CN215996128U - 低浓度VOCs处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挥发性有机物处理技术领域，涉及一种低浓度VOCs处理系统，由前到后依次包括过滤器、初级冷凝器和深冷装置，过滤器入口通过进口管连通外界，过滤器出口通过管路连通初级冷凝器的气体进口，初级冷凝器的气体出口通过深冷管路连通深冷装置入口，深冷装置出口通过管路连通引风机，引风机连通外界环境；初级冷凝器的液体出口通过液体管路连通油水分离机构。本实用新型能够较好的对有组织或者无组织的低浓度VOCs进行处理，不需要焚烧，处理成本低，且较低了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低浓度VOCs处理系统，属于挥发性有机物处理技术领域。
背景技术
VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。目前，无论是高浓度还是低浓度的有组织或者无组织的VOCs处理大部分采取焚烧的方法进行处理，但是焚烧对环境的污染较大，并且低浓度的VOCs通过焚烧处理浪费较大，焚烧成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提出一种低浓度VOCs处理系统，该低浓度VOCs处理系统能够较好的对有组织或者无组织的低浓度VOCs进行处理，不需要焚烧，而且可以回收部分溶剂，处理成本低，且较低了对环境的污染。
本实用新型所述的低浓度VOCs处理系统，由前到后依次包括过滤器、初级冷凝器和深冷装置，过滤器入口通过进口管连通外界，过滤器出口通过管路连通初级冷凝器的气体进口，初级冷凝器的气体出口通过深冷管路连通深冷装置入口，深冷装置出口通过管路连通引风机，引风机连通外界环境；初级冷凝器的液体出口通过液体管路连通油水分离机构。
有组织或无组织排放的低浓度VOCs由进口管进入过滤器，过滤器对VOCs进行预处理，过滤掉VOCs中的机械杂质、颗粒物等，并且能去除部分水分，为后续的VOCs处理减轻负担；经过滤器排出的VOCs进入初级冷凝器内，进入初级冷凝器的VOCs中的水分以及部分有机物(如二甲苯、甲苯、苯、石油醚等)被冷凝为液体，然后此部分液体流入油水分离机构中进行油水分离，其他未被液化的VOCs(如甲苯、苯、石油醚等)通过深冷管路进入深冷装置被进一步处理，进入深冷装置的VOCs被冷却为液体然后被收集；VOCs的流动主要依靠引风机引导。深冷装置为现有结构，其冷却温度可达-30℃。
优选的，所述的靠近初级冷凝器的深冷管路一端设有压力表和温度表。可以通过观察压力表的数值及时调整引风机的引风量大小，避免引风机的引风量不足，或者引风量太大使环境中的静态有机物被处理；通过温度表反馈的数值可以及时调整初级冷凝器的温度。
优选的，所述的油水分离机构包括分离罐，分离罐内设有挡板，挡板将分离罐分割为左缓冲区和右集液区，且挡板顶端和底端与分离罐顶部和底部分别设置有通油区和通水区；液体管路插入左缓冲区，液体管路出水口对应挡板的中部；右集液区的分离罐罐体上部和下部分别连通油管和水管的一端，油管的另一端连通集油罐，水管的另一端连通集水罐，集水罐底部连通排水管，排水管上设有排水阀，集水罐下部连通回水管的一端，回水管的另一端连通液体管路，回水管上设有回水泵。冷却液体进入左缓冲区，受到分离罐罐体和挡板阻挡缓冲，油类物质漂浮在液体水表面，然后随着液位上升，油类物质翻过挡板顶端进入右集液区，而液体水经挡板底端后进入右集液区，进入右集液区的油类物质和液体水相对静态，分离的较为纯净，油类物质由油管流向集油罐，液体水则由水管流向集水罐，当检测到集水罐水把不符合要求时，打开回水泵，将集水罐中的水再经过液体管路送入分离罐中再次分离。
优选的，所述的液体管路下部四周设有若干出水孔，出水孔对应挡板的中部。液体由出水孔向四周排出，而不是竖直向下排出，更有利于液体缓冲后油水分离。
优选的，所述的靠近初级冷凝器的液体管路一端设有排液阀。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，能够较好的对有组织或者无组织的低浓度VOCs进行处理，不需要焚烧，而且可以回收部分溶剂，处理成本低，且较低了对环境的污染。
附图说明
图1是低浓度VOCs处理系统结构示意图；
图2是图1中A局部放大图。
