CN215856277U - 一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金矿技术领域，且公开了一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括送料装置，所述超滤装置设有出液口和反洗水出口，所述纳滤装置设有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌粉置换装置出料口设有出料口和贫液出口，所述送料装置的出料口与磨矿机的进料口相连。该在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，可以有效的将贫液中的锌、铜和钙离子以沉淀物的方式析出，有效降低贫液中金属离子的含量，同时游离氰的浓度大大提高，形成的贫液无需外排即可全部返回进行循环浸金，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排。
Description
技术领域
本实用新型涉及金矿技术领域，具体为一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统。
背景技术
Merrill-Crowe氰化提金是近代从金矿中提取金最为常用的方法，从1889年开始应用，至今已有100多年的历史，具有简易、经济、回收率高、适应性较强等优点。氰化提金过程通常包括浸出工序和锌粉置换工序，浸出工序是在充分供氧的条件下用氰化物溶液对金矿进行浸取，使金与氰化物形成金络合物而溶解产生贵液，此外为了保持氰化物溶液的稳定性，在浸出工序中通常以石灰乳作保护碱并维持溶液pH值为12左右；锌粉置换工序是将锌粉与金发生置换反应，金被锌置换后沉淀而得到分离，在金分离的同时产生贫液。
上述的贫液中，游离氰 (AgNO3滴定法 ) 仅为总氰的 30-40％，直接返回至氰化浸金装置进行循环浸金时，不仅需要补充大量的氰化物来满足浸金需求，并且贫液中所含的大量金属离子会影响浸金效果。如部分外排时，贫液中所含的大量氰化物和金属离子将会造成后续废水处理困难，从而产生环境隐患。
因此，如何有效降低贫液中金属离子的含量，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排，是亟待解决的现实问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，解决了如何有效降低贫液中金属离子的含量，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排的问题。
（二）技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括送料装置，所述超滤装置设有出液口和反洗水出口，所述纳滤装置设有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌粉置换装置出料口设有出料口和贫液出口；
所述送料装置的出料口与磨矿机的进料口相连，所述磨矿机的出料与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述氰化浸金装置的出料口与超滤装置的进料口之间相连接，所述超滤装置的出液口与纳滤装置的进料口相连，所述超滤装置的反洗水出口与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述纳滤装置的浓缩液出口与铜沉淀装置的进料口相连接，所述铜沉淀装置的出料口与石灰淀装置的进料口相连接，所述石灰沉淀分离的出料口与锌粉置换装置，所述锌粉置换装置的贫液出口与贫液酸化装置的进料口相连接，所述贫液酸化装置的出料口与固液分离装置的进料口相连接，所述固液分离装置的沉淀物出口与声化处理装置的进料口之间相连接，所述声化处理装置的出料口与过滤装置的进料口相连接，所述声化处理装置的进料口与硫酸罐的出料口之间相连接，所述过滤装置的出液口与氢氧化钙槽进料口相连接，所述氢氧化钙槽的出液口与氰化浸金装置的进料口之间。
优选的，所述氰化浸金装置为空气搅拌式氰化池。
优选的，所述纳滤装置具有纳滤膜，所述纳滤膜的流道宽度为0.7-0.9mm。
优选的，所述固液分离装置的沉底物出口设有锌渣。
优选的，所述过滤装置的出料口设有铜渣。
优选的，所述氢氧化钙槽的内部有硫酸钙沉淀物。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，具备以下有益效果：
该在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，在使用时，可以有效的将贫液中的锌、铜和钙离子以沉淀物的方式析出，有效降低贫液中金属离子的含量，同时游离氰的浓度大大提高，形成的贫液无需外排即可全部返回进行循环浸金，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括送料装置，所述超滤装置设有出液口和反洗水出口，所述纳滤装置设有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌粉置换装置出料口设有出料口和贫液出口；
所述送料装置的出料口与磨矿机的进料口相连，所述磨矿机的出料与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述氰化浸金装置的出料口与超滤装置的进料口之间相连接，所述超滤装置的出液口与纳滤装置的进料口相连，所述超滤装置的反洗水出口与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述纳滤装置的浓缩液出口与铜沉淀装置的进料口相连接，所述铜沉淀装置的出料口与石灰淀装置的进料口相连接，所述石灰沉淀分离的出料口与锌粉置换装置，所述锌粉置换装置的贫液出口与贫液酸化装置的进料口相连接，所述贫液酸化装置的出料口与固液分离装置的进料口相连接，所述固液分离装置的沉淀物出口与声化处理装置的进料口之间相连接，所述声化处理装置的出料口与过滤装置的进料口相连接，所述声化处理装置的进料口与硫酸罐的出料口之间相连接，所述过滤装置的出液口与氢氧化钙槽进料口相连接，所述氢氧化钙槽的出液口与氰化浸金装置的进料口之间。
进一步的，所述氰化浸金装置为空气搅拌式氰化池。
进一步的，所述纳滤装置具有纳滤膜，所述纳滤膜的流道宽度为0.7-0.9mm。
