CN215846576U - 焊缝贴合工装、钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝贴合工装、钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构；其工装包括支架，横梁，顶压件，钢箱梁板、加劲肋、腹板及横隔板，使用时，所述支架经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件一端顶接于所述支架的正下方，其另一端顶压于待焊接工件上，以使工件对应的焊缝紧密贴合。该焊缝贴合工装及其固定结构成本较低，能有效的缩短钢箱梁的生产周期，提高工作效率，并确保焊接的质量，从而能很好地控制整体的线型，避免出现二次返工的现象。

Description

焊缝贴合工装、钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁焊接加工技术领域，具体涉及一种焊缝贴合工装、钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构。

背景技术

随着中国钢材产量的提高，钢结构加工与制造技术的发展，钢桥的建造数量在不断增加；特别是在市政道路的高架桥中，钢箱梁因其抗扭性能好、施工速度快、施工可减少对交通的影响等优点受到越来越多的桥梁工程师的青睐和关注。

在钢构桥梁的建造过程中，为了保持钢箱梁截面形状、增加横向刚度，需要在箱梁的支点处和跨间焊接隔板，钢箱梁顶板、底板在与隔板进行焊接时，钢板有一定的硬度，在曲线段的板单元安装过程中，板与板的接触面存在很大缝隙，由于钢箱梁本身尺寸较大，焊缝较长，在实际焊接过程中，先焊接部分收缩变形对未焊接部分焊缝宽度产生较大影响，焊接质量较低，导致钢箱梁的整体焊接精度受到了较大的影响，甚至出现二次返工现象，造成生产成本增加、耽误工期的后果。

现有技术通常是在焊缝中填塞跟母材相同的材质的材料，焊接时对焊接技术要求极高，容易出现焊接不严密、位置偏移的情况，且浪费材料和时间，不能满足大工作量的需求。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种焊缝贴合工装、钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构，旨在解决钢箱梁构件在进行焊接过程中，出现焊缝过大，无法满足钢箱梁整体焊接精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种焊缝贴合工装，包括门形支架以及配合使用的顶压件；使用时，所述门形支架经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件一端顶接于所述门形支架的横梁下方，其另一端顶压于待焊接工件上，以使工件对应的焊缝紧密贴合。

另一种焊缝贴合工装，包括人型支架以及配合使用的顶压件；使用时，所述人型支架经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件一端顶接于所述人型支架两个支脚的连接处，其另一端顶压于待焊接工件上，以使工件对应的焊缝紧密贴合。

又一种焊缝贴合工装，包括圆拱型支架以及配合使用的顶压件；使用时，所述圆拱型经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件一端顶接于所述圆拱型支架的最高点处，其另一端顶压于待焊接工件上，以使工件对应的焊缝紧密贴合。

一种能使钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构，包括钢箱梁面板、加劲肋、腹板及横隔板；所述构件相互对应贴合形成焊缝，利用以上所述焊缝贴合工装置于所述钢箱梁面板、加劲肋、腹板及横隔板中的两构件之间，所述门形支架、人型支架或圆拱型支架经其两侧支脚固定在待贴合构件上，所述顶压件一端顶接于所述门形支架、人型支架或圆拱型支架的下方，并一端压于待焊接构件上，使两构件之间焊缝紧密贴合。

优选的，所述支架间的距离至少大于所述隔板的厚度。

优选的，所述支架底部与所述待贴合构件点焊位置应以所述隔板为中心对称。

优选的，所述顶压件为千斤顶。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型结构简单、制作成本较低，操作简单，无需对操作人员进行培训，易于推广普及。

2.利用本实用新型能使钢构件间的焊缝紧密贴合，确保了焊接的质量，从而很好地控制了整体的线型。

3.利用该工装可，避免出现二次返工的现象，有效的缩短钢箱梁的生产建造周期，提高焊接工作效率。

附图说明

图1为本实用新型焊缝贴合工装结构示意图之一。

图2为本实用新型焊缝贴合工装结构示意图之一。

图3为本实用新型焊缝贴合工装结构示意图之一。

图4为本实用新型使用状态下结构示意图。

以上各图中，1为支架，2为横梁，3为顶压件，4为钢箱梁板，5为加劲肋，6为腹板，7为横隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本申请如涉及“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而非是限定特定的顺序或先后次序。

