CN216005623U - 一种石英玻璃均化用石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石英玻璃均化用石墨模具。本实用新型包括：底板、外侧板、连接件、内侧板；所述底板的上端面上设有第一定位结构；所述外侧板数量有多个，多个外侧板设于底板周围使得底板与多个侧板之间形成腔体；所述连接件用于相邻两个外侧板之间进行可拆卸连接；所述内侧板用于将腔体分为至少两个子腔，所述内侧板包括内侧底端、两个内侧水平端，所述内侧底端设有第二定位结构，两个内侧水平端分别设有第一限位结构、第二限位结构。本实用新型的石墨模具为分体式结构，解决了石英玻璃均化完成后不易脱模的问题，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨模具技术领域，尤其是指一种石英玻璃均化用石墨模具。
背景技术
石英玻璃具有很多优良性能，例如：纯度高、光谱透过率优异、耐紫外辐照性、耐腐蚀性、热膨胀系数极低，化学性质稳定等，广泛用于半导体、光学、光通信等领域。随着科技的发展，石英玻璃的应用领域越来越广泛，对石英玻璃的质量要求也越来越高。石英玻璃的高温熔制过程中，由于原材料、熔制气氛、耐火材料等因素影响，无法避免产生气泡、条纹、热应力、羟基等结构缺陷，这些缺陷主要影响石英玻璃的光学均匀性、透过率等性能。为了提高石英玻璃的这些性能，需要对石英玻璃进行均化处理。石英玻璃的均化处理通常在高温下进行，使用石墨模具进行成型，以满足各种尺寸和形状需求。
现有的石墨模具通常是一体式的模具，不易脱模且易损坏。一方面，石英玻璃在高温熔融状态下对模具会产生压力易导致石墨模具破裂，从而导致玻璃液漏出，损坏高温炉；另一方面，每种尺寸产品需要做不同尺寸的模具，模具不能重复使用，产生浪费，而且生产效率低。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中石墨模具通常是一体式的模具，石英玻璃在高温熔融状态下对模具会产生压力易导致石墨模具破裂，从而导致玻璃液漏出、损坏高温炉的问题，以及每种尺寸产品需要做不同尺寸的模具，模具不能重复使用、产生浪费、生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石英玻璃均化用石墨模具，包括：底板，所述底板的上端面上设有第一定位结构；外侧板，所述外侧板数量有多个，多个外侧板设于底板周围使得底板与多个侧板之间形成腔体；连接件，所述连接件用于相邻两个外侧板之间进行可拆卸连接；内侧板，所述内侧板用于将腔体分为至少两个子腔，所述内侧板包括内侧底端、两个内侧水平端，所述内侧底端设有第二定位结构，两个内侧水平端分别设有第一限位结构、第二限位结构；所述第一定位结构与所述第二定位结构相匹配以对内侧板底端进行定位，所述第一限位结构与第二限位结构用于对内侧板水平移动限位。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一定位结构为凹槽结构，所述第二定位结构为与凹槽结构相匹配的凸起结构。
在本实用新型的一个实施例中，所述凹槽结构为V形槽，所述凸起结构为与V形槽尺寸相匹配的V型凸台。
在本实用新型的一个实施例中，所述外侧板的数量为四个，所述外侧板包括两个外侧水平侧端，两个外侧水平侧端分别设有与外侧板横剖面呈45度的斜面，相邻的两个外侧板通过各自的斜面进行拼接。
在本实用新型的一个实施例中，所述外侧板还包括的外侧外面、外侧内面、外侧底端面，所述底板还包括底侧面，所述外侧外面与底侧面位于同一平面。
在本实用新型的一个实施例中，所述连接件包括石墨连接件、石墨螺丝，相邻的两个外侧板通过石墨连接件、石墨螺丝相固定。
在本实用新型的一个实施例中，所述石墨连接件为L型结构，所述石墨连接件的两端分别连接于相邻外侧板各自的外侧外面上。
在本实用新型的一个实施例中，所述内侧板数量为四个，所述第一限位结构为与外侧内面相抵的平面，所述第二限位结构为V型凸台。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二限位结构包括两个凸台面，所述两凸台面互相垂直。