进一步的，所述固液分离装置的沉底物出口设有锌渣。
进一步的，所述过滤装置的出料口设有铜渣。
进一步的，所述氢氧化钙槽的内部有硫酸钙沉淀物。
综上所述，该在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，在使用时， 可以有效的将贫液中的锌、铜和钙离子以沉淀物的方式析出，有效降低贫液中金属离子的含量，，同时游离氰的浓度大大提高，形成的贫液无需外排即可全部返回进行循环浸金，从而在循环浸金过程中提供优质的循环氰化物溶液以保证浸金质量，同时减小氰化物的补充量并避免贫液外排。
该在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，在使用时，包括以下步骤：
（1）将金精矿通过送料装置送入磨矿机内，行湿法磨矿，使金矿中200目以下的矿粒占90％以上，随后浓缩，并使矿浆的浓度为45％左右，向矿浆中加入石灰乳作为保护碱并维持矿浆的pH值为12左右；
（2）将研磨后的矿石放入将矿浆置于氰化浸金装置中，在搅拌条件下，向氰化浸金装置加入浓度为0.3-0.45％、含氧量为8mg/L的氰化钠溶液对上述矿浆进行浸出，浸出46-50h后，对形成的浸出液进行过滤，产生贵液；
（3）将贵液通入超滤装置中，超滤时工作压力为2-2.2MPa，连续运行的 pH 值为10-12左右，单支膜的最大压降为 0.05MPa，超滤装置形成的反洗水返回至氰化浸金装置装置中，超滤装置形成的渗出液进入纳滤装置；
（4）渗出液进入纳滤装置中，在纳滤装置中，采用流道宽度为0.8mm的纳滤膜对上述超滤液的渗出液进行纳滤，纳滤膜为耐碱的复合膜，纳滤时工作压力为3.8-4.2MPa，连续运行的pH值为12左右，单支膜的最大压降为0.05MPa，产生含金等一价金属离子的渗出液和含铜等二价金属离子的浓缩液；铜沉淀分离
（5）浓缩液进入铜沉淀分离装置，在搅拌调节下，向步骤（4）中的浓缩液加入浓硫酸，调节ph值的范围在3.9-4.1，然后加入硫化钠，反应10-12分钟后，然后静置40-60分钟，产生铜的硫化沉淀物和上清液；
（6）步骤5中的上清液进入石灰沉淀装置内，并在上清液中添加熟石灰，调节PH值至11.8-12，然后静置40-60分钟，生产硫酸钙沉淀物和上清液；
（7）上清液进入锌粉置换装置内，与锌粉进行置换反应，生产金子和贫液；
（8）贫液进入贫液酸化装置，在贫液内加入浓硫酸，调节pH值为5，搅拌转速10rpm，酸化时间1h，并搅拌30分钟后，静置至无沉淀产生，然后经过过滤装置分离处上清液和沉淀物；
（9）将步骤8中的上清液加入硫酸罐内，然后将上清液加入至声化处理装置内，并向声化处理装置内添加稀硫酸，在维持pH值≤5的酸性条件下加入可溶性硫化物进行反应，直至不再有沉淀生成，经固液分离，得到硫化铜沉淀和所述上清液，声化处理装置将上清液中的氰化物转化为氰化氢气体回收，氰化氢气体再用碱液(NaOH溶液)吸收生成NaCN，待其浓度达到使用要求时可返回氰化浸金装置使用；
（10）将步骤（9）中的上清液通入氢氧化钙槽内，进行反应，并控制pH值≥12，直至不再有沉淀生成，经固液分离，得到硫酸钙沉淀和氰化物溶液，氰化物溶液返回氰化浸金装置使用。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括送料装置，其特征在于：所述超滤装置设有出液口和反洗水出口，所述纳滤装置设有渗出液出口和浓缩液出口，所述锌粉置换装置出料口设有出料口和贫液出口；
所述送料装置的出料口与磨矿机的进料口相连，所述磨矿机的出料与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述氰化浸金装置的出料口与超滤装置的进料口之间相连接，所述超滤装置的出液口与纳滤装置的进料口相连，所述超滤装置的反洗水出口与氰化浸金装置的进料口之间相连接，所述纳滤装置的浓缩液出口与铜沉淀装置的进料口相连接，所述铜沉淀装置的出料口与石灰淀装置的进料口相连接，所述石灰沉淀分离的出料口与锌粉置换装置，所述锌粉置换装置的贫液出口与贫液酸化装置的进料口相连接，所述贫液酸化装置的出料口与固液分离装置的进料口相连接，所述固液分离装置的沉淀物出口与声化处理装置的进料口之间相连接，所述声化处理装置的出料口与过滤装置的进料口相连接，所述声化处理装置的进料口与硫酸罐的出料口之间相连接，所述过滤装置的出液口与氢氧化钙槽进料口相连接，所述氢氧化钙槽的出液口与氰化浸金装置的进料口之间。
2.根据权利要求1所述的一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，其特征在于：所述氰化浸金装置为空气搅拌式氰化池。
3.根据权利要求1所述的一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，其特征在于：所述纳滤装置具有纳滤膜，所述纳滤膜的流道宽度为0.7-0.9mm。
4.根据权利要求1所述的一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，其特征在于：所述固液分离装置的沉底物出口设有锌渣。
5.根据权利要求1所述的一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，其特征在于：所述过滤装置的出料口设有铜渣。
6.根据权利要求1所述的一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，其特征在于：所述氢氧化钙槽的内部有硫酸钙沉淀物。
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| CN202121263430.4U Active CN215856277U (zh) | 2021-06-08 | 2021-06-08 | 一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统 |
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-
2021
- 2021-06-08 CN CN202121263430.4U patent/CN215856277U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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