CN215811578U - 自动压to管帽的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压TO管帽的装置，包括：底座，其包括底板，底板的两侧设有侧限位条，底板的后侧设有后限位杆和感应器；测试治具沿两侧的侧限位条放入底板上，该测试治具内阵列式排布待压TO管帽；压帽模组，包括压帽板、加强板、连接板和驱动机构；压帽板安装在加强板的底部，加强板通过连接板与驱动机构的负载端连接；压帽板上设有用于避空TO管帽的透镜的避空孔，每一个避空孔均与测试治具上的待压TO管帽位置对应；当感应器检测到测试治具已经放入底板上时，发送信号给驱动机构，驱动机构驱动加强板和压帽板下压一定距离到测试治具上。本实用新型可以大幅提升压帽的稳定性和良率，提高后续测试工序的良率并降低返修率。

Description

自动压TO管帽的装置

技术领域

本实用新型涉及二极管加工领域，尤其涉及自动压TO管帽的装置。

背景技术

在光电TO管帽和激光TO管帽制造过程中，需要对TO管帽进行测试，而批量测试时一般会将多个TO管帽插入到测试治具内，此方式需将TO管帽管脚完全插入测试治具内，且作业时不可碰触TO管帽中间的透镜。

传统方式，TO管帽管脚插入到测试治具内后，会由人员手持专用的压板同时将一个测试治具内所有TO管帽压入治具内。在作业过程中容易造成对位不准而损伤TO管帽透镜，或者因受力不均匀造成没有将所有TO管帽一次压入测试治具。

因此，需要设计一种取代人工压TO管帽的装置，自动将一个测试治具内的所有TO管帽一次压入到指定深度，且不可造成TO管帽不良。

实用新型内容

为了克服现有技术中手动作业过程容易损伤二级管管帽，造成物料浪费，或者压入难度大、一致性差的问题，本实用新型提供一种自动将一个测试治具内的所有TO管帽一次压入到指定深度，且不会造成TO管帽不良的自动压TO管帽的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种自动压TO管帽的装置，包括：

底座，其包括底板，底板的两侧设有侧限位条，底板的后侧设有后限位杆和感应器；测试治具沿两侧的侧限位条放入底板上，该测试治具内阵列式排布待压TO管帽；

压帽模组，包括压帽板、加强板、连接板和驱动机构；压帽板安装在加强板的底部，加强板通过连接板与驱动机构的负载端连接；压帽板上设有用于避空TO管帽的透镜的避空孔，每一个避空孔均与测试治具上的待压TO管帽位置对应；当感应器检测到测试治具已经放入底板上时，发送信号给驱动机构，驱动机构驱动加强板和压帽板下压一定距离到测试治具上。

接上述技术方案，底座的底部还设有4个减震脚杯，矩阵分布于底板的4个角落，矩阵中心在底板的投影面几何中心。

接上述技术方案，底座两侧还设有侧板，侧板外侧设有把手；且侧板设置在侧限位条外侧。

接上述技术方案，后限位杆固定在两个侧限位条之间，且后限位杆两侧端部与侧限位条外侧平齐。

接上述技术方案，两个侧板之间设有横梁，其上固定驱动机构。

接上述技术方案，该装置还包括控制单元，该控制单元包括处理器和手动控制机构，该处理器与感应器、驱动机构连接；处理器收到感应器的信号后，发送驱动信号给驱动机构；手动控制机构与驱动机构连接。

接上述技术方案，避空孔的半径略大于与TO管帽的半径。

接上述技术方案，两个侧板上设有竖向固定孔，横梁沿该竖向固定孔高度可调节。

接上述技术方案，侧限位条上设有导向槽，该侧限位条上还设有波珠螺丝，测试治具沿着导向槽方向并在波珠螺丝的限制下控制两侧放入位置。

接上述技术方案，压帽板的材质为防静电的非金属材质。

本实用新型产生的有益效果是：本新型实用采用驱动机构带动压帽模组的下压力来将TO管帽压入到测试夹具内指定深度，并通过在压帽模组设置避空孔，可有效避空TO管帽的透镜，每次下压时压板可以完全避开TO管帽透镜，防止透镜破碎，从而大幅提升压帽的稳定性和良率，提高后续测试工序的良率并降低返修率。

进一步地，本新型实用具有两种控制下压的模式，自动和手动。自动时，当感应装置感应到测试治具到位后，经过一段时间的安全延时后压帽模组自动下降；手动时，人工扳动手动控制机构，压帽模组自动下降。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型实施例自动压TO管帽的装置的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例底座的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例侧限位条的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例压帽模组的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例压帽板的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例控制器的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例手动控制机构的立体结构示意图。

其中：1-底座，11-底板，12-减震脚杯，13-后限位杆，14-侧限位条，141-导向槽，142-波珠螺丝，15-侧板，16-把手，17-感应器，2-压帽模组，21-压帽板，22-加强板，23-连接板，24-驱动机构，25-横梁，3-控制单元，31-处理器，32-手动控制机构，4-测试治具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接、搬运、转运、夹具、治具应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；例如，搬运可以包含转运、可以包含传送；例如夹具和治具可以理解成同一类物品。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例自动压TO管帽的装置，包括底座1和压帽模组2。

其中，底座1包含底板11、后限位杆13、侧限位条14和感应器17；侧限位条13设置在底板11的两侧，后限位杆13和感应器17设置在底板11的后侧；测试治具沿两侧的侧限位条13放入底板上，该测试治具4内阵列式排布待压TO管帽。

压帽模组2包括压帽板21、加强板22、连接板23和驱动机构24；压帽板21安装在加强板22的底部，加强板22通过连接板23与驱动机构24的负载端连接；连接板23用于将驱动机构24的动作传递到压帽板21；压帽板21上设有用于避空TO管帽的透镜的避空孔211，每一个避空孔211均与测试治具上的待压TO管帽位置对应；当感应器17检测到测试治具4已经放入底板上时，发送信号给驱动机构24，驱动机构24驱动加强板22和压帽板21下压一定距离到测试治具4上。

避空孔211可避免在压TO管帽过程中损伤TO管帽透镜，造成TO管帽不良；为避免压帽板21压TO管帽时压伤TO管帽上与其接触的部位，压帽板21采用防静电的非金属材质；加强板22主要用来保护压帽板21，避免压帽板21在工作中变形；加强板22上设置有用于调试装置用的可视避空孔位，分布在4个角落。

进一步地，两个侧板15之间设有横梁25，其上固定驱动机构24，驱动机构24可选用升降气缸。可通过升降气缸下降的高度限制压帽板21的下降距离。横梁25可以调节安装高度。本实用新型采用气缸的下压力来将TO管帽压入到测试夹具内指定深度，压力可以精准控制。整个压帽模组在升降方向进行了限位，因此每次下压时压帽板21可以完全避开TO管帽透镜。

进一步地，如图1、2所示，底板11底部还安装4个减震脚杯12，矩阵分布于底板11的4个角落，矩阵中心在底板11上投影面几何中心。

本实用新型的一个实施例中，感应器17可固定在右边侧限位条14或者底板的后侧。本实用新型的一个实施例中，后限位杆13固定在两个侧限位条14之间，且后限位杆13两侧端部与侧限位条14外侧平齐。后限位杆13用于限定测试治具4放入时的前后位置；感应器17用于感应测试治具4，可包括传感器和支架，当测试治具4的前端与后限位杆13接触后，传感器就会被触发。

如图2所示，底座1两侧还设有侧板15，侧板15外侧均设有把手16；且侧板15设置在侧限位条14外侧。侧板共2个，对称分布于底板11两侧，且固定在底板11上，把手16共2个。

本实用新型的一个实施例中，如图2所示，两个侧板15上设有竖向固定孔151，横梁25沿该竖向固定孔151高度可调节，可避免因加工偏差造成装备难以调试到预期效果的问题。

如图3所示，侧限位条14上设有导向槽141，可以引导测试治具4进入轨迹，同时更重要的是对测试治具4进行有力的支撑，确保TO管帽的压入，同时保证测试治具不因压入TO管帽而造成变形甚至损坏。该侧限位条14上还设有波珠螺丝142，用以限制测试治具4左右方向位置，测试治具4沿着导向槽141方向并在波珠螺丝142的限制下控制两侧放入位置。

本实用新型可设置两种下压模式，自动和手动。自动时，当感应器17感应到测试治具4到位后，经过一段时间的安全延时后压帽模组2自动下降；手动时，人工扳动手动控制机构，压帽模组2自动下降。

如图6、7所示，该装置可包括控制单元3，该控制单元包括处理器31和手动控制机构32，该处理器31与感应器17、驱动机构24连接；处理器31收到感应器17的信号后，发送驱动信号给驱动机构24。处理器31负责控制整个装置的信号并发出指令；手动控制机构32与驱动机构24连接，用于手动操作驱动机构24。手动模式时，人员扳动手动控制机构32时，控制驱动机构24的动作。

本实用新型实施例中，当使用者需要自动将TO管帽压入测试治具4时，将已插TO管帽但未完全插入的测试治具按照指定方向对准侧限位条14上的导向槽141，然后往里推至与后限位杆13接触，此时感应器17感应到测试治具4到位，等待一段时间(如5秒钟后)，压帽模组2自动下降，将未完全插入测试治具的TO管帽全部压入测试治具，TO管帽被压至管脚完全插入测试治具，保持一定时间(如2秒钟)后，压帽模组2自动上升，使用者取出压好TO管帽的测试夹具，如此循环。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动压TO管帽的装置，其特征在于，包括：

底座，其包括底板，底板的两侧设有侧限位条，底板的后侧设有后限位杆和感应器；测试治具沿两侧的侧限位条放入底板上，该测试治具内阵列式排布待压TO管帽；

压帽模组，包括压帽板、加强板、连接板和驱动机构；压帽板安装在加强板的底部，加强板通过连接板与驱动机构的负载端连接；压帽板上设有用于避空TO管帽的透镜的避空孔，每一个避空孔均与测试治具上的待压TO管帽位置对应；当感应器检测到测试治具已经放入底板上时，发送信号给驱动机构，驱动机构驱动加强板和压帽板下压一定距离到测试治具上。

2.根据权利要求1所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，底座的底部还设有4个减震脚杯，矩阵分布于底板的4个角落，矩阵中心在底板的投影面几何中心。

3.根据权利要求1所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，底座两侧还设有侧板，侧板外侧设有把手；且侧板设置在侧限位条外侧。

4.根据权利要求1所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，后限位杆固定在两个侧限位条之间，且后限位杆两侧端部与侧限位条外侧平齐。

5.根据权利要求3所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，两个侧板之间设有横梁，其上固定驱动机构。

6.根据权利要求1所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，该装置还包括控制单元，该控制单元包括处理器和手动控制机构，该处理器与感应器、驱动机构连接；处理器收到感应器的信号后，发送驱动信号给驱动机构；手动控制机构与驱动机构连接。

7.根据权利要求1所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，避空孔的半径略大于与TO管帽的半径。

8.根据权利要求5所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，两个侧板上设有竖向固定孔，横梁沿该竖向固定孔高度可调节。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，侧限位条上设有导向槽，该侧限位条上还设有波珠螺丝，测试治具沿着导向槽方向并在波珠螺丝的限制下控制两侧放入位置。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的自动压TO管帽的装置，其特征在于，压帽板的材质为防静电的非金属材质。

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