图中：1、过滤器；2、进口管；3、初级冷凝器；4、温度表；5、深冷管路；6、深冷装置；7、引风机；8、压力表；9、集油罐；10、油管；11、集水罐；12、排水管；13、排水阀；14、回水泵；15、水管；16、回水管；17、挡板；18、出水孔；19、分离罐；20、液体管路；21、排液阀；22、左缓冲区；23、右集液区。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1和图2，本实用新型所述的低浓度VOCs处理系统，由前到后依次包括过滤器1、初级冷凝器3和深冷装置6，过滤器1入口通过进口管2连通外界，过滤器1出口通过管路连通初级冷凝器3的气体进口，初级冷凝器3的气体出口通过深冷管路5连通深冷装置6入口，深冷装置6出口通过管路连通引风机7，引风机7连通外界环境；初级冷凝器3的液体出口通过液体管路20连通油水分离机构。
本实施例中：
靠近初级冷凝器3的深冷管路5一端设有压力表8和温度表4。可以通过观察压力表8的数值及时调整引风机7的引风量大小，避免引风机7的引风量不足，或者引风量太大使环境中的静态有机物被处理；通过温度表4反馈的数值可以及时调整初级冷凝器3的温度。
油水分离机构包括分离罐19，分离罐19内设有挡板17，挡板17将分离罐19分割为左缓冲区22和右集液区23，且挡板17顶端和底端与分离罐19顶部和底部分别设置有通油区和通水区；液体管路20插入左缓冲区22，液体管路20出水口对应挡板17的中部；右集液区23的分离罐19罐体上部和下部分别连通油管10和水管15的一端，油管10的另一端连通集油罐9，水管15的另一端连通集水罐11，集水罐11底部连通排水管12，排水管12上设有排水阀13，集水罐11下部连通回水管16的一端，回水管16的另一端连通液体管路20，回水管16上设有回水泵14。冷却液体进入左缓冲区22，受到分离罐19罐体和挡板17阻挡缓冲，油类物质漂浮在液体水表面，然后随着液位上升，油类物质翻过挡板17顶端进入右集液区23，而液体水经挡板17底端后进入右集液区23，进入右集液区23的油类物质和液体水相对静态，分离的较为纯净，油类物质由油管10流向集油罐9，液体水则由水管15流向集水罐11，当检测到集水罐11水把不符合要求时，打开回水泵14，将集水罐11中的水再经过液体管路20送入分离罐19中再次分离。
液体管路20下部四周设有若干出水孔18，出水孔18对应挡板17的中部。液体由出水孔18向四周排出，而不是竖直向下排出，更有利于液体缓冲后油水分离。
靠近初级冷凝器3的液体管路20一端设有排液阀21。
有组织或无组织排放的低浓度VOCs由进口管2进入过滤器1，过滤器1对VOCs进行预处理，过滤掉VOCs中的机械杂质、颗粒物等，并且能去除部分水分，为后续的VOCs处理减轻负担；经过滤器1排出的VOCs进入初级冷凝器3内，进入初级冷凝器3的VOCs中的水分以及部分有机物(如二甲苯、甲苯、苯、石油醚等)被冷凝为液体，然后此部分液体流入油水分离机构中进行油水分离，其他未被液化的VOCs(如甲苯、苯、石油醚等)通过深冷管路5进入深冷装置6被进一步处理，进入深冷装置6的VOCs被冷却为液体然后被收集；VOCs的流动主要依靠引风机7引导。深冷装置6为现有结构，其冷却温度可达-30℃。
Claims (5)
1.一种低浓度VOCs处理系统，其特征在于：由前到后依次包括过滤器(1)、初级冷凝器(3)和深冷装置(6)，过滤器(1)入口通过进口管(2)连通外界，过滤器(1)出口通过管路连通初级冷凝器(3)的气体进口，初级冷凝器(3)的气体出口通过深冷管路(5)连通深冷装置(6)入口，深冷装置(6)出口通过管路连通引风机(7)，引风机(7)连通外界环境；初级冷凝器(3)的液体出口通过液体管路(20)连通油水分离机构。
2.根据权利要求1所述的低浓度VOCs处理系统，其特征在于：靠近初级冷凝器(3)的深冷管路(5)一端设有压力表(8)和温度表(4)。
3.根据权利要求1或2所述的低浓度VOCs处理系统，其特征在于：油水分离机构包括分离罐(19)，分离罐(19)内设有挡板(17)，挡板(17)将分离罐(19)分割为左缓冲区(22)和右集液区(23)，且挡板(17)顶端和底端与分离罐(19)顶部和底部分别设置有通油区和通水区；液体管路(20)插入左缓冲区(22)，液体管路(20)出水口对应挡板(17)的中部；右集液区(23)的分离罐(19)罐体上部和下部分别连通油管(10)和水管(15)的一端，油管(10)的另一端连通集油罐(9)，水管(15)的另一端连通集水罐(11)，集水罐(11)底部连通排水管(12)，排水管(12)上设有排水阀(13)，集水罐(11)下部连通回水管(16)的一端，回水管(16)的另一端连通液体管路(20)，回水管(16)上设有回水泵(14)。
4.根据权利要求3回水管所述的低浓度VOCs处理系统，其特征在于：液体管路(20)下部四周设有若干出水孔(18)，出水孔(18)对应挡板(17)的中部。
5.根据权利要求3所述的低浓度VOCs处理系统，其特征在于：靠近初级冷凝器(3)的液体管路(20)一端设有排液阀(21)。
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