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CN215746813U - 一种全开槽导条刀具 - Google Patents

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CN215746813U
CN215746813U CN202023209759.0U CN202023209759U CN215746813U CN 215746813 U CN215746813 U CN 215746813U CN 202023209759 U CN202023209759 U CN 202023209759U CN 215746813 U CN215746813 U CN 215746813U
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CN
China
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reamer
groove
rod
head
full
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Application number
CN202023209759.0U
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English (en)
Inventor
郭广强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Ruiding Precision Machinery Technology Co ltd
Original Assignee
Taicang Ruiding Precision Machinery Technology Co ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种全开槽导条刀具,包括铰刀头、螺纹轴和铰刀杆,所述铰刀头与铰刀杆之间通过螺纹轴相连接,所述铰刀头上设有短锥,所述铰刀杆上开设有凹槽,所述短锥插嵌在凹槽内,所述短锥前端设有驱动键,所述驱动键插嵌在铰刀杆的凹槽一侧的驱动槽内,所述铰刀头内和铰刀杆内分别设有铰刀头内螺纹槽和铰刀杆内螺纹槽;本实用新型刚性好,排屑流畅,通过导条支撑,加工时不容易产生震动,加工效率比普通铰刀效率高2~3倍以上,节约了加工成本,提高了加工效率。

Description

一种全开槽导条刀具
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域,具体涉及一种全开槽导条刀具。
背景技术
精密孔加工一般使用铰刀或者镗刀来完成。普通镗刀长径一般不超过6:1,当长径比过来时,受主轴跳动和工件余量不均匀性大,排削不顺畅,切削受力不平衡,加工时受到不平衡力刀具会震刀,导致孔表面质量无法保证直接影响孔的粗糙度和圆柱度。普通铰刀长度过长时,铰刀整体刚性不足,铰削时会产生振动,无法保证孔的加工质量。若采用在整体带支撑的铰刀,能满足一定的使用需求,但容易卡屑挤坏刀具,当刀具一旦磨损,就必须整根更换,成本比较高昂。
实用新型内容
本实用新型提出的全开槽导条刀具具有快速的优点,铰刀杆上布置多个排屑槽的同时又有多个导条支撑,能保证孔的加工质量,成本相对整体铰刀更低,节约成本。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种全开槽导条刀具,包括铰刀头、螺纹轴和铰刀杆,所述铰刀头与铰刀杆之间通过螺纹轴相连接,所述铰刀头上设有短锥,所述铰刀杆上开设有凹槽,所述短锥插嵌在凹槽内,所述短锥前端设有驱动键,所述驱动键插嵌在铰刀杆的凹槽一侧的驱动槽内,所述铰刀头内和铰刀杆内分别设有铰刀头内螺纹槽和铰刀杆内螺纹槽。
进一步地,所述螺纹轴一端插嵌在铰刀头内螺纹槽内,另一端插嵌在铰刀杆内螺纹槽内。
进一步地,所述铰刀杆上均匀分布有若干个排屑槽,相邻两个排屑槽之间设有导条。
进一步地,所述排屑槽开设有若干个冷却孔。
进一步地,所述铰刀头内安装有堵头。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在刀具切削磨损后只需更换铰刀头,铰刀杆无需更换,重复定位精度高,方便快捷,同时本实用新型刚性好,排屑流畅,通过导条支撑,加工时不容易产生震动,加工效率比普通铰刀效率高2~3倍以上,节约了加工成本,提高了加工效率;
2、本实用新型设有导条进行支撑,加工深度超过5倍径,能加工多断孔,加工后圆柱度高,提高孔表面质量,导条布置在刀杆由排屑槽形成的凸边缘中心,提高了刀具的使用强度;导条可根据不同加工场合,灵活更换导条材质,更换后无需调整;
3、本实用新型相比于普通镗刀,整体刀具刚性好,连接精度高,更换后无需调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为铰刀头的结构示意图;
图3为铰刀杆的结构示意图。
其中:100、铰刀头,101、驱动键,102、短锥,103、堵头,104、铰刀头内螺纹槽,200、铰刀杆,201、凹槽,203、驱动槽,204、铰刀杆内螺纹槽,205、导条,206、冷却孔,207、排屑槽,300、螺纹轴。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。
如图1~3所示,一种全开槽导条刀具,包括铰刀头100、螺纹轴300和铰刀杆200,铰刀头100与铰刀杆200之间通过螺纹轴300相连接,铰刀头100上设有短锥102,铰刀杆200上开设有凹槽201,短锥102插嵌在凹槽201内,短锥102前端设有驱动键101,驱动键101插嵌在铰刀杆200的凹槽201一侧的驱动槽203内,铰刀头100内和铰刀杆200内分别设有铰刀头内螺纹槽104和铰刀杆内螺纹槽204。螺纹轴300一端插嵌在铰刀头内螺纹槽104内,另一端插嵌在铰刀杆内螺纹槽204内;铰刀杆200上均匀分布有若干个排屑槽207,相邻两个排屑槽207之间设有导条205;排屑槽207开设有若干个冷却孔206;铰刀头100内安装有堵头103。
在本技术方案中,通过旋紧螺纹轴300连接并加紧铰刀头100和铰刀杆200,铰刀头100上的驱动键101与铰刀杆200上的驱动槽203配合传递扭矩,铰刀头100上设有堵头实现铰刀头100前装的同时堵住切削液,铰刀杆200和短锥102和驱动键101限制6个自由度,在螺纹轴300拉紧后,铰刀杆200的端面和铰刀头100的端面相接触,增强连接刚性,达到高重复定位的效果,而且导条205与冷却孔206喷出的切削液形成的液压薄膜支撑孔壁,加工时不会刮伤壁且得到高圆柱度,提高加工质量。
在本技术方案中,刀具切削磨损后只需更换铰刀头,铰刀杆无需更换,重复定位精度高,方便快捷,同时本实用新型刚性好,排屑流畅,通过导条支撑,加工时不容易产生震动,加工效率比普通铰刀效率高2~3倍以上,节约了加工成本,提高了加工效率;导条进行支撑,加工深度超过5倍径,能加工多断孔,加工后圆柱度高,提高孔表面质量,导条布置在刀杆由排屑槽形成的凸边缘中心,提高了刀具的使用强度;导条可根据不同加工场合,灵活更换导条材质,更换后无需调整;相比于普通镗刀,整体刀具刚性好,连接精度高,更换后无需调整。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种全开槽导条刀具,包括铰刀头、螺纹轴和铰刀杆,其特征在于:所述铰刀头与铰刀杆之间通过螺纹轴相连接,所述铰刀头上设有短锥,所述铰刀杆上开设有凹槽,所述短锥插嵌在凹槽内,所述短锥前端设有驱动键,所述驱动键插嵌在铰刀杆的凹槽一侧的驱动槽内,所述铰刀头内和铰刀杆内分别设有铰刀头内螺纹槽和铰刀杆内螺纹槽。
2.根据权利要求1所述一种全开槽导条刀具,其特征在于:所述螺纹轴一端插嵌在铰刀头内螺纹槽内,另一端插嵌在铰刀杆内螺纹槽内。
3.根据权利要求1所述一种全开槽导条刀具,其特征在于:所述铰刀杆上均匀分布有若干个排屑槽,相邻两个排屑槽之间设有导条。
4.根据权利要求3所述一种全开槽导条刀具,其特征在于:所述排屑槽开设有若干个冷却孔。
5.根据权利要求1所述一种全开槽导条刀具,其特征在于:所述铰刀头内安装有堵头。
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