CN216046867U - 阀门防拆结构及液化气瓶 - Google Patents

Abstract

本申请属于阀门技术领域，提供了一种阀门防拆结构及液化气瓶，其中阀门防拆结构包括阀体、套筒和防拆组件，阀体的侧壁上开设有安装孔，安装孔的数量为两个，两个安装孔相对设置，套筒的两端分别穿设于两个安装孔中，并与阀体的侧壁密封连接，用于安装防拆组件；液化气瓶包括角阀、瓶体和阀门防拆结构，角阀的进液端可拆卸连接于瓶体的开口处，阀门防拆结构设于瓶体内，且阀体的出液端密封连接于角阀的进液端上。本申请提供的阀门防拆结构采用了套筒将阀体上的安装孔封闭，使得阀体外的气态的液化气无法通过安装孔或安装孔与套筒之间的缝隙进入阀体内，从而解决了阀门防拆结构上的安装孔会漏气的技术问题，提升了阀门防拆结构的密封性。

Description

阀门防拆结构及液化气瓶

技术领域

本申请属于阀门技术领域，更具体地说，是涉及一种阀门防拆结构及液化气瓶。

背景技术

液化气是一种家庭中较为常用的燃料，一般充装于液化气钢瓶内。目前，在中国液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，技术也达不到国家要求，在气源渠道上也存在多样性和复杂性，造成液化气的质量难以保证，存在较大的安全隐患。为了防拆盗充，目前市面上正规的液化气钢瓶上通常设置有防拆组件，该防拆组件一般安装在气阀的底部。

目前市面上存在一种液相的液化气瓶，液相的液化气瓶的使用要求是从阀门输出的液化气必须是液态的。然而，防拆组件的安装需要在阀门上开设安装孔，导致液化气瓶内已经转化为气态的液化气容易从该安装孔进入阀门内向外泄漏，使得液相的液化气瓶达不到使用的要求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种阀门防拆结构及液化气瓶，包括但不限于解决阀门防拆结构上的安装孔会漏气的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是一种阀门防拆结构，包括阀体，所述阀体的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔相对设置，所述阀门防拆结构还包括：

套筒，所述套筒的两端分别穿设于两个所述安装孔中，并与所述阀体的侧壁密封连接，用于安装防拆组件。

本申请提供的阀门防拆结构采用了套筒将阀体上的安装孔封闭，使得阀体外的气态的液化气无法通过安装孔或安装孔与套筒之间的缝隙进入阀体内，从而有效地解决了阀门防拆结构上的安装孔会漏气的技术问题，提升了阀门防拆结构的密封性，确保了阀门符合液相的液化气瓶的使用要求。

