管进行切割，解决了现有技术中在现场工况复杂，场地狭小进行钢管切割的技术问题。本装置操作方便，切口端面整齐，切割速度较快，断面较平直，转动切割架体积小、移动方便，适用复杂环境，对场地要求较小，且工艺原理简单、适用复杂环境操作。

Description

钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢管切割装置。

背景技术

在盾构施工领域中，盾构施工用的循环水管、污水管、泥浆管等一般为法兰连接或者抱箍连接。水管及泥浆管循环周转利用多次，会出现管路两端法兰或者压槽发生变形，两管路难以紧密连接甚至不能连接，需对管路两端法兰或压槽破损处割除，重新焊接法兰或者压槽。在施工现场一般切割方式为氧气乙炔进行切割，容易出现割除不齐，不能高效焊接法兰或者使用压槽机压槽，且压槽及焊接法兰对断面切割平整度要求高，对焊工工人要求技术水平高。常用的钢管切断方法有手工切断、机械切断等方法。

手工钢锯切断管子特点是：常用工具有钢锯和滚刀切管器等，一般多用于小批量、小直径钢管的切断，虽操作方便，切口不收缩、不氧化，但是手工操作速度慢、效率低、切口平正不宜掌握。手工钢锯一般用于切断 DN50以下的钢管。

滚刀切管器切断的特点是：虽操作简单，切口整齐，切割速度较快，断面较平直，但是管子切断面会产生缩口变形。所以，管子切断后需用铰刀或锉刀将管口缩小部分除去，避免因管口断面缩小增加介质的流动阻力。

机械切断有砂轮切割机切断、便携式割管机切断、电动套丝机切断、锯床切断、自爬式电动割管机切断。砂轮切割机虽切割速度快、效率高，体积小、移动方便，但是噪声大，切口带有毛刺，需对切口进行处理。

实用新型内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种钢管切割装置，解决了现有技术中在现场工况复杂，场地狭小进行钢管切割的技术问题。

第一方面，本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括包括用于水平架空钢管的支撑架以及用于固定切割机械的转动切割架，该转动切割架包括可拆卸连接的至少两个双层架体，至少两个双层架体的内环拼接形成供钢管转动套设的套口，至少两个双层架体的外环通过固定杆连接于该内环的外侧，其中之一的该外环上设有供安装切割机械的固定座。

本实用新型钢管切割装置进一步改进在于，至少两个该双层架体通过第一螺栓固定。

本实用新型钢管切割装置进一步改进在于，还包括用于可拆卸套设于该钢管的定位辅助件，且该定位辅助件与该转动切割架相背于该固定座的一侧端面齐平。

本实用新型钢管切割装置进一步改进在于，该定位辅助件包括相对设置的两个弧形部，两个该弧形部对接形成有供该钢筋容置的第二开孔，两个该弧形部通过第二螺栓固定。

本实用新型钢管切割装置进一步改进在于，该切割机械为氧气乙炔切割枪。

本实用新型钢管切割装置进一步改进在于，该固定座包括固定于该外环的连杆以及固定于该连杆端部的箍紧件，该氧气乙炔切割枪安装于该箍紧件内。

第二方面，本实用新型还提供了一种采用如上所述的钢管切割装置的钢管切割方法，包括如下步骤：

将钢管水平架空放置于支撑架上；

将转动切割架的内环套设安装于钢管上，于固定座上安装切割机械，调整该转动切割架的位置，使该切割机械对准该钢管的待切割位置；

转动外环使该转动切割架绕该钢管的轴向旋转，并开启切割机械对钢管进行切割；

该钢管切割完成后，取下该转动切割架。

本实用新型钢管切割方法进一步改进在于，该钢管切割装置还包括可拆卸套设于该钢管的定位辅助件；

在将转动切割架的内环套设安装于钢管上前，于该钢管上套设该定位辅助件，并使该转动切割架相对于该固定件的一侧与该定位辅助件的端面齐平。

本实用新型钢管切割方法进一步改进在于，该切割机械为氧气乙炔切割枪，该固定座包括固定于该外环的连杆以及固定于该连杆端部的箍紧件；

在于固定座上安装切割机械时，调整氧气乙炔切割枪与钢管之间的距离，并将该氧气乙炔切割枪安装于该箍紧件内。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过直接在钢管上套设转动切割架固定切割枪，并旋转转动切割架对钢管进行切割，解决了现有技术中在现场工况复杂，场地狭小进行钢管切割的技术问题。本装置操作方便，切口端面整齐，切割速度较快，断面较平直，转动切割架体积小、移动方便，适用复杂环境，对场地要求较小，且工艺原理简单、适用复杂环境操作，简单易学，适用较多人群。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的钢管切割装置的施工示意图。

图2为本实用新型的钢管切割装置的支架结构示意图。

图3为本实用新型的钢管切割装置的定位辅助件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了钢管切割装置，包括用于水平架空钢管1的支撑架以及用于固定切割机械的转动切割架，该转动切割架包括可拆卸连接的至少两个双层架体，至少两个双层架体的内环8拼接形成供钢管1转动套设的套口，至少两个双层架体的外环2通过固定杆9连接于该内环8的外侧，其中之一的该外环2上设有供安装切割机械的固定座。本实施例中，该转动切割架呈圆环形，圆环形方便切割时进行抓握，外环2与内环8之间为空心的，节约材料，在施工现场直接采用边角料即可制作，制作成本低。支撑架架空钢管1，方便旋转转动切割架进行切割施工。本实施例中，该两个双层架体包括上部架体和下部架体，且上部架体和下部架体均包括半圆形的内环8和外环2，上部架体与下部架体拼接处均设有固定杆9，该固定杆9上均开设有螺纹孔，固定杆9通过第一螺栓10穿过螺纹孔固定上部架体和下部架体，该固定方式方便拆卸，需要切割时，直接在待切割处附近对接完成安装也可根据实际情况替换成其他紧固件。

