CN215822806U - 一种固液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液混合装置，属于固液混合技术领域。所述固液混合装置包括搅拌罐和物料控制组件。搅拌罐的侧壁和底部分别具有进水口和出水口，进水口处连通有进水阀，进水阀对搅拌罐的进水方向与搅拌罐的内壁相切，且与水平方向形成第一夹角，出水口处连通有出水阀。物料控制组件包括用于供水的供水阀、水泵和物料仓，供水阀的出水口和出水阀分别与水泵的进口连通，水泵的出口和物料仓的出口分别与进水阀连通，在固液混合处，物料仓的出料方向和水的流动方向形成第二夹角。本实用新型提供的一种固液混合装置，能够实现固液的充分混合，避免在搅拌罐中出现固液未充分混合的问题，提高混合效率。

Description

一种固液混合装置

技术领域

本实用新型属于固液混合技术领域，更具体地，涉及一种固液混合装置。

背景技术

自然界的物体形态一般都会分为三种，分别是气态、液态和固态，而在化工原料加工或者食品加工的过程中经常会将固态和液态进行混合。

现有的固液混合装置是将粉末或者小颗粒固态提前放置在搅拌罐中，然后加入液态(通常为水)，最后通过搅拌电机带动叶片转动，从而对固液态进行搅拌混合。然而，上述方法中搅拌电机功率通常较小，叶片旋转速度过小，导致固液混合物流动慢，固液充分混合需时长，极易出现固液未充分混合的问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种固液混合装置，其目的在于避免固液未充分混合的问题，提高混合效果。

本实用新型提供了一种固液混合装置，所述固液混合装置包括搅拌罐和物料控制组件；

所述搅拌罐的侧壁和底部分别具有进水口和出水口，所述进水口处连通有进水阀，所述进水阀对所述搅拌罐的进水方向与所述搅拌罐的内壁相切，且与水平方向形成第一夹角，所述出水口处连通有出水阀；

所述物料控制组件包括用于供水的供水阀、水泵和物料仓，所述供水阀的出水口和所述出水阀分别与所述水泵的进口连通，所述水泵的出口和所述物料仓的出口分别与所述进水阀连通，在固液混合处，所述物料仓的出料方向和水的流动方向形成第二夹角。

可选地，所述物料仓的出口处具有物料阀，所述水泵的出口和所述物料阀的出口连通。

可选地，所述物料仓包括仓斗和计量桶，所述仓斗的出口和所述计量桶的开口连通，所述计量桶的底部与所述物料阀的进口连通。

可选地，所述第一夹角为15-45°。

可选地，所述第二夹角为30-60°。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本实用新型实施例提供的一种固液混合装置，在对水和固体小颗粒物料进行混合时，首先打开供水阀、进水阀，并关闭出水阀，启动水泵，从而将搅拌罐中注入一定量的水。然后，打开出水阀，关闭供水阀，并向物料仓加入一定量的物料，打开物料阀，物料仓里的物料进入管道一定量后，物料阀关闭，使得固液在搅拌罐、出水阀、水泵和进水阀之间形成一个循环，并循环一段时间，从而实现均匀的混合。

另一方面，由于进水阀对搅拌罐的进水方向与搅拌罐的内壁相切，且与水平方向形成第一夹角，使得固液在混合时形成旋涡状涡流，整个混合液处于高速旋转流动状态，增大固液的接触时间，且不会出现混合液飞溅问题，从而实现固液的充分混合。另外，在固液混合处，物料仓的出料方向和水的流动方向形成第二夹角，可以实现固液的初步接触和混合。

也就是说，本实用新型提供的一种固液混合装置，能够实现固液的充分混合，避免在搅拌罐中出现固液未充分混合的问题，提高混合效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种固液混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的搅拌罐的进水口的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的搅拌罐的进水口的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的搅拌罐的进水口的俯视图。

图中各符号表示含义如下：

1、搅拌罐；11、进水阀；12、出水阀；2、物料控制组件；21、供水阀；22、水泵；23、物料仓；231、仓斗；232、计量桶；24、物料阀；100、管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本实用新型实施例提供的一种固液混合装置的结构示意图，如图1所示，该固液混合装置包括搅拌罐1和物料控制组件2。

