CN215402286U - 全自动流水线套管绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绕线机技术领域，且公开了全自动流水线套管绕线机，包括绕线支架、动力机构、剪断机构、线，所述剪断机构包括固定杆一、挡板、转动杆二、固定杆二、固定杆三、支撑板、扭簧、剪刀、弹簧三、定位杆，所述固定杆一的外壁与绕线轮的外壁连接，所述挡板的内壁与转动杆二的外壁连接，所述挡板的外壁与固定杆二的外壁连接，所述固定杆二的外壁与固定杆三的外壁连接，所述固定杆三的外壁与支撑板的外壁连接，所述支撑板的外壁与扭簧的外壁连接，通过设置剪断机构，在弹簧三和扭簧的作用下，剪刀将线剪断，达到了在绕线轮绕满线之后，自动对线进行剪断，不需要作业人员再去找剪刀，然后再走到这将线剪断，简单方便的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为全自动流水线套管绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热却以及焊锡线，电线，电缆等，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型：通用型--适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工，专用型--针对某一特定产品的绕线机；而现有的绕线机在使用过程中，当绕线轮绕满了之后需要人工将线剪断，需要作业人员先去拿剪刀，然后再回来把线剪断，来回跑浪费时间；因此需要一种能够自动对绕满了之后的绕线轮上的线进行剪断的绕线机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了全自动流水线套管绕线机，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动流水线套管绕线机，包括绕线支架、动力机构、剪断机构、线，所述剪断机构包括固定杆一、挡板、转动杆二、固定杆二、固定杆三、支撑板、扭簧、剪刀、弹簧三、定位杆，所述固定杆一的外壁与绕线轮的外壁连接，所述挡板的内壁与转动杆二的外壁连接，所述挡板的外壁与固定杆二的外壁连接，所述固定杆二的外壁与固定杆三的外壁连接，所述固定杆三的外壁与支撑板的外壁连接，所述支撑板的外壁与扭簧的外壁连接，所述定位杆的外壁与绕线支架的外壁连接，所述绕线支架的外壁与弹簧三的外壁连接，所述弹簧三的外壁与剪刀把的外壁连接，所述剪刀把的外壁与剪刀的外壁连接。
优选的，所述转动杆二的一端贯穿挡板的外壁延伸至挡板的内部，所述转动杆二的外壁与绕线支架的外壁连接，所述固定杆二为L形设置，使得转动杆二能够给挡板提供支撑力。
优选的，所述剪刀把的外壁表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与固定杆三的外壁连接，支撑板的外壁与绕线支架的外壁连接，所述绕线支架的外壁与定位杆的外壁连接，弹簧三套设在定位杆上，所述剪刀把的外壁与扭簧的外壁连接，使得扭簧能够带动剪刀把移动，从而带动剪刀移动。
优选的，所述绕线支架的外部设置有动力机构，所述动力机构包括电机、转动杆一、绕线轮、滑动杆一、弹簧一、支撑杆一、弹簧二、支撑杆二、滑动轮，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与绕线支架的内壁连接，所述转动杆一的一端贯穿绕线支架的内壁延伸至绕线支架的外部，电机的外壁与绕线支架的内壁连接，使得电机能够获得支撑力，转动杆一能够获得支撑力，使得电机不会作为承重件使用。
优选的，所述转动杆一远离电机的一侧外壁与滑动杆一的外壁连接，所述滑动杆一的外壁与绕线轮的内壁连接，所述滑动杆一的一端贯穿绕线轮的内壁延伸至绕线轮的内部，所述转动杆一的外壁与弹簧一的外壁连接，所述弹簧一的外壁与绕线轮的内壁连接，所述绕线轮的外壁绕设有线，使得转动杆一能够带动绕线轮转动。
优选的，所述绕线轮的外壁与支撑杆一的外壁连接，所述支撑杆一的内壁与支撑杆二的外壁连接，所述支撑杆二的一端贯穿支撑杆一的外壁延伸至支撑杆一的内部，所述支撑杆二的外壁与弹簧二的外壁连接，所述弹簧二的外壁与支撑杆一的外壁连接，使得弹簧二能够给支撑杆一向绕线轮的弹力，支撑杆一能够给绕线轮支撑力。
