CN215829136U - 一种高分子绳芯钢丝绳 - Google Patents
一种高分子绳芯钢丝绳 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215829136U CN215829136U CN202121532343.4U CN202121532343U CN215829136U CN 215829136 U CN215829136 U CN 215829136U CN 202121532343 U CN202121532343 U CN 202121532343U CN 215829136 U CN215829136 U CN 215829136U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outer layer
- filaments
- core
- steel wire
- rope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 31
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 6
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 58
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高分子绳芯钢丝绳，包括一混合绳芯和外层股，其特征在于：所述混合绳芯包括一聚酯纤维芯和若干聚四氟乙烯丝，所述聚四氟乙烯丝螺旋包捻住所述聚酯纤维芯，所述外层股包括一股芯、次外层细丝、次外层粗丝和外层丝，所述次外层细丝和次外层粗丝包裹着所述股芯，所述外层丝包裹着所述次外层细丝和次外层粗丝，所述外层股螺旋包捻在所述混合绳芯外周围。将两种不同高分子材料与钢丝以特定结构结合起来制得的钢丝绳，不仅有很好的韧性、防老化性、抗疲劳性，还具备高破断拉力，高耐磨性，增强了钢丝绳的抗冲击和抗挤压能力。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝绳技术领域，具体涉及一种高分子绳芯钢丝绳。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，由绳芯和股组成。钢丝绳在物料机械搬运中，起着提升、牵引、拉紧和承载的功用，其绳的强度高，自重轻，工作平稳可靠，被广泛应用于机械、采矿、冶金等多种行业。
钢丝绳绳芯主要作用是对钢丝绳起到支撑和减少股间压力的作用，以达到稳定的横断面结构。绳芯包括股芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯。其中，合成纤维芯与天然纤维芯相比，具有耐磨、耐挤压性高，制成的绳芯直径均匀，绳径稳定，质地结实，比重轻，具有韧性好，耐酸碱腐蚀，耐挤压，耐磨损等特点。
发明内容
本实用新型提出一种高分子绳芯钢丝绳，具有很好的韧性、抗老化性、耐酸碱性、耐腐蚀性，其力学性能和化学性能优越，钢丝绳内部能长时间储存有油脂，与聚四氟乙烯纤维股相配合能有效提高润滑能力，有效减缓钢丝绳的腐蚀与磨损，提高钢丝绳的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高分子绳芯钢丝绳，包括一混合绳芯和外层股，其特征在于：所述混合绳芯包括一聚酯纤维芯和若干聚四氟乙烯丝，所述聚四氟乙烯丝螺旋包捻住所述聚酯纤维芯，所述外层股包括一股芯、次外层细丝、次外层粗丝和外层丝，所述次外层细丝和次外层粗丝包裹着所述股芯，所述外层丝包裹着所述次外层细丝和次外层粗丝，所述外层股螺旋包捻在所述混合绳芯外周围。
优选的，先将聚酯纤维捻制成纱条，再将聚酯纤维纱条捻制成聚酯纤维芯。由聚酯纤维制造的绳芯可以提升钢丝绳的弯曲性能。同理，先将聚四氟乙烯纤维捻制成纱条，再将聚四氟乙烯纱条捻制成聚四氟乙烯丝。聚四氟乙烯强度和延伸率高，化学稳定性好、耐腐蚀性优于其他合成纤维，同时它的摩擦系数极低，可以起到润滑、防腐和储油的作用。
所述次外层细丝为聚四氟乙烯纤维捻合而成，所述次外层细丝数量为4根，所述次外层粗丝为聚酯纤维捻合而成，所述次外层粗丝数量为4根。
所述次外层细丝和所述次外层粗丝呈线接触状相邻交错并螺旋包捻在股芯外部，所述次外层细丝和所述次外层粗丝充盈有油脂，所述外层丝螺旋包捻住所述次外层细丝和所述次外层粗丝。聚酯纤维次外层粗丝与聚四氟乙烯次外层细丝交错捻制在一起包裹住股芯，可以提高外层股的弯曲性能和韧性，纤维组织结构可以充分吸收油脂，减少股芯与外层丝之间的摩擦。
所述股芯为一钢丝，所述钢丝的直径与所述次外层粗丝直径一致。
所述外层丝为粗钢丝，其直径是所述股芯直径1.5～2倍，所述外层丝的数量为8根。
所述聚酯纤维芯和所述聚四氟乙烯丝均充盈有油脂，所述聚四氟乙烯丝数量为6根。
所述外层股绕所述混合绳芯螺旋为紧密包捻，外层股间为面接触。将外层股包捻住混合绳芯后使用机器对整个钢丝绳进行压实处理，可以加大内部接触面积。
所述钢丝绳最外层为一耐磨橡胶保护套。钢丝绳外部设置一耐磨橡胶保护套可以提高钢丝绳本体外表面的耐磨效果，同时也具有一定的防水性能和防腐作用。
所述橡胶保护套与所述外层股之间空隙设置一树脂层。在橡胶保护套和外层股之间的空隙充分填充树脂，可以提高保护套和外层股之间的固定能力。同时，钢丝绳在工作中受碰撞和冲击载荷时，树脂层可以起缓冲作用。优选的，填充树脂层材料采用合成树脂。
