CN215316011U - 一种电气自动化金属管件切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属管件切割技术领域，且公开了一种电气自动化金属管件切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组支撑板，所述支撑板与液压缸固定连接，所述液压缸的输出端与交叉杆转动连接，所述交叉杆的另一端与工作板的下表面转动连接，所述底板的背面固定连接有立板，所述立板上设置有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机。该电气自动化金属管件切割装置，通过液压缸与交叉杆的配合，实现了对工作板高度的调节，便于金属管件与切割件的接触，通过设置限位板对金属管件进行限位，避免了在切割时金属管件不稳造成切割误差，影响切割质量，通过设置的水槽，对废水进行收集，节约了水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管件切割技术领域，具体为一种电气自动化金属管件切割装置。
背景技术
管件是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管件在使用时需要进行切割，进而获得我们所需要的长度尺寸，现有的管件在切割时，会产生大量的灰尘，造成污染，且在进行管件切割时对于管道的支撑和固定能力不够，且在工作过程中的调节能力不够，进而使得整体的实用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气自动化金属管件切割装置，解决了现有的管件在切割时，会产生大量的灰尘，造成污染，且在进行管件切割时对于管道的支撑和固定能力不够，且在工作过程中的调节能力不够，进而使得整体的实用性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化金属管件切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组支撑板，所述支撑板与液压缸固定连接，所述液压缸的输出端与交叉杆转动连接，所述交叉杆的另一端与工作板的下表面转动连接，所述底板的背面固定连接有立板，所述立板上设置有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与切割件固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有水箱，所述水箱与进水管的一端连通，所述进水管的另一端与水泵的输入端连通，所述水泵的输出端与伸缩管连通，所述伸缩管与出水管连通，所述出水管与喷头连通，所述支撑板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与连接板固定连接，所述连接板与出水管固定连接，所述工作板的上表面固定连接有限位板，所述工作板的上表面固定连接垫板，所述垫板上设置有水槽。
优选的，所述限位板的上表面开设有V形槽，V形槽与金属管件接触，限位板位于切割件的下方。
优选的，所述垫板的中部设置有第一槽，第一槽的尺寸与限位板的尺寸相适配，垫板与限位板套接。
优选的，所述交叉杆是由四组第一杆组成，且两组第一杆的中部均由第一轴连接，两组第一杆的顶端均与工作板的下表面转动连接。
优选的，所述水槽的数量是四组，四组水槽环绕放置在限位板的四周，限位板的外表面涂有聚氨酯防水涂料，水槽与限位板接触。
优选的，所述立板的正面与固定板的后端固定连接，固定板的上表面与电机的底端固定连接，固定板位于金属管的上方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气自动化金属管件切割装置，具备以下有益效果：
1、该电气自动化金属管件切割装置，通过液压缸与交叉杆的配合，实现了对工作板高度的调节，便于金属管件与切割件的接触，通过设置限位板对金属管件进行限位，避免了在切割时金属管件不稳造成切割误差，影响切割质量，通过设置的水槽，对废水进行收集，节约了水资源。
2、该电气自动化金属管件切割装置，通过设置的气缸与连接板的配合，利用伸缩管的弹性，实现了对喷头高度的调节，便于在切割过程中利用水实现降尘效果，提高了装置的实用性，喷头是长方体结构，增大了喷水面积，提高了降尘效果，通过电机和切割件的配合，实现了金属管件的自动化切割。
3、该电气自动化金属管件切割装置，通过立板的正面与固定板的后端固定连接，固定板的上表面与电机的底端固定连接，固定板位于金属管的上方，底板对立板进行固定，立板对固定板固定，避免电机因不稳影响工作效果，垫板的中部设置有第一槽，第一槽的尺寸与限位板的尺寸相适配，垫板与限位板套接，便于对垫板进行拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型水泵处结构示意图；
图3为本实用新型限位板俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、交叉杆；4、工作板；5、立板；6、固定板；7、电机；8、切割件；9、水箱；10、喷头；11、进水管；12、气缸；13、连接板；14、伸缩管；15、出水管；16、水泵；17、液压缸；18、限位板；19、垫板；20、水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化金属管件切割装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两组支撑板2，两组支撑板2分别位于底板1的左右两侧，支撑板2与液压缸17固定连接，液压缸17的型号是159574778568882，液压缸17的输出端与交叉杆3转动连接，交叉杆3的另一端与工作板4的下表面转动连接，底板1的背面固定连接有立板5，立板5上设置有固定板6，固定板6的上表面固定连接有电机7，电机7的型号是57BYGH56-401A，电机7的输出端与切割件8固定连接，切割件8是不锈钢材质，支撑板2的上表面固定连接有水箱9，水箱9的内部是水，水箱9与进水管11的一端连通，进水管11的另一端与水泵16的输入端连通，水泵16的底端与支撑板2的下表面固定连接，水泵16的输出端与伸缩管14连通，伸缩管14是伸缩软管，伸缩管14与出水管15连通，伸缩管14的直径与出水管15的直径相适配，出水管15与喷头10连通，喷头10是长方体结构，喷头10靠近金属管件的一侧设置有出水孔，支撑板2的上表面固定连接有气缸12，气缸12的输出端与连接板13固定连接，连接板13与出水管15固定连接，工作板4的上表面固定连接有限位板18，工作板4的上表面固定连接垫板19，垫板19上设置有水槽20。
具体的，为了对金属管件限位，设置了限位板18的上表面开设有V形槽，V形槽与金属管件接触，限位板18位于切割件8的下方，避免了在切割时金属管件不稳造成切割误差。
具体的，为了提高装置使用的便捷性，设置了垫板19的中部设置有第一槽，第一槽的尺寸与限位板18的尺寸相适配，垫板19与限位板18套接，便于对垫板19进行拆卸。
具体的，为了便于对装置的高度进行调节，设置了交叉杆3是由四组第一杆组成，且两组第一杆的中部均由第一轴连接，两组第一杆的顶端均与工作板4的下表面转动连接。
具体的，为了对水进行收集，设置了水槽20的数量是四组，四组水槽20环绕放置在限位板18的四周，限位板18的外表面涂有聚氨酯防水涂料，水槽20与限位板18接触，避免造成水资源的浪费。
具体的，为了固定电机7，设置了立板5的正面与固定板6的后端固定连接，固定板6的上表面与电机7的底端固定连接，固定板6位于金属管的上方，底板1对立板5进行固定，立板5对固定板6固定，避免电机7因不稳影响工作效果。
在使用时，首先将金属管件放置在限位板18上，启动液压缸17，液压缸17推动交叉杆3的底部两端向相互靠近的一侧移动，使得交叉杆3的另外两端偏转对工作板4产生一个向上的推动力，推动工作板4对金属管件的高度调节，当金属管件与切割件8接触时，停止液压缸17工作，同时启动气缸12，气缸12带动连接板13上升，连接板13带动出水管15上升，对伸缩管14进行拉伸，使得喷头10与限位板18处于相同高度停止，打开水泵16，水泵16通过进水管11对水箱9内部的水进行抽取，水经过伸缩管14和出水管15由喷头10进行喷洒，启动电机7，电机7带动切割件8工作，对金属管件切割，并有喷头10喷洒出来的水实现降尘，喷洒后的水收集到水槽20内。
综上所述，该电气自动化金属管件切割装置，通过液压缸17与交叉杆3的配合，实现了对工作板4高度的调节，便于金属管件与切割件8的接触，通过设置限位板18对金属管件进行限位，避免了在切割时金属管件不稳造成切割误差，影响切割质量，通过设置的水槽20，对废水进行收集，节约了水资源，通过设置的气缸12与连接板13的配合，利用伸缩管14的弹性，实现了对喷头10高度的调节，便于在切割过程中利用水实现降尘效果，提高了装置的实用性，喷头10是长方体结构，增大了喷水面积，提高了降尘效果，通过电机7和切割件8的配合，实现了金属管件的自动化切割，通过立板5的正面与固定板6的后端固定连接，固定板6的上表面与电机7的底端固定连接，固定板6位于金属管的上方，底板1对立板5进行固定，立板5对固定板6固定，避免电机7因不稳影响工作效果，垫板19的中部设置有第一槽，第一槽的尺寸与限位板18的尺寸相适配，垫板19与限位板18套接，便于对垫板19进行拆卸。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电气自动化金属管件切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两组支撑板(2)，所述支撑板(2)与液压缸(17)固定连接，所述液压缸(17)的输出端与交叉杆(3)转动连接，所述交叉杆(3)的另一端与工作板(4)的下表面转动连接，所述底板(1)的背面固定连接有立板(5)，所述立板(5)上设置有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端与切割件(8)固定连接，所述支撑板(2)的上表面固定连接有水箱(9)，所述水箱(9)与进水管(11)的一端连通，所述进水管(11)的另一端与水泵(16)的输入端连通，所述水泵(16)的输出端与伸缩管(14)连通，所述伸缩管(14)与出水管(15)连通，所述出水管(15)与喷头(10)连通，所述支撑板(2)的上表面固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端与连接板(13)固定连接，所述连接板(13)与出水管(15)固定连接，所述工作板(4)的上表面固定连接有限位板(18)，所述工作板(4)的上表面固定连接垫板(19)，所述垫板(19)上设置有水槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化金属管件切割装置，其特征在于：所述限位板(18)的上表面开设有V形槽，V形槽与金属管件接触，限位板(18)位于切割件(8)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化金属管件切割装置，其特征在于：所述垫板(19)的中部设置有第一槽，第一槽的尺寸与限位板(18)的尺寸相适配，垫板(19)与限位板(18)套接。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化金属管件切割装置，其特征在于：所述交叉杆(3)是由四组第一杆组成，且两组第一杆的中部均由第一轴连接，两组第一杆的顶端均与工作板(4)的下表面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化金属管件切割装置，其特征在于：所述水槽(20)的数量是四组，四组水槽(20)环绕放置在限位板(18)的四周，限位板(18)的外表面涂有聚氨酯防水涂料，水槽(20)与限位板(18)接触。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化金属管件切割装置，其特征在于：所述立板(5)的正面与固定板(6)的后端固定连接，固定板(6)的上表面与电机(7)的底端固定连接，固定板(6)位于金属管的上方。
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