在一个实施例中，所述套筒的第一端的内壁上设有台阶，所述防拆组件包括：

防拆销，所述防拆销的第一端伸入于所述套筒内，所述防拆销的第二端凸出于所述阀体外；

易熔件，连接于所述防拆销的第一端上，并与所述台阶抵接，以防止所述防拆销脱离所述套筒；

阻挡件，堵盖所述套筒的第二端；以及

弹性件，压缩于所述套筒内，所述弹性件的两端分别与所述防拆销的第一端和所述阻挡件抵接

从而实现阀门防拆结构的防拆功能。

在一个实施例中，所述防拆销的第一端上开设有沿所述防拆销的周向延伸的凹槽，所述易熔件的局部嵌设于所述凹槽内。

从而实现将防拆销限制在套筒上，防止了防拆销脱离套筒。

在一个实施例中，所述阻挡件与所述套筒的第二端螺纹连接或密封焊接或铆接。

从而实现阻挡件与套筒的第二端实现固定连接。

在一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。

从而能够给防拆销提供沿远离阻挡件的方向传递的推力。

在一个实施例中，所述套筒两端的外壁上设有密封胶、密封圈和生料带中的任一种。

从而既能够实现套筒与阀体紧固连接，又能够实现将套筒的外壁与安装孔的孔壁之间的缝隙封闭，确保了阀体的密封性。

在一个实施例中，所述套筒的两端与所述阀体的侧壁密封焊接或螺纹连接。

从而既能够实现套筒与阀体紧固连接，又能够实现将套筒的外壁与安装孔的孔壁之间的缝隙封闭，确保了阀体的密封性。

在一个实施例中，所述阀门防拆结构还包括：

导液管，连接于所述阀体的进液端上，用于伸入至液化气瓶的底部。

从而确保阀门防拆结构输出的液化气是液态的液化气。

在一个实施例中，所述阀门防拆结构还包括：

密封接头，所述密封接头的一端与所述导液管的一端密封连接，所述密封接头的另一端密封连接于所述阀体的进液端上。

从而实现将导液管密封连接在阀体的进液端上。

本申请还提供了一种液化气瓶，包括角阀、瓶体和上述的阀门防拆结构，所述角阀的进液端可拆卸连接于所述瓶体的开口处，所述阀门防拆结构设于所述瓶体内，且所述阀门防拆结构的阀体的出液端密封连接于所述角阀的进液端上。

本申请提供的液化气瓶采用了阀门防拆结构与角阀配合，在阀门防拆结构上，通过套筒将阀体上的安装孔封闭，使得阀体外的气态的液化气无法通过安装孔或安装孔与套筒之间的缝隙进入阀体内，从而有效地解决了阀门防拆结构上的安装孔会漏气的技术问题，提升了阀门防拆结构的密封性，确保了液化气瓶符合使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的阀门防拆结构的纵剖面示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是本申请实施例提供的液化气瓶的纵剖面示意图。

图中各附图标记为：

1—液化气瓶、10—阀门防拆结构、20—角阀、30—瓶体、11—阀体、12—套筒、13—防拆组件、14—导液管、15—密封接头、110—安装孔、111—阀体的进液端、112—阀体的出液端、120—台阶、131—防拆销、132—易熔件、133—阻挡件、134—弹性件、1310—凹槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本申请提供了一种阀门防拆结构10，阀门防拆结构10包括阀体11、套筒12和防拆组件13；其中，在阀体11的侧壁上开设有的安装孔110，安装孔110的数量为两个，两个安装孔110相对设置；套筒12用于安装防拆组件13，套筒12的两端分别穿设在两个安装孔110中，并且套筒12的两端均与阀体11的侧壁密封连接。

具体地，请结合图3，液相的液化气瓶1的阀门包括阀门防拆结构10和角阀20，阀门防拆结构10连接在角阀20的进液端上，用于向角阀20输送液态的液化气；安装孔110贯穿阀门防拆结构10的阀体11的侧壁，并且安装孔110的轴线与阀体11的轴线垂直或大体垂直，两个安装孔110的轴线在同一直线上；套筒12呈直管状，防拆组件13安装在套筒12内，套筒12的两端伸入在两个安装孔110内，并且套筒12的外壁与两个安装孔110的孔壁密封连接，从而封闭两个安装孔110。

本实施例提供的阀门防拆结构10，采用了套筒12将阀体11上的安装孔110封闭，使得阀体11外的气态的液化气无法通过安装孔110或安装孔110与套筒12之间的缝隙进入阀体11内，从而有效地解决了阀门防拆结构上的安装孔会漏气的技术问题，提升了阀门防拆结构10的密封性，确保了阀门符合液相的液化气瓶的使用要求。

可选地，作为本申请提供的阀门防拆结构的一个具体实施例，在套筒12的两端的外壁上涂布有密封胶。即通过密封胶将套筒12的外壁与安装孔110的孔壁粘合在一起，既能够实现套筒12与阀体11紧固连接，又能够实现将套筒12的外壁与安装孔110的孔壁之间的缝隙封闭，确保了阀体11的密封性。

可选地，作为本申请提供的阀门防拆结构的一个具体实施例，在套筒12的两端的外壁上套接密封圈。即通过密封圈实现套筒12的外壁与安装孔110的孔壁的过盈配合，既能够实现套筒12与阀体11紧固连接，又能够实现将套筒12的外壁与安装孔110的孔壁之间的缝隙封闭，确保了阀体11的密封性。

可选地，作为本申请提供的阀门防拆结构的一个具体实施例，在套筒12的两端的外壁上缠绕生料带。即通过生料带实现套筒12的外壁与安装孔110的孔壁的过盈配合，既能够实现套筒12与阀体11紧固连接，又能够实现将套筒12的外壁与安装孔110的孔壁之间的缝隙封闭，确保了阀体11的密封性。

