CN215416201U - 一种显示屏背光模组及一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示屏背光模组，包括中铁框、下铁框、侧入式光源和导光组件，所述侧入式光源设于所述下铁框的一侧面上，所述导光组件固定于所述中铁框和下铁框之间，所述中铁框的侧壁上设有若干向外凸起的卡扣，所述下铁框的侧壁与所述卡扣正对的位置均设置有与所述卡扣匹配的方孔；所述中铁框上的卡扣插接在所述下铁框上对应的方孔中；还提供一种显示装置，包括上述的显示屏背光模组。本实用新型中的中框采用内置的方式固定于下框上，通过卡扣插接与方孔、扣位孔扣合与凸块上的结构设计，实现中铁框稳定固定于下铁框上的同时也可以避免产品在运输过程中和工作中出现中框晃动异响，另外这样设计还可以避免中框出现外扒变形等不良现象。

Description

一种显示屏背光模组及一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备领域，更具体地，涉及一种显示屏背光模组及一种显示装置。

背景技术

随着时代和科技的不断发展，液晶显示屏等显示装置已经融入到我们的生活中，广泛地应用于家庭影院、办公设备、以及车载智能设备，随着人们对科技感的追求越来越高，显示装置的质量也需要进一步提升。背光模组是显示屏的重要组成部分，目前技术手段中的背光模组大多由下铁框、反射膜、导光板、光学膜片组以及中铁框层叠设置而成，在各个组件的连接固定上采用的多种方式，但对于移动的终端显示屏或者显示屏在运输过程中，采用目前的固定方式，显示屏可能在颠簸过程中，会发生中铁框与下铁框的松动或者其他膜片组件的跳脱、移位等现象，出现晃动异响，影响背光模组组件的显示质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的采用目前的固定方式，显示屏可能在运输颠簸过程中，会发生中铁框与下铁框的松动或者其他膜片组件的跳脱、移位等现象，出现晃动异响，影响背光模组组件的显示质量的问题，提供一种显示屏背光模组及一种显示装置。本实用新型能够使得背光模组中的各个组件连接更加稳固。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种显示屏背光模组，包括中铁框、下铁框、侧入式光源和导光组件，所述侧入式光源设于所述下铁框的一侧面上，所述导光组件固定于所述中铁框和下铁框之间，所述中铁框的侧壁上设有若干向外凸起的卡扣，所述下铁框的侧壁与所述卡扣正对的位置均设置有与所述卡扣匹配的方孔；所述中铁框上的卡扣插接在所述下铁框上对应的方孔中。

进一步的，所述中铁框的一侧壁上还设有往所述下铁框方向弯折的第一折弯结构，所述第一折弯结构上还开设有扣位孔，所述下铁框在与所述第一折弯结构正对的一侧壁上设有与所述第一折弯结构匹配的U形凹槽，所述下铁框的侧壁在所述扣位孔的对应的位置设有能够与所述扣位孔相互扣接的凸块，所述第一折弯结构从所述U形凹槽伸出后通过所述扣位孔扣接在所述凸块上。

进一步的，所述第一折弯结构的外侧还贴附有包边胶。

进一步的，所述中铁框的四个侧壁上还均设置有若干第二折弯结构，所述下铁框的侧壁上所述第二折弯结构对应的位置这有与所述第二折弯结构匹配的沉槽。

进一步的，所述导光组件包括从所述下铁框往所述中铁框依次层叠设置的反射膜、导光板和光学膜片组；所述反射膜一面通过双面胶与所述导光板粘接，另一面通过固定胶与所述下铁框粘接。

进一步的，所述导光板靠近所述下铁框的一侧面的一侧边上设有3个第一定位柱，所述反射膜在与所述第一定位柱正对的侧边上设有过孔，所述下铁框在于所述第一定位柱正对的位置设有与所述第一定位柱匹配的通孔，所述第一定位柱依次穿过对应位置的过孔和通孔。

进一步的，进一步的，所述光学膜片组包括从所述导光板往所述中铁框依次层叠设置的散光膜、下增光膜和DBEF。

进一步的，所述散光膜、下增光膜和DBEF的侧边上均设置用能够插接在所述方孔中的膜片凸耳。

进一步的，所述导光板靠近所述中铁框的一侧面的一侧边上设有3个第二定位柱，所述散光膜、下增光膜和DBEF上与所述第二定位柱对应的侧边上均开设有供第二定位柱穿过的定位凹槽。

还提供一种显示装置，包括上述的显示屏背光模组。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本实用新型中的中框采用内置的方式固定于下框上，从而实现中铁框稳定固定于下铁框上，卡扣插接于下铁框侧壁的方孔内，中框侧壁上的第二折弯结构通过双面胶粘接固定于下铁框侧壁上的沉槽内，以起到将中铁框内置固定在下铁框上的作用；中铁框侧壁上的第一折弯结构外包于下铁框侧壁上的U形凹槽内，并通过扣位孔扣合在下铁框侧壁上相应的凸块上；从而在实现中铁框稳定固定于下铁框上的同时也可以避免产品在运输过程中和工作中出现中框晃动异响，另外这样设计还可以避免中框出现外扒变形等不良现象。

2、本实用新型中的导光板的将导光板第一定位柱插接于下铁框的通孔，然后再通过导光板固定双面胶将导光板与反射膜粘接在一起形成一个整体，最后再通过反射膜固定胶固定于下铁框内；以实现对导光板的x/y/z方向进行限位固定，避免产品在运输过程中、工作中和三综合实验中导光板出现松动跳脱现象；同时省去了防松动硅胶的限位固定，组装简单、可以简化工序、降低成本。

3、本实用新型中光学膜片的膜片凸耳插入于下铁框侧面方孔内以防止膜片出现Z向跳脱+膜片定位凹槽套入导光板定位柱上，以对光学膜的x/y/z方向进行限位固定,表面再增加单面胶粘接固定，以防止膜片在运输过程中出现移位、卡扣跳脱、晃动异响；另外，在光学膜片上设计膜片凸耳插入于下铁框侧面方孔内，还可以避免产品在运输过程中、三综合实验中膜片顶到中框而造成中框变形。

附图说明

图1是实施例1的爆炸示意图。

图2是实施例1中中铁框和下铁框装配时的示意图。

图3是实施例1中反射膜和导光板装配时的结构示意图。

图4是导光板设有第一定位柱一侧面的结构示意图。

图5是实施例1中光学膜片组在装配时的示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，为一种显示屏背光模组，包括中铁框7、下铁框1、侧入式光源8和导光组件10，侧入式光源8设于下铁框1的一侧面上，导光组件10固定于中铁框7和下铁框1之间，如图2所示，中铁框7的侧壁上设有若干向外凸起的卡扣11，下铁框1的侧壁与卡扣11正对的位置均设置有与卡扣11匹配的方孔12；中铁框7上的卡扣11插接在下铁框1上对应的方孔12中。

中铁框7的一侧壁上还设有往下铁框1方向弯折的第一折弯结构13，第一折弯结构13上还开设有扣位孔14，下铁框1在与第一折弯结构13正对的一侧壁上设有与第一折弯结构13匹配的U形凹槽15，下铁框1的侧壁在扣位孔14的对应的位置设有能够与扣位孔14相互扣接的凸块16，第一折弯结构13从U形凹槽15伸出后通过扣位孔14扣接在凸块16上；第一折弯结构13的外侧还贴附有包边胶9。

这样，一般在中铁框7的短向边侧壁上各设置有2个卡扣11(数量可调整)，一长向边的侧壁上分别设置有2个卡扣11，另一长向边侧壁上设置有3个卡扣11(数量可调整)；将卡扣11插接于下铁框1侧壁的方孔12内，以起到中铁框7z方向进行限位固定的作用；在中铁框7的侧壁上还设置有一局部第一折弯结构13，并且第一折弯结构13上设有扣位孔14扣合在下铁框1侧壁上相应的凸块16上；同时再贴附一包边胶9将中框与下框粘接固定在一起。在下铁框1的侧壁上设置有与中铁框7侧壁上的折弯结构相适应的U形凹槽15，用于容置第一折弯结构13。

中铁框7的四个侧壁上还均设置有若干第二折弯结构17，下铁框1的侧壁上第二折弯结构17对应的位置这有与第二折弯结构17匹配的沉槽18。这样，一般在中铁框7的长向边侧壁上各设置有4个Z形第二折弯结构17(数量可调整)、短向边侧壁上各设置有3个Z形第二折弯结构17(数量可调整)，在折弯结构与下铁框1接触位置粘贴中铁框固定双面胶19将中铁框7固定在铁框侧壁上的沉槽18中；以起到将中铁框7内置固定在下铁框1上的作用。

