CN215680431U - 一种手车式断路器和开关设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手车式断路器和开关设备。通过在触臂开设用于安装表带式触头的环形卡槽，或者在静触头开设用于安装表带式触头的环形卡槽；然后将表带式触头设置于触臂或静触头，使得推进装置可带动触臂与静触头插销配合配合时，触臂能够通过表带式触头与静触头电连接，相较于现有技术的梅花触指，本实用新型用于安装表带式触头的环形卡槽开槽尺寸较小，且接触电阻低和稳定性还较高。

Description

一种手车式断路器和开关设备

技术领域

本实用新型涉及高压电器设备领域，具体为一种手车式断路器和开关设备。

背景技术

高压开关设备是指额定电压1kV及以上，主要用于开断和关合导电回路的电器，是高压开关与其相应的控制、测量、保护、调节装置以及辅件、外壳和支持等部件及其电气和机械的联结组成的总称，是接通和断开回路、切除和隔离故障的重要控制设备。在高压开关设备中，可靠有效的电连接对于电力设备及电力系统都十分关键，因此选择合适的触指方案至关重要，常见的触指类型为梅花触指。

但是，梅花触指的接触面不够稳定，随压力变化而有所改变，接通或断开时容易发生弹跳，无自净作用，以致于触头容易被电弧烧伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种手车式断路器和开关设备，以解决现有高压开关设备采用梅花触指的接触面不够稳定所带来的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型第一方面公开一种手车式断路器，包括推进装置、触臂、表带式触头和静触头；

所述推进装置与所述触臂相连；

所述触臂开设有用于安装所述表带式触头的环形卡槽；或，所述静触头开设有用于安装所述表带式触头的环形卡槽；

所述推进装置可带动所述触臂与所述静触头插销配合，使所述触臂通过所述表带式触头与所述静触头电连接。

优选的，所述静触头的配合端端部开设有用于所述触臂插入的第一腔体。

优选的，所述触臂外周面开设有用于安装所述表带式触头的环形卡槽。

优选的，所述第一腔体内壁开设有用于安装所述表带式触头的环形卡槽。

优选的，所述触臂配合端的端部设有外倒角；和/或，所述静触头配合端的端部设有内倒角。

优选的，所述触臂的配合端端部开设有用于所述静触头插入的第二腔体。

优选的，所述第二腔体内壁开设有用于安装所述表带式触头的环形卡槽。

优选的，所述静触头外周面开设有用于安装所述表带式触头的环形卡槽。

优选的，所述触臂配合端的端部设有内倒角；和/或，所述静触头配合端的端部设有外倒角。

优选的，所述触臂、所述表带式触头和所述静触头均为圆筒形。

本实用新型第二方面公开了一种开关设备，包括：开关柜和本实用新型第一方面公开的所述手车式断路器；

所述手车式断路器的静触头安装于开关柜。

基于上述本实用新型提供的一种手车式断路器和开关设备，通过在所述触臂开设用于安装所述表带式触头的环形卡槽，或者在静触头开设用于安装所述表带式触头的环形卡槽；然后将所述表带式触头设置于所述触臂或所述静触头，使得所述推进装置可带动所述触臂与所述静触头插销配合配合时，所述触臂能够通过所述表带式触头与所述静触头电连接，相较于现有技术的梅花触指，本实用新型用于安装表带式触头的环形卡槽开槽尺寸较小，且接触电阻低和稳定性还较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种开关设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种手车式断路器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种手车式断路器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种手车式断路器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种手车式断路器的结构示意图。

其中，手车式断路器A、触臂1、表带式触头2、静触头3和推进装置4；

开关柜B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种手车式断路器，参见图1值图5，图1为手车式断路器的结构示意图，所述手车式断路器包括推进装置4、触臂1、表带式触头2和静触头3；

所述推进装置4与所述触臂1相连；

所述触臂1开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽；或，所述静触头3开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽；

所述推进装置4可带动所述触臂1与所述静触头3插销配合，使所述触臂1通过所述表带式触头2与所述静触头3电连接。

需要说明的是，表带式触头2也称表带触指，表带触指能够在对温度、振动和冲击有严格要求的环境下安全运行；非常适合大电流，高压开关高负荷的要求；高插拔次数，能够完全满足开关的寿命实验要求。在本申请中，可以在所述触臂1开设用于安装所述表带式触头2的环形卡槽，也可以在静触头3开设用于安装所述表带式触头2的环形卡槽；通过环形卡槽能够防止所述触臂1与所述静触头3插销配合配合时表带式触头2出现移动，进而保证了表带式触头2与所述静触头3电连接。