实施例1：一种焊缝贴合工装，参见图1，包括支架1、横梁2以及顶压件3，所述支架1平行对称焊接于横梁2上，形成门字型支撑架，使用时，所述门形支架1经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件3一端顶接于所述门形支架的横梁2下方，其另一端顶压于待焊接工件上，以使工件对应的焊缝紧密贴合。

实施例2：一种焊缝贴合工装，参见图2，包括人型支架1以及配合使用的顶压件3；使用时，所述人型支架1经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件3一端顶接于所述人型支架两个支脚的连接处，其另一端顶压于待焊接工件上，以使工件对应的焊缝紧密贴合。

实施例3：一种焊缝贴合工装，参见图3，包括圆拱型支架1以及配合使用的顶压件3；使用时，所述圆拱型支架1经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件3一端顶接于所述圆拱型支架的最高点处，其另一端顶压于待焊接工件上，以使工件对应的焊缝紧密贴合。

实施例4：一种能使钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构，如图4所示，包括钢箱梁板4、加劲肋5、腹板6、隔板7，在制作钢箱梁时，在曲线段的板单元安装过程中，板与板的接触面存在一定的缝隙，利用上述任意一焊缝贴合工装的支架1分别架设在所述隔板7两边，优选的，所述支架1之间的距离稍大于所述隔板7的厚度，避免横梁2力臂过大导致焊缝贴合不严密；

所述支架1底部与所述钢箱梁构件点焊连接，优选的，支架1焊接位置应该关于隔板7对称，防止隔板7两侧出现焊接不一致现象，导致焊接质量出现偏差；

所述支撑装置3设置在所述隔板7上且根据支架1的焊接位置位于所述横梁2正下方，根据现场焊接要求，调节支撑装置3的上升高度，使得板与板紧密贴合，并进行焊接固定。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (7)

1.一种焊缝贴合工装，其特征在于，包括门形支架以及配合使用的顶压件；使用时，所述门形支架经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件一端顶接于所述门形支架的横梁下方，其另一端顶压于待焊接工件上，以使工件对应的焊缝紧密贴合。

2.一种焊缝贴合工装，其特征在于，包括人型支架以及配合使用的顶压件；使用时，所述人型支架经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件一端顶接于所述人型支架两个支脚的连接处，其另一端顶压于待焊接工件上，以使工件对应的焊缝紧密贴合。

3.一种焊缝贴合工装，其特征在于，包括圆拱型支架以及配合使用的顶压件；使用时，所述圆拱型经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件一端顶接于所述圆拱型支架的最高点处，其另一端顶压于待焊接工件上，以使工件对应的焊缝紧密贴合。

4.一种能使钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构，其特征在于，包括钢箱梁面板、加劲肋、腹板及横隔板，且其相互对应贴合形成焊缝，将权利要求1至3中任意一项所述焊缝贴合工装置于所述钢箱梁面板、加劲肋、腹板及横隔板中的两构件之间，以所述门形支架、人型支架或圆拱型支架经其两侧支脚固定在待贴合工件上，所述顶压件一端顶接于所述门形支架、人型支架或圆拱型支架的下方，另一端压于对应的待焊接构件上，以使待焊接的两构件之间焊缝紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的能使钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构，其特征在于，所述支架间的距离至少大于所述隔板的厚度。

6.根据权利要求4所述的能使钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构，其特征在于，所述支架底部与所述待贴合构件点焊位置应以所述隔板为中心对称。

7.根据权利要求4所述的能使钢箱梁构件焊缝紧密贴合的固定结构，其特征在于，所述顶压件为千斤顶。

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