本实用新型的有益效果：通过采用两种不同的高分子纤维作为绳芯材料，将聚酯纤维和聚四氟乙烯纤维以特定的结构结合起来，作为钢丝绳的混合绳芯，并在外层股结构中的外层丝和股芯之间，交错设置聚酯纤维粗丝和聚四氟乙烯纤维粗丝，使钢丝绳的韧性得到了很大提升。还可以利用高分子纤维储油能力强的优点，配合聚四氟乙烯摩擦系数小的特点，成功降低钢丝绳使用时产生的内部磨损，极大地延长了钢丝绳的使用寿命。
该钢丝绳采用耐磨橡胶保护套，保护套和外层股间空隙填充树脂，可以提高钢丝绳对外部的耐磨程度和抗冲击力。配合内部高分子材料与钢丝的特定结构，该钢丝绳的力学性能和化学性能都十分优越，可以适用多种场合使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种高分子绳芯钢丝绳的结构示意图。
图中：1-混合绳芯，2-树脂层，3-外层股，4-耐磨橡胶保护套，101-聚酯纤维芯，102-聚四氟乙烯丝，301-股芯，302-次外层细丝，303-次外层粗丝，304-外层丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，
一种高分子绳芯钢丝绳，包括一混合绳芯1和外层股3，所述混合绳芯1包括一聚酯纤维芯101和若干聚四氟乙烯丝102，所述聚四氟乙烯丝102螺旋包捻住所述聚酯纤维芯101，所述外层股3包括一股芯301、次外层细丝302、次外层粗丝303和外层丝304，所述次外层细丝302和次外层粗丝303包裹着所述股芯301，所述外层丝304包裹着所述次外层细丝302和次外层粗丝303，所述外层股3螺旋包捻在混合绳芯1外周围。
本实施例先将聚酯纤维捻制成纱条，再将聚酯纤维纱条捻制成聚酯纤维芯101，捻制完成后将聚酯纤维芯进行浸油处理。同理，先将聚四氟乙烯纤维捻制成纱条，再将聚四氟乙烯纱条捻制成聚四氟乙烯丝102，聚四氟乙烯丝102数量为6根。捻制完成后将聚四氟乙烯丝102进行浸油处理。聚酯纤维芯可以提升钢丝绳的弯曲性能，聚四氟乙烯丝的强度和延伸率高，两种高分子材料丝结合起来组成混合绳芯还可以起到润滑、防腐和储油的作用。
次外层细丝302采用聚四氟乙烯纤维捻合而成，所述次外层细丝302数量为4根，次外层粗丝303为聚酯纤维捻合而成，所述次外层粗丝303数量为4根。所述次外层细丝302和所述次外层粗丝303呈线接触状相邻交错并螺旋包捻在股芯301外部，充分淋油脂在合拢口处，所述外层丝304螺旋状包捻住所述次外层细丝302和所述次外层粗丝303。所述股芯301为一钢丝，所述钢丝的直径与所述次外层粗丝303直径一致。所述外层丝304为粗钢丝，其直径是所述股芯301直径1.5～2倍，所述外层丝的数量为8根。聚酯纤维粗丝与聚四氟乙烯细丝交错捻制在一起包裹住股芯，两种高分子材料相互配合，有效提高了外层股的弯曲性能和韧性，并且纤维组织结构可以充分吸收油脂，减少股芯与外层丝之间的摩擦。外层股采用直径较大的钢丝，可以提高钢丝绳的抗拉伸能力。
所述外层股3绕所述混合绳芯1螺旋包捻后进行压实处理，外层股3之间为面接触。所述钢丝绳最外层为一耐磨橡胶保护套4。耐磨橡胶保护套4将内部绳芯与股完全包裹起来，不仅使钢丝绳表面保持平整，减小钢丝绳工作中摩擦阻力，提高钢丝绳本体外表面的耐磨效果，还可以起到一定的防水和防腐作用。
所述橡胶保护套4与所述外层股3之间空隙设置一树脂层2。在橡胶保护套和外层股之间的空隙充分填充树脂，可以提高保护套和外层股之间的固定能力。在工作中受碰撞和冲击载荷时，树脂层可以起缓冲作用降低钢丝绳内部受力冲击。本实施力采用合成树脂作为填充物。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型，不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作其的修改和变化。本说明书选取并具体描述的实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变形后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高分子绳芯钢丝绳，包括一混合绳芯和外层股，其特征在于：所述混合绳芯包括一聚酯纤维芯和若干聚四氟乙烯丝，所述聚四氟乙烯丝螺旋包捻住所述聚酯纤维芯，所述外层股包括一股芯、次外层细丝、次外层粗丝和外层丝，所述次外层细丝和次外层粗丝包裹着所述股芯，所述外层丝包裹着所述次外层细丝和次外层粗丝，所述外层股螺旋包捻在所述混合绳芯外周围。
2.根据权利要求1所述的一种高分子绳芯钢丝绳，其特征在于：所述次外层细丝为聚四氟乙烯纤维捻合而成，所述次外层细丝数量为4根，所述次外层粗丝为聚酯纤维捻合而成，所述次外层粗丝数量为4根。
3.根据权利要求2所述的一种高分子绳芯钢丝绳，其特征在于：所述次外层细丝和所述次外层粗丝呈线接触状相邻交错并螺旋包捻在股芯外部，所述次外层细丝和所述次外层粗丝充盈有油脂，所述外层丝螺旋包捻住所述次外层细丝和所述次外层粗丝。
4.根据权利要求3所述的一种高分子绳芯钢丝绳，其特征在于：所述股芯为一钢丝，所述钢丝的直径与所述次外层粗丝直径一致。
5.根据权利要求4所述的一种高分子绳芯钢丝绳，其特征在于：所述外层丝为粗钢丝，其直径是所述股芯直径的1.5～2倍，所述外层丝的数量为8根。
6.根据权利要求1所述的一种高分子绳芯钢丝绳，其特征在于：所述聚酯纤维芯和所述聚四氟乙烯丝均充盈有油脂，所述聚四氟乙烯丝数量为6根。
7.根据权利要求1所述的一种高分子绳芯钢丝绳，其特征在于：所述外层股绕所述混合绳芯螺旋为紧密包捻，外层股间为面接触。
8.根据权利要求1所述的一种高分子绳芯钢丝绳，其特征在于：所述钢丝绳最外层为一耐磨橡胶保护套。