可选地，作为本申请提供的阀门防拆结构的一个具体实施例，套筒12的两端与阀体11的侧壁密封焊接。即通过密封焊工艺将套筒12焊接在阀体11上，既能够实现套筒12与阀体11紧固连接，又能够实现将套筒12的外壁与安装孔110的孔壁之间的缝隙封闭，确保了阀体11的密封性。

可选地，作为本申请提供的阀门防拆结构的一个具体实施例，套筒12的两端与阀体11的侧壁螺纹连接。即在套筒12的两端的外壁上开设有外螺纹，同时在安装孔110的孔壁上开设有内螺纹，通过该外螺纹与内螺纹的螺纹连接将套筒12固定在阀体11上，既能够实现套筒12与阀体11紧固连接，又能够实现将套筒12的外壁与安装孔110的孔壁之间的缝隙封闭，确保了阀体11的密封性。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的阀门防拆结构的一个具体实施例，在套筒12的第一端的内壁上设置有台阶120，同时，防拆组件13包括防拆销131、易熔件132、阻挡件133和弹性件134，其中，防拆销131的第一端伸入在套筒12内，防拆销131的第二端凸出在阀体11外；易熔件132连接在防拆销131的第一端上，并且易熔件132与台阶120抵接，以防止防拆销131脱离套筒12；阻挡件133堵盖套筒12的第二端；弹性件134压缩在套筒12内，并且弹性件134的两端分别与防拆销131的第一端和阻挡件133抵接。从而实现阀门防拆结构10的防拆功能。具体地，防拆销131呈柱状，通过防拆销131伸出在阀体11外的第二端卡接在瓶口处，可以阻止阀门与瓶体30分离(可参阅图3)，从而起到防拆的作用；易熔件132是采用熔点低的合金制作完成，可以通过加热阀门将热量传导到易熔件132上，使易熔件132熔化，在本实施例中，易熔件132固定在防拆销131的第一端上，并且沿防拆销131的径向凸出，与套筒12的第一端的内壁上的台阶120抵接，从而使防拆销131的第一端卡接在套筒12内，只有在易熔件132熔化后，防拆销131才能在弹性件134的弹性力作用下退出套筒12，使得阀门能够与瓶体30顺利分离；弹性件134优选为压缩弹簧，能够给防拆销131提供沿远离阻挡件133的方向传递的推力，确保易熔件132熔化后，防拆销131能够自动地退出套筒12；阻挡件133在封盖套筒12的第二端的同时推顶弹性件134，从而向弹性件134施加一定的预紧力，使弹性件134以压缩状态容置在套筒12内。

可选地，请参阅图2，作为本申请提供的阀门防拆结构的一个具体实施例，在防拆销131的第一端上开设有沿防拆销131的周向延伸的凹槽1310，易熔件132的局部嵌设在凹槽1310内。具体地，安装在防拆销131上的易熔件132呈环状或C状，沿凹槽1310的长度方向延伸，易熔件132的底部镶嵌在凹槽1310内，易熔件132的顶部凸出在防拆销131的侧壁上，与套筒12的第一端的内壁上的台阶120抵接，实现将防拆销131限制在套筒12上，防止了防拆销131脱离套筒12。

可选地，作为本申请提供的阀门防拆结构的一个具体实施例，阻挡件133与套筒12的第二端螺纹连接或者密封焊接或者铆接。当阻挡件133与套筒12的第二端螺纹连接时，在套筒12的第二端的内壁上开设有内螺纹，同时在阻挡件133的侧壁上开设有外螺纹，通过该外螺纹与内螺纹的螺纹连接将阻挡件133固定在套筒12的第二端上，此时，阻挡件133优选为轴向长度较小的螺柱；当阻挡件133与套筒12的第二端密封焊接时，阻挡件133盖在套筒12第二端的开口外侧或至少局部伸入在套筒12第二端的开口内，然后通过密封焊工艺将阻挡件133固定在套筒12的第二端上；当阻挡件133与套筒12的第二端铆接时，阻挡件133嵌入在套筒12第二端的开口内，并且与套筒12过盈配合，从而固定在套筒12的第二端上。

