CN215567386U - 具有铆钉结构的压板轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有铆钉结构的压板轴承，包括压板和轴承主体，所述轴承主体包括外圈和内圈，所述外圈与内圈之间设置有滚珠，所述外圈外壁上设置有台阶槽，所述台阶槽上设置有若干钉孔，所述钉孔截面呈锥面设置，所述钉孔开口直径小于钉孔底面直径设置，所述压板套设在外圈台阶槽上，所述压板对应钉孔位置设置有连接孔，所述连接孔中插设有铆钉，所述铆钉包括依次设置的铆头、铆柱和钉部，所述铆钉钉部呈锥形设置并插入钉孔设置，所述铆柱与连接孔涨紧配合，所述铆钉铆头呈半球形设置，所述铆钉铆头直径大于钉孔直径设置。其结构简单，有效提高整体结构的使用稳定性，同时生产加工便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及压板轴承技术领域，尤其是一种具有铆钉结构的压板轴承。
背景技术
目前，压板轴承面临的一大难题就是压板和轴承外圈的连接配合问题，在解决压板与轴承连接配合问题上：国外采用的主要手段是通过焊接和铆接实现两者的连接，而国内主要通过卡环来卡配压板和轴承，但是在现有的国内外压板与轴承的连接配合结构下，在使用过程中，经常会出现轴承单元在搬运过程中因受到一定的振动，而出现压板与轴承脱落现象，并且现有压板轴承单元在工作中受到较大冲击载荷时，轴承外圈上用于连接卡环的卡环槽出现应力集中导致轴承外圈破碎的情况，并造成产品提前失效，因此这些压板轴承在使用过程中对生产、运输以及使用具有严格的要求，这就造成原设计结构不适合大批量生产，影响整体结构的使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有铆钉结构的压板轴承，其结构简单，有效提高整体结构的使用稳定性，同时生产加工便捷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有铆钉结构的压板轴承，包括压板和轴承主体，所述轴承主体包括外圈和内圈，所述外圈与内圈之间设置有滚珠，所述外圈外壁上设置有台阶槽，所述台阶槽上设置有若干钉孔，所述钉孔截面呈锥面设置，所述钉孔开口直径小于钉孔底面直径设置，所述压板套设在外圈台阶槽上，所述压板对应钉孔位置设置有连接孔，所述连接孔中插设有铆钉，所述铆钉包括依次设置的铆头、铆柱和钉部，所述铆钉钉部呈锥形设置并插入钉孔设置，所述铆柱与连接孔涨紧配合，所述铆钉铆头呈半球形设置，所述铆钉铆头直径大于钉孔直径设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，铆钉铆柱插入外圈锥形铆钉孔，铆柱通过铆压变形后与外圈锥形钉孔过盈配合实现铆钉铆柱与外圈过盈连接，又因锥形铆钉孔设计为端面直径小底部直径大的锥形铆钉孔结构可以有效防止铆钉铆柱与钉孔脱落的风险，压板处的连接孔作用是：球形铆头轴向限位结构下沉配合到压板铆钉孔端面台阶槽内实现压板轴向限位，铆钉铆柱插入压板连接孔，铆柱通过铆压变形后与压板连接孔过盈配合实现铆钉铆柱与压板过盈连接，这样设置结构简单，连接快捷，有效提高整体结构的使用效果和使用稳定性。
作为本实用新型的进一步设置，所述铆钉钉部外壁上沿周向设置有卡槽，所述卡槽与钉孔开口卡接设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，使得钉部可以更好的与钉孔相连接，不易发生偏移，同时结构简单，利于实现。
作为本实用新型的进一步设置，所述压板一端与台阶槽相抵触，另一端沿外圈周向形成有环槽，所述连接孔设置在环槽中，所述铆钉铆头暴露于环槽中并矮于环槽设置。
这样设置的有益效果是：这样设置，使得铆钉铆头不会暴露在外，不会影响整体结构的安装使用，避免铆头端面突出压板端面造成与其他零件干涉风险，同时整体结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述压板内壁上设置有定位槽，所述外圈对应定位槽位置设置有第一钩槽，所述定位槽中穿设有卡钩，所述卡钩一端钩设在第一钩槽，另一端为自由端并弯折设置在环槽中。
这样设置的有益效果是：这样设置，设置卡钩结构，进一步提升整体结构的稳定性，在使用时，当外圈与压板具有发生相对转动的趋势时，卡钩一端与外圈上第一钩槽连接，而主题设置在定位槽中，会产生对抗相对转动的作用力，从而避免两者发生转动，提高整体结构的稳定性，同时结构简单，利于实现，有效提高整体结构的使用效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述环槽内壁还设置有第二钩槽，所述卡钩自由端设置在第二钩槽中。