进一步地，如图1和图3所示，该钢管1切割装置还包括用于可拆卸套设于该钢管1的定位辅助件，且该定位辅助件与该转动切割架相背于该固定座的一侧端面齐平。对于原钢材钢管1(无法兰或者压槽的钢管1)，可直接将转动切割架套进钢管1上，并将辅助装置固定于钢管1上，定位待切割的位置直接进行切割，使转动切割架在旋转切割的过程中不会移位，使切割面更加平整圆滑，切割效率更高。

更进一步地，该定位辅助件包括相对设置的两个弧形部5，两个该弧形部5对接形成有供该钢筋容置的第二开孔，两个该弧形部5通过第二螺栓11固定。弧形部5的端部形成有用于相互连接的耳板12，耳板12上开设有螺纹孔，可采用第二螺栓11穿过螺纹孔连接固定，该连接方式安拆方便。

优选的，该切割机械为氧气乙炔切割枪3，该氧气乙炔切割枪3上连接有供气管6，氧气乙炔切割枪3启动速度快，切割面平整无毛刺，保证了切割面的质量，避免了后期返工。

优选的，该固定座包括固定于该外环2的连杆4以及固定于该连杆4 端部的箍紧件7，该氧气乙炔切割枪3安装于该箍紧件7内。该箍紧件7 可选用卡箍或夹具，箍紧件7可根据离钢管1的距离而调整夹持氧气乙炔切割枪3的位置。进一步地，可将连杆4设为伸缩杆，从而微调氧气乙炔切割枪3所指的位置，使氧气乙炔切割枪3的枪头对准待切割点，避免反复调节转动切割架的固定位置。

另一方面，如图1所示，本实用新型还提供了一种采用如上所述的钢管切割装置的钢管1切割方法，包括如下步骤：

将钢管1水平架空放置于支撑架上；

将转动切割架的内环8套设安装于钢管1上，于固定座上安装切割机械，调整该转动切割架的位置，使该切割机械对准该钢管1的待切割位置；

转动外环2使该转动切割架绕该钢管1的轴向旋转，并开启切割机械对钢管1进行切割；

该钢管1切割完成后，取下该转动切割架。

在进行切割施工前须将钢管1待切割位置架空，以方便转动切割架的安装。转动切割架分成上部架体和下部架体固定在钢管1上或直接套进管路，使用第一螺栓10紧固连接，紧固时内环8与钢管1具有一定的间隙，方便切割时转动切割架进行旋转。切割机械固定在固定座上，可根据钢管 1厚度调整切割机械与钢管1之间的距离，以便准确切割钢管1。

进一步地，如图3所示，该钢管1切割装置还包括可拆卸套设于该钢管1的定位辅助件；

在将转动切割架的内环8套设安装于钢管1上前，于该钢管1上套设该定位辅助件，并使该转动切割架相背于该固定座的一侧与该定位辅助件的端面齐平。定位辅助件成两半圆弧形，内弧面与待切割的钢管1外周面贴合，定位辅助件通过第二螺栓11固定在钢管1上并加紧，钢管1切割时，转动切割架的端面贴紧定位辅助件的端面，旋转转动切割架进行钢管 1切割。

具体地，该切割机械为氧气乙炔切割枪3，该固定座包括固定于该外环2的连杆4以及固定于该连杆4端部的箍紧件7；

在于固定座上安装切割机械时，调整氧气乙炔切割枪3与钢管1之间的距离，并将该氧气乙炔切割枪3安装于该箍紧件7内。因氧气乙炔切割枪3喷出的火焰具有一定长度，需要将调整氧气乙炔切割枪3与钢管1之间保持一个合适的距离，从而使火焰刚好可熔化钢管，提高氧气乙炔的利用率及施工效率。

本实用新型通过直接在钢管上套设转动切割架固定切割机械，并旋转转动切割架对钢管进行切割，解决了现有技术中在现场工况复杂，场地狭小进行钢管切割的技术问题。本装置操作方便，切口端面整齐，切割速度较快，断面较平直，转动切割架体积小、移动方便，适用复杂环境，对场地要求较小，且工艺原理简单、适用复杂环境操作，简单易学，适用较多人群。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括用于水平架空钢管的支撑架以及用于固定切割机械的转动切割架，所述转动切割架包括可拆卸连接的至少两个双层架体，至少两个双层架体的内环拼接形成供钢管转动套设的套口，至少两个双层架体的外环通过固定杆连接于所述内环的外侧，其中之一的所述外环上设有供安装切割机械的固定座。

2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，至少两个所述双层架体通过第一螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，还包括用于可拆卸套设于所述钢管的定位辅助件，且所述定位辅助件与所述转动切割架相背于所述固定座的一侧端面齐平。

4.根据权利要求3所述的钢管切割装置，其特征在于，所述定位辅助件包括相对设置的两个弧形部，两个所述弧形部对接形成有供所述钢管容置的第二开孔，两个所述弧形部通过第二螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述切割机械为氧气乙炔切割枪。

6.根据权利要求5所述的钢管切割装置，其特征在于，所述固定座包括固定于所述外环的连杆以及固定于所述连杆端部的箍紧件，所述氧气乙炔切割枪安装于所述箍紧件内。

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