在本实用新型的一个实施例中，所述底板的上端面设有两条互相垂直的V形槽。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的一种石英玻璃均化用石墨模具，石墨模具为分体式结构，底板、外侧板、内侧板之间能进行拆卸，解决了石英玻璃均化完成后不易脱模的问题，避免了石英玻璃在高温熔融状态下对一体式模具产生压力从而导致石墨模具破裂的问题，此外，内侧板根据需要可将腔体分为不同尺寸的子腔，四个内侧板将腔体均匀分为四个子腔，可一次均匀四个样品，根据实际生产需要可将内侧板去掉两块或四块，更大尺寸的腔体，满足更大产品的均化要求，适应于不同尺寸的产品，提高了生产效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型石英玻璃均化用石墨模具整体结构示意图。
图2是本实用新型省略内侧板后的石墨模具结构示意图。
图3是本实用新型石墨模具底部结构(省略底板、部分内侧板)示意图。
图4是本实用新型内侧板结构示意图。
说明书附图标记说明：1、底板；11、上端面；111、第一定位结构；12、底侧面；2、外侧板；21、外侧水平侧端；22、外侧外面；23、外侧内面；24、外侧底端面；3、连接件；31、石墨连接件；32、石墨螺丝；4、内侧板；41、内侧底端；411、第二定位结构；42、内侧水平端；421、第一限位结构；422、第二限位结构；5、腔体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图4所示，本实用新型的一种石英玻璃均化用石墨模具，包括：底板1、外侧板2、连接件3、内侧板4；所述底板1的上端面11上设有第一定位结构111；所述外侧板2数量有多个，多个外侧板2设于底板1周围使得底板1与多个侧板之间形成腔体5；所述连接件3用于相邻两个外侧板2之间进行可拆卸连接；所述内侧板4用于将腔体5分为至少两个子腔，所述内侧板4包括内侧底端41、两个内侧水平端42，所述内侧底端41设有第二定位结构411，两个内侧水平端42分别设有第一限位结构421、第二限位结构422；所述第一定位结构111与所述第二定位结构411相匹配以对内侧板4底端进行定位，所述第一限位结构421与第二限位结构422用于对内侧板4水平移动限位；所述底板1、外侧板2、连接件3、内侧板4均为石墨材质。通过上述结构设置，使得石墨模具为分体式结构，底板1、外侧板2、内侧板4之间能进行拆卸，解决了石英玻璃均化完成后不易脱模的问题，避免了石英玻璃在高温熔融状态下对一体式模具产生压力从而导致石墨模具破裂的问题，此外，内侧板4根据需要可将腔体5分为不同尺寸的子腔，适应于不同尺寸的产品，提高了生产效率。
本实施例中，所述第一定位结构111为凹槽结构，所述第二定位结构411为与凹槽结构相匹配的凸起结构，本实施中，所述凹槽结构为V形槽，所述凸起结构为与V形槽尺寸相匹配的V型凸台。通过上述结构设置，方便内侧板4通过V型凸台卡入V形槽进行定位和限位。
本实施例中，所述外侧板2的数量为四个，所述四个外侧板2围成正方体框架，所述底板1为正方形结构，所述外侧板2包括两个外侧水平侧端21，两个外侧水平侧端21分别设有与外侧板2横剖面呈45度的斜面，相邻的两个外侧板2通过各自的斜面进行拼接。通过上述结构设置，各个外侧板2的外形尺寸相同，方便制作外侧板2模具与方便替换。
本实施例中，所述外侧板2还包括的外侧外面22、外侧内面23、外侧底端面24，所述底板1还包括底侧面12，所述外侧外面22与底侧面12位于同一平面。通过上述结构设置，在使用时，将四个外侧板2围成正方体框架结构直接放置于底板1，并将外侧外面22与底侧面相齐平，方便定位。
本实施例中，所述连接件3包括石墨连接件31、石墨螺丝32，相邻的两个外侧板2通过石墨连接件31、石墨螺丝32相固定；所述石墨连接件31为L型结构，所述石墨连接件31的两端分别连接于相邻外侧板2各自的外侧外面22上，相邻两个外侧板2连接处上下两端设有两个L型的石墨连接件31。通过上述结构设置，通过L型的石墨连接件31将相邻两个外侧板2进行紧固连接。