搅拌罐1的侧壁和底部分别具有进水口和出水口，进水口处连通有进水阀11，进水阀11对搅拌罐1的进水方向与搅拌罐1的内壁相切，且与水平方向形成第一夹角α，出水口处连通有出水阀12。

物料控制组件2包括用于供水的供水阀21、水泵22和物料仓23，供水阀21的出水口和出水阀12分别与水泵22的进口连通，水泵22的出口和物料仓23的出口分别与进水阀11连通，在固液混合处，物料仓23的出料方向和水的流动方向形成第二夹角β。

对于本实用新型实施例提供的一种固液混合装置，在对水和固体小颗粒物料进行混合时，首先打开供水阀21、进水阀11，并关闭出水阀12，启动水泵22，从而将搅拌罐1中注入一定量的水。然后，打开出水阀12，关闭供水阀21，并向物料仓23加入一定量的物料，打开物料阀24，物料仓23的物料进入管道一定量后，物料阀24关闭，使得固液在搅拌罐1、出水阀12、水泵22和进水阀11之间形成一个循环，并循环一段时间(可以为10min)，从而实现均匀的混合。

另一方面，由于进水阀11对搅拌罐1的进水方向与搅拌罐1的内壁相切，且与水平方向形成第一夹角α(见图2-图4)，使得固液在混合时形成旋涡状涡流，整个混合液处于高速旋转流动状态，增大固液的接触时间，且不会出现混合液飞溅问题，从而实现固液的充分混合。另外，在固液混合处，物料仓23的出料方向和水的流动方向形成第二夹角β，可以实现固液的初步接触和混合。

也就是说，本实用新型提供的一种固液混合装置，能够实现固液的充分混合，避免在搅拌罐1中出现固液未充分混合的问题，提高混合效率。

需要说明的是，本实用新型中各阀体或者罐体之间通过管道实现连通，固液在管道以及搅拌罐1中充分混合。

再次参见图1，物料仓23的出口处具有物料阀24，水泵22的出口和物料阀24的出口连通。

在上述实施方式中，通过调节物料阀24的开度可以控制物料的投入速率。

示例性地，物料仓23包括仓斗231和计量桶232，仓斗231的出口和计量桶232的开口连通，计量桶232的底部与物料阀24的进口连通。仓斗231可以对物料的进入进行导向，而计量桶232对物料具有称重计量的作用，控制物料的加入量。

在本实施例中，第一夹角α为15-45°，便于固液在搅拌罐1中混合时形成旋涡状涡流。

示例性地，连通搅拌罐1和进水阀11的管道100的底端与搅拌罐1的内壁相切，且其与水平方向的夹角为15-45°。

示例性地，第二夹角β为30-60°。

本实用新型具有以下优点：

1、可以有效解决传统搅拌设备混料混合均匀所需时间过长、固料未充分与水接触混合、不溶物料出现遇水结块等问题。

2、通过流体力学的特性，取消传统的给料动力装置。

3、水泵22多用化，系统管道多用化，减少搅拌设备成本及设备故障点。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固液混合装置，其特征在于，所述固液混合装置包括搅拌罐(1)和物料控制组件(2)；

所述搅拌罐(1)的侧壁和底部分别具有进水口和出水口，所述进水口处连通有进水阀(11)，所述进水阀(11)对所述搅拌罐(1)的进水方向与所述搅拌罐(1)的内壁相切，且与水平方向形成第一夹角，所述出水口处连通有出水阀(12)；

所述物料控制组件(2)包括用于供水的供水阀(21)、水泵(22)和物料仓(23)，所述供水阀(21)的出水口和所述出水阀(12)分别与所述水泵(22)的进口连通，所述水泵(22)的出口和所述物料仓(23)的出口分别与所述进水阀(11)连通，在固液混合处，所述物料仓(23)的出料方向和水的流动方向形成第二夹角。

2.根据权利要求1所述的一种固液混合装置，其特征在于，所述物料仓(23)的出口处具有物料阀(24)，所述水泵(22)的出口和所述物料阀(24)的出口连通。

3.根据权利要求2所述的一种固液混合装置，其特征在于，所述物料仓(23)包括仓斗(231)和计量桶(232)，所述仓斗(231)的出口和所述计量桶(232)的开口连通，所述计量桶(232)的底部与所述物料阀(24)的进口连通。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种固液混合装置，其特征在于，所述第一夹角为15-45°。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种固液混合装置，其特征在于，所述第二夹角为30-60°。

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