9.根据权利要求8所述的一种高分子绳芯钢丝绳，其特征在于：所述橡胶保护套与所述外层股之间空隙填充有一树脂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121532343.4U CN215829136U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种高分子绳芯钢丝绳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121532343.4U CN215829136U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种高分子绳芯钢丝绳 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215829136U true CN215829136U (zh) | 2022-02-15 |
Family
ID=80191642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121532343.4U Active CN215829136U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种高分子绳芯钢丝绳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215829136U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115287925A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 济宁长龙钢丝绳有限公司 | 一种海上风电免爬器用耐腐蚀面接触钢丝绳及其制作方法 |
-
2021
- 2021-07-07 CN CN202121532343.4U patent/CN215829136U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115287925A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 济宁长龙钢丝绳有限公司 | 一种海上风电免爬器用耐腐蚀面接触钢丝绳及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111535061B (zh) | 一种高耐磨性且长寿命的起重机专用钢丝绳 | |
| CN220813205U (zh) | 一种电梯钢丝绳 | |
| CN215829136U (zh) | 一种高分子绳芯钢丝绳 | |
| CN212270514U (zh) | 一种改进型钢丝绳 | |
| CN217479829U (zh) | 一种高层电梯用高性能钢丝绳 | |
| CN113863038B (zh) | 一种多层缠绕钢丝绳及其制备方法 | |
| CN114960242B (zh) | 一种多股钢丝绳增加高柔性高填充系数钢丝绳 | |
| CN217149695U (zh) | 一种高强度钢丝绳绳芯 | |
| CN216640065U (zh) | 一种高分子复合结构绳芯 | |
| CN216615291U (zh) | 一种高强度韧性钢丝绳绳芯 | |
| CN117005223A (zh) | 一种电梯钢丝绳 | |
| CN215251946U (zh) | 一种耐候性钢丝绳 | |
| CN115897271B (zh) | 一种用于起重机的钢丝绳及其制造方法 | |
| CN213772700U (zh) | 一种高破断压实股钢丝绳 | |
| CN215668714U (zh) | 一种高分子材料绳芯的钢丝绳 | |
| CN217149696U (zh) | 一种含油轻质钢丝绳复合绳芯 | |
| CN101748624A (zh) | 钢丝绳纤维绳芯结构 | |
| CN208933725U (zh) | 一种防断裂航空绳 | |
| CN223316981U (zh) | 一种起重机用轻压实抗旋转钢丝绳 | |
| CN216615293U (zh) | 一种旋挖钻机用柔软钢丝绳 | |
| CN219174875U (zh) | 一种强韧性碳素钢丝 | |
| CN222594449U (zh) | 一种压实股工艺钢丝绳 | |
| CN218404830U (zh) | 一种起重机高强度钢丝绳 | |
| CN218812852U (zh) | 一种高分子起重机钢丝绳 | |
| CN112853785A (zh) | 一种具有高强度合成纤维芯的电梯钢丝绳 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 151, Furong Zhongsan Road, Xishan Economic Development Zone, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee after: Jiangsu Saifutian Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 151, Furong Zhongsan Road, Xishan Economic Development Zone, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Patentee before: JIANGSU SAFETY STEEL WIRE ROPE Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |