CN215810377U - 一种内循环热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空烘烤技术领域，尤其是指一种内循环热交换器，其包括机架本体，机架本体设有进液腔、出液腔和循环液腔，进液腔和出液腔设置于机架本体的一端，循环液腔设置于机架本体的另一端，机架本体内部安装有多个导流换热板，多个导流换热板彼此间隔并呈线性排列，导流换热板贯穿设置有导流孔，导流孔的进液端内径大于导流孔的出液端内径，液体换热介质依次流经进液腔、导流孔、循环液腔和出液腔。本申请能够提高空间利用率，温度一致性好，液体换热介质以湍流形式流动，降低了传热阻力，提高传热效率，能够对液体换热介质增压，加大受热面积，传热充分，换热效果好。

Description

一种内循环热交换器

技术领域

本实用新型涉及真空烘烤技术领域，尤其是指一种内循环热交换器。

背景技术

目前，国内真空烘烤领域，大部分使用直接式电加热，即热源直接与被加热体通过热传导或热传递方式接触，小部分使用交换器。直接式电加热受限与热源本身，在大空间温度一致性表现较差，往往还伴随超温风险，存在安全隐患。交换器是将不稳定热源通过高热容介质传递到受热体，在大空间温度一致性表现好，对热源要求低。传统的真空烘烤领域用的交换器存在以下问题：

1、传统的交换器体积庞大，介质进出口管道较多，在真空环境下的空间利用不合理，温度的一致性差，结构设计不够紧凑，推广价值低；

2、在真空环境下，液体换热介质的流动方式不合理，传热效率低下；

3、液体换热介质的流动效果差，传热不充分，无法满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内循环热交换器，提高空间利用率，温度一致性好，液体换热介质以湍流形式流动，降低了传热阻力，提高传热效率，能够对液体换热介质增压，加大受热面积，传热充分，换热效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内循环热交换器，其包括机架本体，所述机架本体设有进液腔、出液腔和循环液腔，进液腔和出液腔设置于机架本体的一端，循环液腔设置于机架本体的另一端，机架本体内部安装有多个导流换热板，多个导流换热板彼此间隔并呈线性排列，导流换热板贯穿设置有导流孔，导流孔的进液端内径大于导流孔的出液端内径，液体换热介质依次流经进液腔、导流孔、循环液腔和出液腔。

进一步地，所述导流换热板呈扁平板状结构，导流换热板内部设置有多个导流孔，多个导流孔呈线性排列。

进一步地，所述机架本体设置有多个支撑块，导流换热板安装于相邻的两个支撑块之间。

进一步地，多个所述导流换热板分为进水组和出水组，进水组的多个导流换热板的导流孔的进液端均与进液腔连通，进水组的多个导流换热板的导流孔的出液端均与循环液腔连通，出水组的多个导流换热板的导流孔的进液端均与循环液腔连通，出水组的多个导流换热板的导流孔的出液端均与出液腔连通。

进一步地，所述进水组的多个导流换热板的进液端均突伸至进液腔内，进水组的多个导流换热板的出液端均突伸至循环液腔内，出水组的多个导流换热板的进液端均突伸至循环液腔内，出水组的多个导流换热板的出液端均突伸至出液腔内。

本实用新型的有益效果：

1、受热物品完全放置在导流换热板上，传热以热传导为主，在高真空的环境下基本不受影响，温度一致性表现好，进液腔和出液腔设置于机架本体的同一侧，结构紧凑，便于管线的布置，提高了在真空环境的空间利用率；

2、液体换热介质从进液腔进入导流换热板的导流孔，再进入循环液腔内循环流动，通过设计的导流换热板在较低水压达到雷诺数Re＞4000，实现液体换热介质以湍流形式流动，降低了传热阻力，获得更高的传热效率；

3、导流孔的进液端内径大于导流孔的出液端内径，使得液体换热介质在导流换热板内部起到增压效果，能使液体换热介质充分的流过每一导流孔，加大受热面积，传热充分，换热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图。

图2为图1中的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的导流换热板的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架本体；2-进液腔；3-出液腔；4-循环液腔；5-导流换热板；6-导流孔；7-支撑块；8-进水组；9-出水组。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种内循环热交换器，其包括机架本体1，所述机架本体1设有进液腔2、出液腔3和循环液腔4，进液腔2和出液腔3设置于机架本体1的一端，循环液腔4设置于机架本体1的另一端，机架本体1内部安装有多个导流换热板5，多个导流换热板5彼此间隔并呈线性排列，导流换热板5贯穿设置有导流孔6，液体换热介质依次流经进液腔2、导流孔6、循环液腔4和出液腔3。优选地，导流换热板5选用口琴管。

实际运用中，交换器整体由6063铝材通过挤压、焊接制造而成，6063铝材易加工，焊接，耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向的材料特性，使得本实用新型耐蚀性优良，受热物品完全放置在导流换热板5上，传热以热传导为主，在高真空的环境下基本不受影响，温度一致性表现好。进液腔2和出液腔3设置于机架本体1的同一侧，结构紧凑，便于管线的布置，提高了在真空环境的空间利用率。液体换热介质从进液腔2进入导流换热板5的导流孔6，再进入循环液腔4内循环流动，通过设计的导流换热板5在较低水压达到雷诺数Re＞4000，实现液体换热介质以湍流形式流动，降低了传热阻力，获得更高的传热效率。导流孔6的进液端内径大于导流孔6的出液端内径，使得液体换热介质在导流换热板内部起到增压效果，能使液体换热介质充分的流过每一导流孔6，加大受热面积，传热充分，换热效果好。

本实施例中，所述导流换热板5呈扁平板状结构，导流换热板5内部设置有多个导流孔6，多个导流孔6呈线性排列。具体的，多个导流孔6一字排开，有效增大导流换热板5的受热面积，热传导充分、效率高。

本实施例中，所述机架本体1设置有多个支撑块7，导流换热板5安装于相邻的两个支撑块7之间。具体的，可以通过控制支撑块7的形状大小，进一步控制相邻两个导流换热板5之间的间隙，使得导流换热板5处于最佳的换热状态。

本实施例中，多个所述导流换热板5分为进水组8和出水组9，进水组8的多个导流换热板5的导流孔6的进液端均与进液腔2连通，进水组8的多个导流换热板5的导流孔6的出液端均与循环液腔4连通，出水组9的多个导流换热板5的导流孔6的进液端均与循环液腔4连通，出水组9的多个导流换热板5的导流孔6的出液端均与出液腔3连通。所述进水组8的多个导流换热板5的进液端均突伸至进液腔2内，突出部分起到一定的扰流作用；进水组8的多个导流换热板5的出液端均突伸至循环液腔4内，突出部分起到一定的扰流作用；出水组9的多个导流换热板5的进液端均突伸至循环液腔4内，突出部分起到一定的扰流作用，出水组9的多个导流换热板5的出液端均突伸至出液腔3内，突出部分起到一定的扰流作用，使得液体换热介质以湍流形式流动，降低了传热阻力，获得更高的传热效率，加大受热面积，传热充分，换热效果好。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内循环热交换器，包括机架本体，其特征在于：所述机架本体设有进液腔、出液腔和循环液腔，进液腔和出液腔设置于机架本体的一端，循环液腔设置于机架本体的另一端，机架本体内部安装有多个导流换热板，多个导流换热板彼此间隔并呈线性排列，导流换热板贯穿设置有导流孔，导流孔的进液端内径大于导流孔的出液端内径，液体换热介质依次流经进液腔、导流孔、循环液腔和出液腔。

2.根据权利要求1所述的一种内循环热交换器，其特征在于：所述导流换热板呈扁平板状结构，导流换热板内部设置有多个导流孔，多个导流孔呈线性排列。

3.根据权利要求1所述的一种内循环热交换器，其特征在于：所述机架本体设置有多个支撑块，导流换热板安装于相邻的两个支撑块之间。

4.根据权利要求1所述的一种内循环热交换器，其特征在于：多个所述导流换热板分为进水组和出水组，进水组的多个导流换热板的导流孔的进液端均与进液腔连通，进水组的多个导流换热板的导流孔的出液端均与循环液腔连通，出水组的多个导流换热板的导流孔的进液端均与循环液腔连通，出水组的多个导流换热板的导流孔的出液端均与出液腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种内循环热交换器，其特征在于：所述进水组的多个导流换热板的进液端均突伸至进液腔内，进水组的多个导流换热板的出液端均突伸至循环液腔内，出水组的多个导流换热板的进液端均突伸至循环液腔内，出水组的多个导流换热板的出液端均突伸至出液腔内。

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