在中铁框7的四边侧壁上设置多个卡扣11，卡扣11插接于下铁框1侧壁的方孔12内，以起到中铁框7z方向进行限位固定的作用,同时中铁框7侧壁上的Z形第二折弯结构17通过中铁框7中铁框固定双面胶19粘接固定于下铁框1侧壁上的沉槽18内，以起到将中铁框7内置固定在下铁框1上的作用+中铁框7侧壁上的第一折弯结构13外包于下铁框1侧壁上的U形凹槽15内，并通过卡扣11扣合在下铁框1侧壁上相应的凸块16上；从而实现中铁框7稳定固定于下铁框1上，避免产品在运输过程中和工作中出现中框晃动异响。

本实施例中的中铁框7采用内置的方式固定于下框1上，从而实现中铁框7稳定固定于下铁框1上，卡扣11插接于下铁框侧壁的方孔12内，以起到中铁框7z方向进行限位固定的作用；中铁框7侧壁上的第二折弯结构17通过双面胶19粘接固定于下铁框1侧壁上的沉槽18内，以起到将中铁框7内置固定在下铁框1上的作用；中铁框7侧壁上的第一折弯结构13外包于下铁框侧壁上的U形凹槽15内，并通过扣位孔14扣合在下铁框侧壁上相应的凸块16上；从而在实现中铁框7稳定固定于下铁框1上的同时也可以避免产品在运输过程中和工作中出现中框晃动异响，另外这样设计还可以避免中铁框7出现外扒变形等不良现象。

如图5所示，导光组件10包括从下铁框1往中铁框7依次层叠设置的反射膜2、导光板3和光学膜片组；如图3所示，反射膜2一面通过反射膜双面胶22与导光板3粘接，另一面通过反射膜固定胶20与下铁框1粘接。本实施例中的导光组件10的结构与一般的背光模组中的导光组件10组成部件一样，例如增光膜组上方自带有一层外保护膜61，外保护膜上有一个拉手62；下铁框1外壁上常用的外包边胶24等等相互之间常规的粘接和布置方式就不再一一详细赘述。

如图3和图4所示，导光板3靠近下铁框1的一侧面的一侧边上设有3个第一定位柱31，反射膜2在与第一定位柱31正对的侧边上设有过孔21，下铁框1在于第一定位柱31正对的位置设有与第一定位柱31匹配的通孔33，第一定位柱31依次穿过对应位置的过孔21和通孔33。

导光板3背面在靠近灯条边(侧入式光源8)的侧边上设置有3个不同形状的第一定位柱31，且定位柱插入下铁框1上的通孔33内，一起到对导光板3x/y方向的限位固定作用，以避免导光板3出现x,y向移位现象。导光板3背面第一定位柱31插接于下铁框1的通孔+导光板3固定双面胶22，将导光板3与反射膜2粘接在一起形成一个整体，再通过反射膜固定胶22固定于下铁框1内；以实现对导光板3的x/y/z方向进行限位固定，避免产品在运输过程中、工作中和三综合实验中导光板3出现松动跳脱现象；同时省去了防松动硅胶的限位固定，工序简化，组装简单。

光学膜片组包括从导光板3往中铁框7依次层叠设置的散光膜4、下增光膜6和DBEF6(均为光学膜片)；散光膜4、下增光膜5和DBEF6的侧边上均设置用能够插接在方孔12中的膜片凸耳101；最上方的DBEF6的膜片凸耳101上还涂覆有防刮伤胶102；并且在上层光学膜片DBEF的中间贴附一单面胶71，将膜片DBEF与下铁框1固定在一起，以起到限制膜片z方向移动的作用。导光板3顶面的一侧边上设有3个第二定位柱32，散光膜4、下增光膜5和DBEF6上与第二定位柱32对应的侧边上均开设有供第二定位柱32穿过的定位凹槽103。

每个光学膜片对的侧边均设置有3处定位凹槽103，定位凹槽103套入导光板3第二定位柱32上，以对光学膜片的x/y方向进行限位固定。光学膜片侧边上还设置有3处凸耳101，光学膜片凸耳101插入于下铁框1侧壁上的方孔12内，可防止膜片出现Z向跳脱。导光板3的正面还设置有3个第二定位柱32，用于对光学膜片进行限位固定。在光学膜片组的固定上，即光学膜片膜片凸耳101插入于下铁框1侧面方孔12内以防止膜片出现Z向跳脱+膜片定位凹槽103套入导光板3第二定位柱32上，以对光学膜的x/y/z方向进行限位固定,表面再增加单面胶71粘接固定，以防止膜片在运输过程中出现移位、卡扣跳脱、晃动异响；另外，在光学膜片上设计膜片凸耳101插入于下铁框1侧面方孔内，还可以避免产品在运输过程中、三综合实验中膜片顶到中框而造成中框变形。

实施例2

本实施例提供一种显示装置，包括实施例1的显示屏背光模组。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏背光模组，包括中铁框(7)、下铁框(1)、侧入式光源(8)和导光组件(10)，所述侧入式光源(8)设于所述下铁框(1)的一侧面上，所述导光组件(10)固定于所述中铁框(7)和下铁框(1)之间，其特征在于，所述中铁框(7)的侧壁上设有若干向外凸起的卡扣(11)，所述下铁框(1)的侧壁与所述卡扣(11)正对的位置均设有与所述卡扣(11)匹配的方孔(12)；所述中铁框(7)上的卡扣(11)插接在所述下铁框(1)上对应的方孔(12)中。

2.根据权利要求1所述的显示屏背光模组，其特征在于，所述中铁框(7)的一侧壁上还设有往所述下铁框(1)方向弯折的第一折弯结构(13)，所述第一折弯结构(13)上还开设有扣位孔(14)，所述下铁框(1)在与所述第一折弯结构(13)正对的一侧壁上设有与所述第一折弯结构(13)匹配的U形凹槽(15)，所述下铁框(1)的侧壁在所述扣位孔(14)的对应的位置设有能够与所述扣位孔(14)相互扣接的凸块(16)，所述第一折弯结构(13)从所述U形凹槽(15)伸出后通过所述扣位孔(14)扣接在所述凸块(16)上。

3.根据权利要求2所述的显示屏背光模组，其特征在于，所述第一折弯结构(13)的外侧还贴附有包边胶(9)。

4.根据权利要求2所述的显示屏背光模组，其特征在于，所述中铁框(7)的四个侧壁上还均设置有若干第二折弯结构(17)，所述下铁框(1)的侧壁上所述第二折弯结构(17)对应的位置这有与所述第二折弯结构(17)匹配的沉槽(18)。

5.根据权利要求1所述的显示屏背光模组，其特征在于，所述导光组件(10)包括从所述下铁框(1)往所述中铁框(7)依次层叠设置的反射膜(2)、导光板(3)和光学膜片组；所述反射膜(2)一面通过反射膜双面胶(22)与所述导光板(3)粘接，另一面通过反射膜固定胶(20)与所述下铁框(1)粘接。

6.根据权利要求5所述的显示屏背光模组，其特征在于，所述导光板(3)靠近所述下铁框(1)的侧面的一侧边上设有3个第一定位柱(31)，所述反射膜(2)在与所述第一定位柱(31)正对的侧边上设有过孔(21)，所述下铁框(1)在于所述第一定位柱(31)正对的位置设有与所述第一定位柱(31)匹配的通孔(33)，所述第一定位柱(31)依次穿过对应位置的过孔(21)和通孔(33)。

7.根据权利要求5所述的显示屏背光模组，其特征在于，所述光学膜片组包括从所述导光板(3)往所述中铁框(7)依次层叠设置的散光膜(4)、下增光膜(5)和DBEF(6)。

8.根据权利要求7所述的显示屏背光模组，其特征在于，所述散光膜(4)、下增光膜(5)和DBEF(6)的侧边上均设置用能够插接在所述方孔(12)中的膜片凸耳(101)。

9.根据权利要求7所述的显示屏背光模组，其特征在于，所述导光板(3)靠近所述中铁框(7)的一侧面的一侧边上设有3个第二定位柱(32)，所述散光膜(4)、下增光膜(5)和DBEF(6)上与所述第二定位柱(32)对应的侧边上均开设有供第二定位柱(32)穿过的定位凹槽(103)。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一所述的显示屏背光模组。

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