优选的，所述支撑杆二的内壁与转动杆三的外壁连接，所述转动杆三的外壁与滑动轮的内壁连接，绕线支架的外壁表面开设有移动槽，所述滑动轮的外壁与移动槽的内壁连接，使得滑动轮能够带动支撑杆二移动，同时能够给支撑杆一提供支撑力。
本实用新型提供了全自动流水线套管绕线机。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置动力机构，支撑杆二带动滑动轮转动，达到了带动绕线轮转动将线绕在绕线轮上，给绕线工序提供动力，同时给绕线轮提供支撑力，提高绕线轮绕线时的稳定性，同时不影响绕线轮正常工作的目的。
(2)、本实用新型通过设置剪断机构，在弹簧三和扭簧的作用下，剪刀将线剪断，达到了在绕线轮绕满线之后，自动对线进行剪断，不需要作业人员再去找剪刀，然后再走到这将线剪断，简单方便的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型挡板的结构图；
图4为本实用新型定位杆的结构图；
图5为本实用新型A的放大图；
图6为本实用新型B的放大图。
图中：1绕线支架、2动力机构、3剪断机构、4线、201电机、202转动杆一、203绕线轮、204滑动杆一、205弹簧一、206支撑杆一、207弹簧二、208支撑杆二、209滑动轮、301固定杆一、302挡板、303转动杆二、304固定杆二、305固定杆三、306支撑板、307扭簧、308剪刀、309弹簧三、310定位杆。
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：全自动流水线套管绕线机，包括绕线支架1、动力机构2、剪断机构3、线4，剪断机构3包括固定杆一301、挡板302、转动杆二303、固定杆二304、固定杆三305、支撑板306、扭簧307、剪刀308、弹簧三309、定位杆310，固定杆一301的外壁与绕线轮203的外壁固定连接，挡板302的内壁与转动杆二303的外壁固定连接，挡板302的外壁与固定杆二304的外壁固定连接，固定杆二304的外壁与固定杆三305的外壁滑动连接，固定杆三305的外壁与支撑板306的外壁通过轴承一活动连接，支撑板306的外壁与扭簧307的外壁固定连接，定位杆310的外壁与绕线支架1的外壁固定连接，绕线支架1的外壁与弹簧三209的外壁固定连接，弹簧三209的外壁与剪刀把的外壁滑动连接，剪刀把的外壁与剪刀308的外壁固定连接，转动杆二303的一端贯穿挡板302的外壁延伸至挡板302的内部，转动杆二303的外壁与绕线支架1的外壁通过轴承二活动连接，固定杆二304为L形设置，剪刀把的外壁表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁与固定杆三305的外壁滑动连接，支撑板306的外壁与绕线支架1的外壁固定连接，绕线支架1的外壁与定位杆310的外壁固定连接，弹簧三309套设在定位杆310上，剪刀把的外壁与扭簧307的外壁固定连接，通过设置剪断机构3，当绕线轮203绕满线4之后，绕线轮203的重量增加，绕线轮203向下移动带动固定杆一301向下移动，固定杆一301移动至挡板302同一高度时，固定杆一301挤动挡板302转动，转动杆二303给挡板302提供支撑力，挡板302带动固定杆二304移动，固定杆二304挤动固定杆三305移动，使得固定杆三305从剪刀308把外壁表面开设的滑动槽中滑出，在弹簧三309和扭簧307的作用下，剪刀308将线4剪断，达到了在绕线轮203绕满线4之后，自动对线4进行剪断，不需要作业人员再去找剪刀308，然后再走到这将线4剪断，简单方便的目的。