本实施例中，所述内侧板4数量为四个，所述第一限位结构421为与外侧内面23相抵的平面，所述第二限位结构422为V型凸台；所述第二限位结构422包括两个凸台面，所述两凸台面互相垂直；所述底板1的上端面111设有两条互相垂直的V形槽。通过上述结构设置，内侧板4第二限位结构422的两凸台面互相垂直，这样，四个内侧板4之间能实现无缝拼接，且结合第一限位结构421、V型槽、第二定位结构411能进行水平限位，四个内侧板4将腔体5均匀分为四个子腔，可一次均匀四个样品，此外，根据实际生产需要可将内侧板4去掉两块或四块，更大尺寸的腔体5，满足更大产品的均化要求。
本实用新型在使用时，将四个外侧板2围成正方体框架结构直接放置于底板1，并将外侧外面22与底侧面12相齐平，内侧板4通过V型凸台卡入V形槽进行定位和限位，根据实际需要选择内侧板4的数量，并将腔体内部分为多个子腔。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种石英玻璃均化用石墨模具，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的上端面(11)上设有第一定位结构(111)；
外侧板(2)，所述外侧板(2)数量有多个，多个外侧板(2)设于底板(1)周围使得底板(1)与多个侧板之间形成腔体(5)；
连接件(3)，所述连接件(3)用于相邻两个外侧板(2)之间进行可拆卸连接；
内侧板(4)，所述内侧板(4)用于将腔体(5)分为至少两个子腔，所述内侧板(4)包括内侧底端(41)、两个内侧水平端(42)，所述内侧底端(41)设有第二定位结构(411)，两个内侧水平端(42)分别设有第一限位结构(421)、第二限位结构(422)；
所述第一定位结构(111)与所述第二定位结构(411)相匹配以对内侧板(4)底端进行定位，所述第一限位结构(421)与第二限位结构(422)用于对内侧板(4)水平移动限位。
2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃均化用石墨模具，其特征在于，所述第一定位结构(111)为凹槽结构，所述第二定位结构(411)为与凹槽结构相匹配的凸起结构。
3.根据权利要求2所述的一种石英玻璃均化用石墨模具，其特征在于，所述凹槽结构为V形槽，所述凸起结构为与V形槽尺寸相匹配的V型凸台。
4.根据权利要求3所述的一种石英玻璃均化用石墨模具，其特征在于，所述外侧板(2)的数量为四个，所述外侧板(2)包括两个外侧水平侧端(21)，两个外侧水平侧端(21)分别设有与外侧板(2)横剖面呈45度的斜面，相邻的两个外侧板(2)通过各自的斜面进行拼接。
5.根据权利要求4所述的一种石英玻璃均化用石墨模具，其特征在于，所述外侧板(2)还包括的外侧外面(22)、外侧内面(23)、外侧底端面(24)，所述底板(1)还包括底侧面(12)，所述外侧外面(22)与底侧面(12)位于同一平面。
6.根据权利要求5所述的一种石英玻璃均化用石墨模具，其特征在于，所述连接件(3)包括石墨连接件(31)、石墨螺丝(32)，相邻的两个外侧板(2)通过石墨连接件(31)、石墨螺丝(32)相固定。
7.根据权利要求6所述的一种石英玻璃均化用石墨模具，其特征在于，所述石墨连接件(31)为L型结构，所述石墨连接件(31)的两端分别连接于相邻外侧板(2)各自的外侧外面(22)上。
8.根据权利要求7所述的一种石英玻璃均化用石墨模具，其特征在于，所述内侧板(4)数量为四个，所述第一限位结构(421)为与外侧内面(23)相抵的平面，所述第二限位结构(422)为V型凸台。
9.根据权利要求8所述的一种石英玻璃均化用石墨模具，其特征在于，所述第二限位结构(422)包括两个凸台面，所述两凸台面互相垂直。
10.根据权利要求9所述的一种石英玻璃均化用石墨模具，其特征在于，所述底板(1)的上端面(11)设有两条互相垂直的V形槽。
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| CN202121975179.4U CN216005623U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种石英玻璃均化用石墨模具 |
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