还需要说明的是，将所述表带式触头2设置于所述触臂1或所述静触头3，使得所述推进装置4可带动所述触臂1与所述静触头3插销配合配合时，所述触臂1能够通过所述表带式触头2与所述静触头3电连接，相较于现有技术的梅花触指，本实用新型用于安装表带式触头2的环形卡槽开槽尺寸较小，且接触电阻低和稳定性还较高。

具体的，所述静触头3的配合端端部开设有用于所述触臂1插入的第一腔体。

需要说明的是，参考图2和图3，通过在静触头3的配合端端部开设用于所述触臂1插入第一腔体，当推进装置带动触臂1朝静触头3移动，能够使触臂1插入第一腔体，而在触臂1插入第一腔体后，触臂1则通过表带式触头2与静触头3实现电连接。

具体的，所述触臂1外周面开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽。

需要说明的是，参考图2，通过在触臂1外周面开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽，能够在推进装置带动触臂1朝静触头3移动过程中，在触臂1插入第一腔体时，能够避免表带式触头2相对于触臂1产生位移，使得表带式触头2无法与静触头3啮合，因此，通过在所述触臂1外周面开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽，能够保证了表带式触头2与静触头3正常啮合。

进一步，参考图3，所述第一腔体内壁开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽。

需要说明的是，通过在所述第一腔体内壁开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽，能够在推进装置带动触臂1朝静触头3移动过程中，在触臂1插入第一腔体时，能够避免表带式触头2相对于静触头3产生位移，使得表带式触头2无法与触臂1啮合，因此，通过在所述第一腔体内壁开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽，能够保证了表带式触头2与触臂1正常啮合。

具体的，所述触臂1配合端的端部设有外倒角；和/或，所述静触头3配合端的端部设有内倒角。

需要说明的是，通过在触臂1配合端的端部设有外倒角；和/或，在所述静触头3配合端的端部设有内倒角，在推进装置带动触臂1朝静触头3移动过程中，在触臂1插入第一腔体时，能够对触臂1起到导向作用，保证推进装置带动触臂1能够插入第一腔体，进而使触臂1能够通过所述表带式触头2与所述静触头3电连接。

进一步，所述触臂1的配合端端部开设有用于所述静触头3插入的第二腔体。

需要说明的是，参考图4和图5，通过在触臂1的配合端端部开设有用于所述静触头3插入的第二腔体，当推进装置带动触臂1朝静触头3移动，能够使静触头3插入第二腔体，而在静触头3插入第二腔体后，触臂1则能够通过表带式触头2与静触头3实现电连接。

具体的，所述静触头3外周面开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽。

需要说明的是，参考图4，通过在所述静触头3外周面开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽，能够在推进装置带动触臂1朝静触头3移动过程中，在静触头3插入第二腔体时，能够避免表带式触头2相对于静触头3产生位移，使得表带式触头2无法与触臂1啮合，因此，通过在所述静触头3外周面开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽，能够保证了表带式触头2与触臂1正常啮合。

具体的，所述第二腔体内壁开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽。

需要说明的是，参考图5，通过在所述第二腔体内壁开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽，能够在推进装置带动触臂1朝静触头3移动过程中，在静触头3插入第二腔体时，能够避免表带式触头2相对于触臂1产生位移，使得表带式触头2无法与静触头3啮合，因此，通过在所述第二腔体内壁开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽，能够保证了表带式触头2与静触头3正常啮合。

进一步，所述触臂1配合端的端部设有内倒角；和/或，所述静触头3配合端的端部设有外倒角。

需要说明的是，通过在触臂1配合端的端部设有内倒角；和/或，所述静触头3配合端的端部设有外倒角，在推进装置带动触臂1朝静触头3移动过程中，在静触头3插入第二腔体时，能够对静触头3起到导向作用，保证静触头3能够插入第二腔体，进而使触臂1能够通过所述表带式触头2与所述静触头3电连接。