绕线支架1的外部设置有动力机构2，动力机构2包括电机201、转动杆一202、绕线轮203、滑动杆一204、弹簧一205、支撑杆一206、弹簧二207、支撑杆二208、滑动轮209，转动杆一202的一端通过联轴器与电机201的输出端固定连接，转动杆一202远离电机201的一侧外壁与绕线支架1的内壁通过轴承三活动连接，转动杆一202的一端贯穿绕线支架1的内壁延伸至绕线支架1的外部，电机201的外壁与绕线支架1的内壁固定连接，转动杆一202远离电机201的一侧外壁与滑动杆一204的外壁固定连接，滑动杆一204的外壁与绕线轮203的内壁滑动连接，滑动杆一204的一端贯穿绕线轮203的内壁延伸至绕线轮203的内部，转动杆一202的外壁与弹簧一205的外壁固定连接，弹簧一205的外壁与绕线轮203的内壁固定连接，绕线轮203的外壁绕设有线4，绕线轮203的外壁与支撑杆一206的外壁固定连接，支撑杆一206的内壁与支撑杆二208的外壁滑动连接，支撑杆二208的一端贯穿支撑杆一206的外壁延伸至支撑杆一206的内部，支撑杆二208的外壁与弹簧二207的外壁固定连接，弹簧二207的外壁与支撑杆一206的外壁固定连接，支撑杆二208的内壁与转动杆三的外壁通过轴承四活动连接，转动杆三的外壁与滑动轮209的内壁固定连接，绕线支架1的外壁表面开设有移动槽，滑动轮209的外壁与移动槽的内壁滑动连接，通过设置动力机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动滑动杆一204转动，滑动杆一204带动绕线轮203转动，将线4绕在绕线轮203上，绕线轮203带动支撑杆一206转动，支撑杆一206带动支撑杆二208转动，支撑杆二208带动滑动轮209移动，达到了带动绕线轮203转动将线4绕在绕线轮203上，给绕线工序提供动力，同时给绕线轮203提供支撑力，提高绕线轮203绕线4时的稳定性，同时不影响绕线轮203正常工作的目的。
在使用时，通过设置动力机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动滑动杆一204转动，滑动杆一204带动绕线轮203转动，将线4绕在绕线轮203上，绕线轮203带动支撑杆一206转动，支撑杆一206带动支撑杆二208转动，支撑杆二208带动滑动轮209移动，达到了带动绕线轮203转动将线4绕在绕线轮203上，给绕线工序提供动力，同时给绕线轮203提供支撑力，提高绕线轮203绕线4时的稳定性，同时不影响绕线轮203正常工作的目的，通过设置剪断机构3，当绕线轮203绕满线4之后，绕线轮203的重量增加，绕线轮203向下移动带动固定杆一301向下移动，固定杆一301移动至挡板302同一高度时，固定杆一301挤动挡板302转动，转动杆二303给挡板302提供支撑力，挡板302带动固定杆二304移动，固定杆二304挤动固定杆三305移动，使得固定杆三305从剪刀308把外壁表面开设的滑动槽中滑出，在弹簧三309和扭簧307的作用下，剪刀308将线4剪断，达到了在绕线轮203绕满线4之后，自动对线4进行剪断，不需要作业人员再去找剪刀308，然后再走到这将线4剪断，简单方便的目的。
综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.全自动流水线套管绕线机，包括绕线支架(1)、动力机构(2)、剪断机构(3)、线(4)，其特征在于：所述剪断机构(3)包括固定杆一(301)、挡板(302)、转动杆二(303)、固定杆二(304)、固定杆三(305)、支撑板(306)、扭簧(307)、剪刀(308)、弹簧三(309)、定位杆(310)，所述固定杆一(301)的外壁与绕线轮(203)的外壁连接，所述挡板(302)的内壁与转动杆二(303)的外壁连接，所述挡板(302)的外壁与固定杆二(304)的外壁连接，所述固定杆二(304)的外壁与固定杆三(305)的外壁连接，所述固定杆三(305)的外壁与支撑板(306)的外壁连接，所述支撑板(306)的外壁与扭簧(307)的外壁连接，所述定位杆(310)的外壁与绕线支架(1)的外壁连接，所述绕线支架(1)的外壁与弹簧三(309)的外壁连接，所述弹簧三(309)的外壁与剪刀把的外壁连接，所述剪刀把的外壁与剪刀(308)的外壁连接。
2.根据权利要求1所述的全自动流水线套管绕线机，其特征在于：所述转动杆二(303)的一端贯穿挡板(302)的外壁延伸至挡板(302)的内部，所述转动杆二(303)的外壁与绕线支架(1)的外壁连接，所述固定杆二(304)为L形设置。