这样设置的有益效果是：这样设置，使得整体结构更加稳定，不易发生外圈与压板的相对转动，同时结构简单，利于实现。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为本实用新型实施例另一剖面位置的剖面结构示意图；
图4为图3中B部的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型具有铆钉结构的压板轴承的实施例如图1至图4所示：包括压板3和轴承主体，所述轴承主体包括外圈2和内圈1，所述外圈2与内圈1之间设置有滚珠4，所述外圈2外壁上设置有台阶槽，所述台阶槽上设置有若干钉孔21，所述钉孔21截面呈锥面设置，所述钉孔21开口直径小于钉孔21底面直径设置，所述压板3套设在外圈2台阶槽上，所述压板3对应钉孔21位置设置有连接孔，所述连接孔中插设有铆钉5，所述铆钉5包括依次设置的铆头51、铆柱52和钉部53，所述铆钉5钉部53呈锥形设置并插入钉孔21设置，所述铆柱52与连接孔涨紧配合，所述铆钉5铆头51呈半球形设置，所述铆钉5铆头51直径大于钉孔21直径设置。这样设置的有益效果是：这样设置，铆钉5铆柱52插入外圈2锥形铆钉5孔21，铆柱52通过铆压变形后与外圈2锥形钉孔21过盈配合实现铆钉5铆柱52与外圈2过盈连接，又因锥形铆钉5孔21设计为端面直径小底部直径大的锥形铆钉5孔21结构可以有效防止铆钉5铆柱52与钉孔21脱落的风险，压板3处的连接孔作用是：球形铆头51轴向限位结构下沉配合到压板3铆钉5孔21端面台阶槽内实现压板3轴向限位，铆钉5铆柱52插入压板3连接孔，铆柱52通过铆压变形后与压板3连接孔过盈配合实现铆钉5铆柱52与压板3过盈连接，这样设置结构简单，连接快捷，有效提高整体结构的使用效果和使用稳定性。
作为本实施方式的进一步设置，所述铆钉5钉部53外壁上沿周向设置有卡槽，所述卡槽与钉孔21开口卡接设置。这样设置的有益效果是：这样设置，使得钉部53更加容易形变，使得钉部53可以更好的与钉孔21相连接，不易发生偏移，同时结构简单，利于实现。
作为本实施方式的进一步设置，所述压板3一端与台阶槽相抵触，另一端沿外圈2周向形成有环槽31，所述连接孔设置在环槽31中，所述铆钉5铆头51暴露于环槽31中并矮于环槽31设置。这样设置的有益效果是：这样设置，使得铆钉5铆头51不会暴露在外，不会影响整体结构的安装使用，避免铆头51端面突出压板3端面造成与其他零件干涉风险，同时整体结构简单，利于实现，提高整体结构的使用效果。
作为本实施方式的进一步设置，所述压板3内壁上设置有定位槽，所述外圈2对应定位槽位置设置有第一钩槽22，所述定位槽中穿设有卡钩6，所述卡钩6一端钩设在第一钩槽22，另一端为自由端并弯折设置在环槽31中。这样设置的有益效果是：这样设置，设置卡钩6结构，进一步提升整体结构的稳定性，在使用时，当外圈2与压板3具有发生相对转动的趋势时，卡钩6一端与外圈2上第一钩槽22连接，而主题设置在定位槽中，会产生对抗相对转动的作用力，从而避免两者发生转动，提高整体结构的稳定性，同时结构简单，利于实现，有效提高整体结构的使用效果。
作为本实施方式的进一步设置，所述环槽31内壁还设置有第二钩槽，所述卡钩6自由端设置在第二钩槽中。这样设置的有益效果是：这样设置，使得整体结构更加稳定，不易发生外圈2与压板3的相对转动，同时结构简单，利于实现。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种具有铆钉结构的压板轴承，包括压板和轴承主体，所述轴承主体包括外圈和内圈，所述外圈与内圈之间设置有滚珠，其特征在于：所述外圈外壁上设置有台阶槽，所述台阶槽上设置有若干钉孔，所述钉孔截面呈锥面设置，所述钉孔开口直径小于钉孔底面直径设置，所述压板套设在外圈台阶槽上，所述压板对应钉孔位置设置有连接孔，所述连接孔呈锥形设置，所述连接孔中插设有铆钉，所述铆钉包括依次设置的铆头、铆柱和钉部，所述铆钉钉部呈锥形设置并插入钉孔设置，所述铆柱与连接孔涨紧配合，所述铆钉铆头呈半球形设置，所述铆钉铆头直径大于钉孔直径设置。
2.根据权利要求1所述的具有铆钉结构的压板轴承，其特征在于：所述铆钉钉部外壁上沿周向设置有卡槽，所述卡槽与钉孔开口卡接设置。
3.根据权利要求1或2所述的具有铆钉结构的压板轴承，其特征在于：所述压板一端与台阶槽相抵触，另一端沿外圈周向形成有环槽，所述连接孔设置在环槽中，所述铆钉铆头暴露于环槽中并矮于环槽设置。
4.根据权利要求3所述的具有铆钉结构的压板轴承，其特征在于：所述压板内壁上设置有定位槽，所述外圈对应定位槽位置设置有第一钩槽，所述定位槽中穿设有卡钩，所述卡钩一端钩设在第一钩槽，另一端为自由端并弯折设置在环槽中。
5.根据权利要求4所述的具有铆钉结构的压板轴承，其特征在于：所述环槽内壁还设置有第二钩槽，所述卡钩自由端设置在第二钩槽中。
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