进一步，所述触臂1、所述表带式触头2和所述静触头3均为圆筒形。

需要说明的是，所述触臂1、所述表带式触头2和所述静触头3均可以为圆筒形，也可以为其他形状(如多边形筒)，本领域技术人员可根据使用需求进行选择，因此，所述触臂1、所述表带式触头2和所述静触头3的形状并不仅限于圆筒形。

本实用新型还公开了一种开关设备，包括：开关柜B和手车式断路器A；

手车式断路器A包括推进装置4、触臂1、表带式触头2和静触头3；

所述推进装置4与所述触臂1相连；

所述触臂1开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽；或，所述静触头3开设有用于安装所述表带式触头2的环形卡槽；

所述推进装置4可带动所述触臂1与所述静触头3插销配合，使所述触臂1通过所述表带式触头2与所述静触头3电连接；

所述手车式断路器A的静触头3安装于开关柜B。

需要说明的是，通过在所述触臂1开设用于安装所述表带式触头2的环形卡槽，或者在静触头3开设用于安装所述表带式触头2的环形卡槽；然后将所述表带式触头2设置于所述触臂1或所述静触头3，使得所述推进装置4可带动所述触臂1与所述静触头3插销配合配合时，所述触臂1能够通过所述表带式触头2与所述静触头3电连接，相较于现有技术的梅花触指，本实用新型用于安装表带式触头2的环形卡槽开槽尺寸较小，且接触电阻低和稳定性还较高。

为了便于理解上述方案，结合图1至图5，下面对本方案作进一步介绍。

一种手车式断路器，包括推进装置，触臂，表带式触头和静触头。

触臂为圆筒形，其外缘或内腔上有卡槽，卡槽上安装有表带式触头。静触头为圆筒形，其内腔或外缘可与表带触头相配合，且静触头上有导向。断路器具有推进装置，通过丝杠动作，带动断路器触臂，可实现表带触头与开关柜静触头的啮合或分离。

可将表带触头安装于开关柜静触头的外缘或内腔上，而在断路器的触臂上设置导向，使触臂套入或插入静触头，与表带触头啮合。

本实用新型具有以下优点：

1、表带触指可翻转，动静触头有多种组合方式，安装方便灵活；

2、本实用新型手车式断路器和开关设备结构紧凑、通用性强；

3、可以有效降低开关设备的总体成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种手车式断路器，其特征在于，包括推进装置(4)、触臂(1)、表带式触头(2)和静触头(3)；

所述推进装置(4)与所述触臂(1)相连；

所述触臂(1)开设有用于安装所述表带式触头(2)的环形卡槽；或，所述静触头(3)开设有用于安装所述表带式触头(2)的环形卡槽；

所述推进装置(4)可带动所述触臂(1)与所述静触头(3)插销配合，使所述触臂(1)通过所述表带式触头(2)与所述静触头(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的手车式断路器，其特征在于，所述静触头(3)的配合端端部开设有用于所述触臂(1)插入的第一腔体。

3.根据权利要求2所述的手车式断路器，其特征在于，所述触臂(1)外周面开设有用于安装所述表带式触头(2)的环形卡槽。

4.根据权利要求2所述的手车式断路器，其特征在于，所述第一腔体内壁开设有用于安装所述表带式触头(2)的环形卡槽。

5.根据权利要求2所述的手车式断路器，其特征在于，所述触臂(1)配合端的端部设有外倒角；和/或，所述静触头(3)配合端的端部设有内倒角。

6.根据权利要求1所述的手车式断路器，其特征在于，所述触臂(1)的配合端端部开设有用于所述静触头(3)插入的第二腔体。

7.根据权利要求6所述的手车式断路器，其特征在于，所述静触头(3)外周面开设有用于安装所述表带式触头(2)的环形卡槽。

8.根据权利要求6所述的手车式断路器，其特征在于，所述第二腔体内壁开设有用于安装所述表带式触头(2)的环形卡槽。

9.根据权利要求6所述的手车式断路器，其特征在于，所述触臂(1)配合端的端部设有内倒角；和/或，所述静触头(3)配合端的端部设有外倒角。

10.根据权利要求1所述的手车式断路器，其特征在于，所述触臂(1)、所述表带式触头(2)和所述静触头(3)均为圆筒形。

11.一种开关设备，其特征在于，包括：开关柜(B)和如权利要求1-10中任一项所述的手车式断路器(A)；

所述手车式断路器(A)的静触头(3)安装于开关柜(B)。

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