3.根据权利要求2所述的全自动流水线套管绕线机，其特征在于：剪刀把的外壁表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与固定杆三(305)的外壁连接，支撑板(306)的外壁与绕线支架(1)的外壁连接，所述绕线支架(1)的外壁与定位杆(310)的外壁连接，弹簧三(309)套设在定位杆(310)上，所述剪刀把的外壁与扭簧(307)的外壁连接。
4.根据权利要求3所述的全自动流水线套管绕线机，其特征在于：所述绕线支架(1)的外部设置有动力机构(2)，所述动力机构(2)包括电机(201)、转动杆一(202)、绕线轮(203)、滑动杆一(204)、弹簧一(205)、支撑杆一(206)、弹簧二(207)、支撑杆二(208)、滑动轮(209)，所述转动杆一(202)的一端通过联轴器与电机(201)的输出端连接，所述转动杆一(202)远离电机(201)的一侧外壁与绕线支架(1)的内壁连接，所述转动杆一(202)的一端贯穿绕线支架(1)的内壁延伸至绕线支架(1)的外部，电机(201)的外壁与绕线支架(1)的内壁连接。
5.根据权利要求4所述的全自动流水线套管绕线机，其特征在于：所述转动杆一(202)远离电机(201)的一侧外壁与滑动杆一(204)的外壁连接，所述滑动杆一(204)的外壁与绕线轮(203)的内壁连接，所述滑动杆一(204)的一端贯穿绕线轮(203)的内壁延伸至绕线轮(203)的内部，所述转动杆一(202)的外壁与弹簧一(205)的外壁连接，所述弹簧一(205)的外壁与绕线轮(203)的内壁连接，所述绕线轮(203)的外壁绕设有线(4)。
6.根据权利要求5所述的全自动流水线套管绕线机，其特征在于：所述绕线轮(203)的外壁与支撑杆一(206)的外壁连接，所述支撑杆一(206)的内壁与支撑杆二(208)的外壁连接，所述支撑杆二(208)的一端贯穿支撑杆一(206)的外壁延伸至支撑杆一(206)的内部，所述支撑杆二(208)的外壁与弹簧二(207)的外壁连接，所述弹簧二(207)的外壁与支撑杆一(206)的外壁连接。
7.根据权利要求6所述的全自动流水线套管绕线机，其特征在于：所述支撑杆二(208)的内壁与转动杆三的外壁连接，所述转动杆三的外壁与滑动轮(209)的内壁连接，绕线支架(1)的外壁表面开设有移动槽，所述滑动轮(209)的外壁与移动槽的内壁连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121781713.8U CN215402286U (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 全自动流水线套管绕线机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121781713.8U CN215402286U (zh) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 全自动流水线套管绕线机 |
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| CN215402286U true CN215402286U (zh) | 2022-01-04 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN215402286U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117361227A (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-09 | 上海应用技术大学 | 一种线材自动绕制装置及其绕线方法 |
-
2021
- 2021-08-02 CN CN202121781713.8U patent/CN215402286U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117361227A (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-09 | 上海应用技术大学 | 一种线材自动绕制装置及其绕线方法 |
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