可选地，请参阅图1至图3，作为本申请提供的阀门防拆结构的一个具体实施例，阀门防拆结构10还包括导液管14，导液管14连接在阀体11的进液端上，用于伸入至液化气瓶1的底部。具体地，由于液化气瓶1内灌装的液化气会有一部分气化，呈气态的那部分液化气会悬浮在液态的液化气的顶侧，为了确保阀门防拆结构10输出的液化气是液态的液化气，需要导液管14远离阀体11的一端伸入在液态的液化气的液面下；而导液管14远离阀体11的一端伸入到液化气瓶1的底部，就可以确保阀门防拆结构10输出的液化气是液态的液化气。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的阀门防拆结构的一个具体实施例，阀门防拆结构10还包括密封接头15，密封接头15的一端与导液管14的一端密封连接，密封接头15的另一端密封连接在阀体11的进液端上。具体地，密封接头15与阀体11和导液管14连通，密封接头15的一端通过密封焊工艺实现与导液管14的一端密封连接，密封接头15的一端通过螺纹实现与阀体11的进液端密封连接，从而实现将导液管14密封连接在阀体11的进液端上。

请参阅图3，本申请还提供了一种液化气瓶1，包括角阀20、瓶体30和上述实施例提供的阀门防拆结构10，其中，角阀20的进液端可拆卸连接在瓶体30的开口处，阀门防拆结构10设置在瓶体30内，并且阀门防拆结构10的阀体11的出液端密封连接在角阀20的进液端上。具体地，角阀20与阀门防拆结构10紧固连接组成阀门，角阀20的手轮和出液端露出在瓶体30外，角阀20的进液端螺纹连接在瓶体30的开口处，并封闭该开口。

本申请提供的液化气瓶1，采用了阀门防拆结构10与角阀20配合，在阀门防拆结构10上，通过套筒12将阀体11上的安装孔110封闭，使得阀体11外的气态的液化气无法通过安装孔110或安装孔110与套筒12之间的缝隙进入阀体11内，从而有效地解决了阀门防拆结构上的安装孔会漏气的技术问题，提升了阀门防拆结构10的密封性，确保了液化气瓶1符合使用要求。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门防拆结构，包括阀体，所述阀体的侧壁上开设有安装孔，其特征在于，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔相对设置，所述阀门防拆结构还包括：

套筒，所述套筒的两端分别穿设于两个所述安装孔中，并与所述阀体的侧壁密封连接，用于安装防拆组件。

2.如权利要求1所述的阀门防拆结构，其特征在于，所述套筒的第一端的内壁上设有台阶，所述防拆组件包括：

防拆销，所述防拆销的第一端伸入于所述套筒内，所述防拆销的第二端凸出于所述阀体外；

易熔件，连接于所述防拆销的第一端上，并与所述台阶抵接，以防止所述防拆销脱离所述套筒；

阻挡件，堵盖所述套筒的第二端；以及

弹性件，压缩于所述套筒内，所述弹性件的两端分别与所述防拆销的第一端和所述阻挡件抵接。

3.如权利要求2所述的阀门防拆结构，其特征在于，所述防拆销的第一端上开设有沿所述防拆销的周向延伸的凹槽，所述易熔件的局部嵌设于所述凹槽内。

4.如权利要求2所述的阀门防拆结构，其特征在于，所述阻挡件与所述套筒的第二端螺纹连接或密封焊接或铆接。

5.如权利要求2所述的阀门防拆结构，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

6.如权利要求1所述的阀门防拆结构，其特征在于，所述套筒两端的外壁上设有密封胶、密封圈和生料带中的任一种。

7.如权利要求1所述的阀门防拆结构，其特征在于，所述套筒的两端与所述阀体的侧壁密封焊接或螺纹连接。

8.如权利要求1至7任一项所述的阀门防拆结构，其特征在于，还包括：

导液管，连接于所述阀体的进液端上，用于伸入至液化气瓶的底部。

9.如权利要求8所述的阀门防拆结构，其特征在于，还包括：

密封接头，所述密封接头的一端与所述导液管的一端密封连接，所述密封接头的另一端密封连接于所述阀体的进液端上。

10.一种液化气瓶，其特征在于，包括角阀、瓶体和权利要求1至9任一项所述的阀门防拆结构，所述角阀的进液端可拆卸连接于所述瓶体的开口处，所述阀门防拆结构设于所述瓶体内，且所述阀门防拆结构的阀体的出液端密封连接于所述角阀的进液端上。

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